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中华人民共和国国家标准

城镇燃气调压器

City gas pressure regulators

GB 27790-2011

2011-12-30 发布        2012-11-01 实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
     中国国家标准化管理委员会              发布

前 言

    本标准第6．2条、第6．3．1条、第6．4条、第6．5．4．1条和第6．5．5条为强制性的，其余为推荐性的。
    本标准按照GB／T 1．1-2009给出的规则起草。
    本标准使用重新起草法参考EN 334：2005《入口压力不大于100 bar的燃气压力调节器》，与EN 334：2005的一致性程度为非等效。
    本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。
    本标准由住房和城乡建设部城镇燃气标准技术归口单位归口。
    本标准起草单位：中国市政工程华北设计研究总院、上海飞奥燃气设备有限公司、特瑞斯信力(常州)燃气设备有限公司、陕西宏远燃气设备有限责任公司、合肥市久环给排水燃气设备有限公司、河北瑞星调压器有限公司、浙江春晖智能控制股份有限公司、费希尔久安输配设备(成都)有限公司、乐山川天燃气输配设备有限公司、重庆市山城燃气设备有限公司、宁波志清实业有限公司、成都杰森输配设备实业有限公司、克莱斯德(北京)燃气设备有限公司、北京鑫广进燃气设备研究所、天津新科成套仪表有限公司、国家燃气用具质量监督检验中心。
    本标准主要起草人：王启、潘良、翟军、郑安力、孙宗浩、常保成、裴文彩、陈镜兔、邱敏、袁勇、赵小波、陈志清、刘杰、刘斌、李松、孙建勋、赵自军。

1 范围

    本标准规定了城镇燃气(人工煤气和天然气，下同)输配系统用的燃气调压器(以下简称调压器)的术语和定义、符号、分类与标记、结构与材料、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书以及包装、运输、储存。
    本标准适用于进口压力不大于4．0MPa、工作温度范围(调压器组件及附加装置能正常工作的介质和本体温度范围)不超出-20℃～60℃且其下限不低于燃气露点温度、公称尺寸不大于300 mm的调节出口压力的调压器。
    管道液化石油气和液化石油气混空气输配系统用的调压器参照本标准执行。
    本标准不适用于稳压器、瓶装液化石油气调压器和二甲醚用的调压器。
    凡本标准未注明的压力值均指表压值，单位为MPa。

2 规范性引用文件

    下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

    GB／T 191 包装储运图示标志(GB／T 191-2008，ISO 780：1997，MOD)
    GB／T 229 金属材料 夏比摆钟冲击试验方法(GB／T 229-2007，ISO 148-1：2006，MOD)
    GB／T 699 优质碳素结构钢

    GB／T 1173 铸造铝合金
    GB／T 1220 不锈钢棒
    GB／T 1239．2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分：压缩弹簧

    GB／T 1348 球墨铸铁件(GB／T 1348-2009，ISO 1083：2004，MOD)
    GB／T 1527 铜及铜合金拉制管
    GB／T 1591 低合金高强度结构钢

    GB／T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
    GB／T 3191 铝及铝合金挤压棒材

    GB／T 3452．1 液压气动用O形橡胶密封圈 第1部分：尺寸系列及公差(GB／T 3452．1-2005，ISO 3601-1：2002，MOD)
    GB／T 3452．2 液压气动用O形橡胶密封圈 第2部分：外观质量检验规范(GB／T 3452.2-2007，ISO 3601-3：2005，IDT)
    GB／T 6388 运输包装收发货标志

    GB／T 7306．1 55°密封管螺纹 第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(GB／T 7306．1-2000，eqvISO 7-1：1994)
    GB／T 7306．2 55°密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(GB／T 7306．2-2000，eqvISO 7-1：1994)

    GB／T 9112 钢制管法兰 类型与参数
    GB／T 9440 可锻铸铁件
    GB／T 9969 工业产品使用说明书 总则

    GB／T 12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件
    GB／T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件
    GB／T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件

    GB／T 12716 60°密封管螺纹(GB／T 12716-2002，ASME B1．20．1：1992，EQV)
    GB／T 13306 标牌
    GB／T 13384 机电产品包装通用技术条件

    GB／T 15115 压铸铝合金
    GB／T 23934 热卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件
    HG／T 20592 钢制管法兰(PN系列)

    HG／T 20615 钢制管法兰(Class系列)
    JB／T 7944 圆柱螺旋弹簧抽样检查

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3 术语和定义、符号

3．1 术语和定义

    下列术语和定义适用于本文件。

3．1. 1
      调压器 regulator
      自动调节燃气出口压力，使其稳定在某一压力范围内的装置。

3．1．2
      调压器系列 series of regulators
      相同设计原理下，结构相似的不同公称尺寸调压器的总称。

3. 1．3
      直接作用式调压器 direct acting regulator
      利用出口压力变化，直接控制驱动器带动调节元件运动的调压器。直接作用式调压器的作用原理见图1。

3． 1．4
      间接作用式调压器 indirect acting regulator
      利用出口压力变化，经指挥器放大后来控制驱动器带动调节元件运动的调压器。间接作用式调压器的作用原理见图2。

3．1．5
      调压器公称尺寸 nominal diameter of regulator
      调压器进口的公称尺寸，表示调压器的尺寸规格。

3. 1．6
      公称压力 nominal pressure
      一个用数字表示的与压力有关的标示代号，为圆整数。本标准中用于表示调压器的进、出口法兰的公称压力。

3．1．7
      设计压力 design pressure
      在相应的设计温度下，用于确定壳体或其他零件强度的压力值。

3．1．8
      进口压力范围 inlet pressure range
      调压器能保证给定稳压精度等级的进口压力范围。
      注：同一调压器可具有不同的进口压力范围。

3．1．9
      最大进口压力 maximum inlet pressure
      在进口压力范围内，所允许的最高进口压力值。

3．1．10
      最小进口压力 minimum inlet pressure
      在进口压力范围内，所允许的最低进口压力值。

3．1．11
      出口压力范围 outlet pressure range
      调压器能保证给定稳压精度等级的出口压力范围。
      注：同一调压器可具有不同的出口压力范围，调压器可通过更换某些零部件来获得所需的出口压力范围。

3．1．12
      最大出口压力 maximum outlet pressure
      在出口压力范围内，所允许的最高出口压力值。

3．1．13
      最小出口压力 minimum outlet pressure
      在出口压力范围内，所允许的最低出口压力值。

3．1．14
      额定出口压力 rated outlet pressure
      调压器出口压力在规定范围内的某一选定值。

3．1．15
      基准状态 reference conditions
      温度为15℃，绝对压力为101．325 kPa时的气体状态。

3．1．16
      流量 volumetric flow rate
      单位时间内流过调压器的基准状态下的气体容积，单位为m³／h。

3．1．17
      流量系数 flow coefficient
      进口绝对压力为6．89 kPa，温度为15．6℃，在临界状态下，调压器全开所通过的以0．028 26 m³／h为单位的空气流量。

3．1．18
      静特性 performance
      静特性是表述出口压力随进口压力和流量变化的关系。

3．1．19
      静特性线 performance curve
      在进口压力和调整状态不变时，通过先增加流量后降低流量所得到的出口压力随流量变化的曲线。
      注：本标准采用进口温度为15℃时的静特性线。

3．1．20
      静特性线族 family of performance curves
      同一调整状态下各不同进口压力下所得静特性线的集合。

3．1．21
      设定压力 set point
      调压器的一族静特性线的名义出口压力。
      注：设定压力可等于额定出口压力。

3．1．22
      压力回差 hysteresis band
      一条静特性线上同一流量下两个出口压力值之差。

3．1. 23
      驱动压力 motorization pressure
      调压器驱动器高压腔内的气体压力。

3．1．24
      静态 stable conditions
      出口压力在干扰发生后逐渐平稳变化到稳定值后的状态。

3．1．25
      稳压精度 accuracy
      一族静特性线上，工作范围内出口压力实际值与设定压力间的最大正偏差和最大负偏差绝对值的平均值对设定压力的百分比。

3．1．26
      稳压精度等级 accuracy class
      稳压精度的最大允许值乘以100。

3．1．27
      关闭压力 lock-up pressure
      调压器调节元件处于关闭位置时，静特性线上零流量处的出口压力。此时，从开始关闭点流量减少至零流量所用的时间应大于调压器关闭的响应时间。

3．1．28
      关闭压力等级 lock-up pressure class
      实际关闭压力与设定压力之差对设定压力之比的最大允许值乘以100。

3．1. 29
      最大流量 maximum accuracy flow rate
      在规定的设定压力下，针对一定的进口压力，能保证给定稳压精度等级的最大流量中的最小者。可有最大进口压力下的最大流量、最小进口压力下的最大流量及最大和最小进口压力间的某一压力下的最大流量。

3．1．30
      最小流量 minimum flow rate
      在规定的设定压力下，针对一定的进口压力，能保证给定稳压精度等级的最小流量和静态工作的最小流量中的最大者。可有最大进口压力下的最小流量、最小进口压力下的最小流量及最大和最小进口压力间的某一压力下的最小流量。

3．1．31
      关闭压力区 lock-up pressure zone
      每一相应进口压力和设定压力的静特性线上，在零流量与最小流量间的区域1(见图3)。

3．1．32
      关闭压力区等级 class of lock-up pressure zone
      最小流量和最大流量的比值的最大允许值乘上100。

3．1．33
      静特性线族的关闭压力区等级 class of lock-up pressure zone of family of performance curves
      静特性线族上，最大进口压力下的最小流量和最小进口压力下的最大流量的比值的最大允许值乘上100。

3．1．34
      工作温度范围 operating temperature range
      调压器组件及附加装置能正常工作的介质和本体温度范围。

3．2 符号

    符号和说明见表1。

4 分类与标记

4．1 分类

      调压器的分类方法和类别，见表2。

4．2．2 示例
      RTZ-150／0．4-A
      表示直接作用式、公称尺寸为DN150、法兰连接、最大进口压力为0．4MPa、自定义号为A的调压器。

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5 结构与材料

5．1 一般要求

5．1．1 设计压力

5．1．1．1 金属承压件的设计压力
      金属承压件包括正常工作时承受压力的金属零部件和膜片或差压密封件失效后承受压力的金属零部件，其设计压力应符合下列规定：
       a) 当金属承压件承受进口压力P₁时，其设计压力不应小于最大进口压力的1．1倍，且不小于0．4MPa；
       b) 当金属承压件有安全保护装置保护时，若膜片或差压密封件失效后该金属承压件承受的压力(以下简称失效后压力)小于进口压力且大于或等于正常工作压力时，金属承压件的设计压力不应小于最大失效后压力的1．1倍，允许采用5．1．1．1a)规定的设计压力；
       c) 失效后压力小于正常工作压力的金属承压件，设计压力不应小于最大正常工作压力的1．1倍。允许采用5．1．1．1a)规定的设计压力。

5．1．1．2 金属隔板的设计压力
      金属隔板的设计压力不应小于高压侧最大压力与低压侧最小压力之差的1．1倍，但阀体内金属隔板的设计压力应符合5．1．1．1a)的规定。

5．1．1．3 膜片的设计压力
      膜片的设计压力应符合下列要求：
       a) 当膜片所承受的最大压差△P_max＜0．015 MPa时，膜片设计压力不应小于0．02 MPa；
       b) 当0．015 MPa≤△P_max≤0．5 MPa时，膜片设计压力不应小于1．33△P_max；
       c) 当△P_max＞0．5 MPa时，膜片设计压力不应小于1．1△P_max，且不小于0．665 MPa。

5．1．2 工作温度范围
      调压器工作温度范围有-10℃～60℃和-20℃～60℃两种，-20℃～60℃时应特别注明。

5．1．3 区域、楼栋和表前调压器的额定出口压力

5．1．3．1 区域、楼栋和表前调压器的额定出口压力宜按表4规定选取。

5．1．3．2 用户有特殊要求时可根据用户要求采用表4以外的出口压力。

5．2 结构要求

5．2．1 进、出口连接型式
5．2．1．1 调压器与其上、下游管道的连接应符合下列规定：
      a) 法兰：其连接尺寸及密封面型式应符合GB／T 9112、HG／T 20592或HG／T 20615的要求；
      b) 管螺纹：仅可用于公称尺寸小于或等于DN50的调压器，并应符合GB／T 7306．1、GB／T 7306．2或GB／T 12716的规定。

5．2．1．2 法兰的公称压力不应小于调压器壳体的设计压力，并在以下系列值中选用：
      (0．6)、(1．0)、1．6、2．0、2．5、4．0、5．0 MPa
       不带括号的优先选用。

5．2．1．3 调压器的进、出口法兰应采用相同的公称压力。

5．2．2 其他配置
5．2．2．1 间接作用式调压器的驱动力应由调压器进口燃气提供，其取压接头宜设置在调压器上。该燃气引出管上宜设有过滤装置。

5．2．2．2 调压器调压信号的取压位置及信号管的尺寸应能提供稳定的压力信号。

5．2．2．3 呼吸管或呼吸装置应有防止异物进入的措施。

5．2．2．4 内装的安全装置与调压器的工作应相互独立。

5．2．2．5 调压器内装紧急切断阀时，紧急切断阀的解锁动力应由调压器出口燃气压力提供。紧急切断阀应手动开启，除由调压器出口压力控制自动解锁外，还宜设置手动控制的解锁装置。

5．2．3 公称尺寸和结构长度
5．2．3．1 调压器进口连接的公称尺寸宜在下列数值中选用：
      15、20、25、32、40、50、65、80、100、150、200、250、300

5．2．3．2 调压器出口连接的公称尺寸宜在以下数值中选用：
      15、20、25、32、40、50、65、80、100、150、200、250、300、350、400、450、500

5．2．3．3 进口、出口公称尺寸相同的法兰连接的调压器，其结构长度宜采用表5所示值，也可采用表6所示值。

5．3 材料要求

5．3．1 一般要求
5．3．1．1 制造调压器零部件的材料对城镇燃气、加臭剂和燃气中允许的杂质应具有抗腐蚀的能力。

5．3．1．2 用于制造调压器零部件的材料，应附有生产单位的质量证明。调压器制造单位应按质量证明对材料进行验收，必要时应进行复验。

5．3．2 金属材料
5．3．2．1 用于制造调压器零部件的金属材料应满足下列要求：
      a) 所有承压件及金属隔板应根据使用条件选用表8所列的材料，但不包括紧固件及管接头；

5．3．2．2 最低工作温度低于-10℃但高于或等于-20℃，且调压器设计压力大于或等于2．5 MPa时，调压器阀体、阀盖、驱动器壳体和法兰盖等所用的金属材料，除符合5．3．2．1的要求外还应满足下列要求：
      a) 碳钢、低合金钢应进行夏比V型缺口冲击试验，试验温度为-20℃，其三个试样的平均冲击功应大于或等于27J，允许一个试样的试验结果小于平均值，但不应小于20J。冲击试验方法及要求应符合GB／T 229的规定；
      b) 奥氏体不锈钢可不作冲击试验；
      c) 锻造及铸造铝合金的抗拉强度不高于350 MPa时，可不作冲击试验。

5．3．2．3 调压器的结构材料(锻件、铸件、型材等)，其化学成分、热处理、无损检验和力学性能等均应符合相关标准的规定。

5．3．2．4 制造调压器承压件的材料为碳钢时，应选用优质碳素结构钢。

5．3．2．5 弹簧应采用碳素钢、合金钢或不锈钢的弹簧钢丝制造，成品检验应符合GB／T 1239．2、GB／T 23934和JB／T 7944的规定。精度等级不应低于Ⅱ级。

5．3．2．6 信号管(引压管)和过程管宜采用不锈钢管，设计压力小于或等于0．4 MPa时，可采用铜管，并应符合GB／T 1527的规定。调压器为内置取压时，可采用对工作介质有抗腐蚀能力的其他材料。

5．3. 2．7 调压器零件材料应根据工作条件、制造工艺、质量要求和经济合理性等因素选择。在满足5．3．1和5．3．2的条件下，应选用表9所列材料或同等及以上的其他材料。

5．3．3 非金属材料
5．3．3．1 膜片及其他橡胶件，应采用对工作介质有抗腐蚀能力的橡胶材料，膜片可用合成纤维增强。

5．3．3．2 膜片、阀垫、O形橡胶密封圈等橡胶件的材料物理机械性能及耐城镇燃气性能应符合附录A要求。

5．3．3．3 O形橡胶密封圈的设计、制造和验收应符合GB／T 3452．1和GB／T 3452．2的规定。

5．3．3．4 阀垫、膜片及其他橡胶件的表面应平滑，无气泡、缺胶和脱层等缺陷。

5．3．3．5 橡胶件的使用寿命可参照附录B的规定。

5．3．3．6 塑料制件的材料性能应符合国家现行相关标准规定。

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6 要求

6．1 外观

6．1．1 调压器表面应进行防腐处理，防腐层应均匀，色泽一致，无起皮、龟裂、气泡等缺陷。

6．1．2 调压器与附加装置及指挥器间的连接管应平滑，无压瘪、碰伤等损伤。

6．1．3 调压器阀体表面应根据介质流动方向标识永久性箭头，标牌、使用说明书和包装应分别符合9．1．1、9．2和10．1的要求。

6．2 承压件液压强度

6．2．1 承压件应按设计压力P的1．5倍且不低于P＋0．2 MPa进行液压强度试验，试验结果应符合下列要求：
      a) 试验期间无渗漏；
      b) 卸载后，试件上任意两点间的残留变形不大于以下数值中的较大者：
       ——0．2％乘以该两点间距离；
       ——0．1 mm。

6．2．2 金属隔板应进行液压强度试验，试验压力按6．2．1的规定，应无渗漏和异常变形。

6．3 膜片成品检验

6．3．1 膜片耐压试验
      试验压力为设计压力(见本标准5. 1．1．3)的1．5倍，保压期间不应漏气。

6．3．2 膜片耐城镇燃气性能应符合附录A的规定。

6．3．3 膜片的成品在-20℃下保温1 h后，其柔性不应降低。

6．4 外密封

     调压器经承压件液压强度试验合格后应进行外密封试验。
     承压件和所有连接处应按各自设计压力的1．1倍且不低于0．02 MPa进行外密封试验，并应符合以下两种情况之一为合格：
      a) 按本标准7．5．5方法试验时，应无可见泄漏；
      b) 按本标准7．5．6方法试验时，总泄漏量不应超过表10规定的值。

6．5 静特性

6．5．1 静特性的型式检验应符合6．5．2～6．5．5的要求，抽样检验和出厂检验应符合6．5．2．1、6．5．4．1和6．5．5a)的要求。

6．5．2 稳压精度等级AC
6．5．2．1 稳压精度A应按式(1)计算：

6．5．2．2 调压器应符合制造单位明示的稳压精度等级AC及相应的最小流量Q_min和最大流量Q_max ，其稳压精度等级AC应符合表11的规定。

6．5．5 内密封
6．5．5．1 型式检验
      在最大进口压力下作静特性试验时，在调压器关闭5min后测量两次出口压力，两次测量间隔应保证当泄漏量为表10所示值时测压仪表能判读压力变化，根据两次测得的出口压力计算泄漏量不应大于表10的所列值(考虑到测量精度及温度修正)。

6．5．5．2 出厂检验和抽样检验
      在最大进口压力下作静特性试验时，在调压器关闭2 min后测量两次出口压力，两次测量间隔应保证当泄漏量为表10所示值时测压仪表能判读压力变化，根据两次测得的出口压力计算泄漏量不应大于表10的所列值(考虑到测量精度及温度修正)。

6．6 流量系数C_g

6．6．1 调压器的流量系数C_g不应低于制造单位标称值的90％。

6．6．2 使用流量系数C_g的流量计算公式参见附录C。

6．6．3 本条款不适用于两级调压器。

6．7 极限温度下的适应性

6．7．1 外密封
      极限温度下调压器的外密封应符合6．4的要求。

6．7．2 关闭压力 P_b
      调压器在极限温度下，进口压力分别在最大和最小值而设定压力P_2s在最小值时，关闭压力应符合下列要求：

6. 7．3 启闭灵活性
      极限温度下调压器在全行程范围内应能灵活启闭。

6．8 耐久性

    调压器在室温条件下经过30 000次行程大于50％全行程(不包括关闭和全开位置)的启闭动作后，调压器的外密封应符合6．4的要求；稳压精度应符合6．5．2的要求；关闭性能应符合6．5．4的要求。

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7 试验方法

7．1 一般规定

7．1．1 实验室温度
      实验室的温度应为5℃～35℃，试验过程中室温波动应小于±5℃；

7．1．2 试验介质
7．1．2．1 承压件液压强度的试验用介质：温度高于5℃的洁净水(可加入防锈剂)。

7．1．2．2 其他试验用介质：洁净的、露点低于-20℃的空气。调压器进口介质温度不应高于35℃，其出口不应低于5℃(极限温度下的适应性试验除外)。

7．1．3 试验设备
7．1．3．1 静特性的型式试验和流量系数试验用的试验系统原理应符合图4a)～d)所示之任一系统原理图。调压器前管道的公称尺寸不应小于调压器的公称尺寸；调压器后管道的公称尺寸不应小于调压器出口的公称尺寸。当管道内压力大于或等于0．05 MPa时，介质流速不应大于50 m／s；当管道内压力小于0．05 MPa时，介质流速不应大于25 m／s。关闭压力试验时，调压器下游管道长度按图4规定的最小值选取。下游应无附加的容积。

7．1．3．2 静特性的抽样检验和出厂检验用的试验台系统原理可参考图4a)～d)所示之任一系统原理图。调压器下游管道长度不应大于图4规定的最小值，下游应无附加的容积。

7．1．4 测量精度
7．1．4．1 外密封试验用压力表的选用要求：
      a) 压力表的量程不应低于1．5倍且不应高于3倍的试验压力；
      b) 压力表的精度不应低于0．4级，应检定合格并在有效期内。  

7．1．4．2 承压件液压强度和膜片耐压试验用压力表的选用应符合下列要求：
      a) 压力表的量程不应低于1．5倍且不应高于3倍的试验压力；
      b) 压力表的精度不应低于1．6级，应检定合格并在有效期内。

7．1．4．3 静特性和流量系数试验用仪器、仪表应符合表15的规定。

7．2 外观

    用目测法检查，应符合6．1的要求。

7．3 承压件液压强度

7．3．1 试验时应向承压件腔室缓慢增压至所规定的各腔室的试验压力。

7．3．2 试验过程中试验件应能向各方向变形，不应受到可能影响试验结果的外力。

7．3．3 紧固件施加的力应和正常使用状态下所受的力一致。

7．3．4 由膜片隔开的腔应在膜片两侧同时施加相同的压力。

7．3．5 进行金属隔板试验时，在隔板的高压侧施加试验压力，低压侧压力为零。

7．3．6 出厂试验不作残留变形评定。

7．3．7 保压时间不应小于3 min，试验结果应符合6．2的要求。

7．4 膜片成品检测

7．4．1 膜片耐压试验
      膜片应和膜盘(或相应的工装)组合在一起在试验工装内进行试验，试验工装应使膜片处于最大有效面积的位置，且膜片露出膜盘(或相应的工装)和工装部分的运动不应受试验工装限制。试验时应向膜片的高压侧缓慢增压至所规定的试验压力，保压时间不应小于10 min，试验结果应符合6．3．1的要求。

7．4．2 膜片耐城镇燃气性能试验
      膜片应按GB／T 1690规定的方法进行耐燃气性能试验，试验结果应符合6．3．2的要求。

7．4．3 膜片耐低温试验
      将膜片放入-20℃的低温箱中保温1 h后，膜片应符合6．3．3的要求。

7．5 外密封

    调压器经承压件液压强度试验合格后进行外密封试验。外密封试验时，调压器及其附加装置应组装为一体进行。

7．5．1 试验时应向承压件承压腔室缓慢增压至所规定的各腔室的试验压力(对膜片应采取保护措施)。

7．5. 2 对于试验时处于关闭状态的调压器应同时向壳体进、出口充气增压。

7．5．3 试验过程中试验件应能向各方向变形，不应受可能影响试验结果的外力。

7. 5．4 紧固件施加的力应和正常使用状态下所受的力一致。

7．5．5 用检漏液或浸入水中检查时，将试验件缓慢增压至所规定的试验压力进行保压，试验压力在试验持续时间内应保持不变，型式检验中保压时间不小于15min，出厂检验中保压时间不小于1min，试验结果应符合6．4a)的要求。

7．5．6 用压降法时，将试验件缓慢增压至所规定的试验压力进行保压，保压期间进行两次测量，两次测量间隔应保证当总泄漏量为表10所示值时测压仪表能判读压降，按式(5)和式(6)计算各承压腔的泄漏量，总泄漏量应符合6．4b)的要求。

7．6 静特性

    带有内装安全装置的调压器，应与安全装置一起进行试验；调压器在制造单位规定的所有安装状态下的性能应符合本标准规定。静特性的型式检验按7．6．1进行，抽样检验按7．6．2进行，出厂检验按7．6．3进行。

7．6．1 静特性的型式检测
7．6．1．1 静特性的型式检验所需试验参数如下：

  

      

7．6．1．4 当试验台能提供的最大流量不能满足调压器系列中所有公称尺寸的调压器的试验要求时，在符合下列规定条件下，可按制造单位提供的替代方法进行试验：
      a) 调压器系列中试验台位能满足试验要求的部分调压器不应按替代方法进行试验；
      b) 对特定公称尺寸调压器，将替代方法的结果与在7．1规定的试验台上作的全部工况下的试验结果作对比，证实所用替代方法是可靠的；
      c) 替代方法仅限用于同一调压器系列中的较大公称尺寸的调压器上。

7．6．2 静特性的抽样检验

7．7 流量系数C_g

7．7．1 试验步骤
7．7．1．1 将调压器处于全开状态，把试验台上的流量调节阀开至最大，使出口压力尽量低。

7．7．1．2 逐渐增加调压器进口压力，测量各参数作出图8所示的曲线图。图中，亚临界流动状态对应的是曲线图上的非线性段；临界流动状态对应的是曲线上的线性段，非线性段和线性段的交界点即为临界点。试验时，亚临界流动状态和临界流动状态下，均应至少有3个测试工况。

7. 7．2 试验结果评定
      所得流量系数应符合6．6的要求。

7．7．3 当试验台能提供的最大流量不能满足试验要求时，可用附录C的试验方法或其他经验证可靠的替代方法。

7．7．4 按附录D计算在不同调压器开度和进、出口压力下的流量。

7．8 极限温度下的适应性

7．8．1 在极限温度下，按7．5所示方法进行外密封试验，应符合6．7. 1的要求。

7．8．2 将调压器安装在恒温室内，根据7．6．3的试验方法检查调压器在极限温度(检查前试验介质应具有相应的温度)、进口压力分别在最大及最小值、出口压力在最小值时的关闭压力等级，应符合6．7．2的要求。

7．8．3 零流量下使调压器运动件运动检查全行程范围内的运动灵活性，应符合6．7．3的要求。

7．9 耐久性

      调压器在室温条件下，进行30 000次的行程大于50％全行程(不包括关闭和全开位置)和频率大于5次／min的启闭动作后，依次进行如下试验，并应符合6．8的要求。
       a) 按7. 5所示方法进行外密封检查；

      

8 检验规则

    调压器检验分型式检验、抽样检验及出厂检验。

8．1 检验项目

    检验项目见表16。

8．1．1 型式检验
8．1．1．1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
         a) 新产品试制定型鉴定；
         b) 转厂生产的试制定型鉴定；
         c) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
         d) 产品停产两年后恢复生产时；
         e) 出厂检验或抽样检验结果与上次型式检验有较大差异时；
         f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
8．1．1．2 型式检验项目按表16的规定执行。

8．1．2 抽样检验
8．1．2．1 按如下规则进行抽样：
         a) 对于公称尺寸小于或等于DN40且最大进口压力小于或等于0．4 MPa的调压器，每生产100台抽样检验1台；
         b) 对于公称尺寸大于或等于DN150的调压器，每生产10台抽样检验1台；
         c) 其余规格的调压器，每生产30台抽样检验1台。
8．1．2．2 抽样检验项目按表16的规定执行。

8．1．3 出厂检验
      每台产品在出厂之前均应进行出厂检验。出厂检验项目按表16的规定执行。

8．2 判定规则

8．2．1 型式检验
      型式检验中各项指标均符合要求时，则判该次型式检验合格。

8．2．2 抽样检验
      抽样检验中如发现有任何一项不符合要求，则判该次抽样检验为不合格。此时，应以抽样检验代替出厂检验，直至制造单位质检部门同意恢复出厂检验规则为止。

8．2．3 出厂检验
      出厂检验中如发现有任何一项不符合要求，则该台调压器为不合格。

9 标志、标签、使用说明书

9．1 标志、标签

9．1．1 调压器
      调压器上应在明显部位设置标牌。标牌应符合GB／T 13306的规定，其内容至少应包括：
      a) 产品型号和名称；
      b) 许可证编号；
      c) 公称尺寸；
      d) 进口连接法兰公称压力；
      e) 工作介质；
      f) 流量系数；
      g) 进口压力范围；
      h) 设定压力；
      i) 制造厂名称和商标；
      j) 生产日期；
      k) 产品编号。
      燃气流动方向应在阀体上用箭头永久性标注。

9．1．2 包装箱
      包装箱上应有包装储运图示标志和运输包装收发货标志，应按GB／T 191和GB／T 6388的规定编制。

9．2 使用说明书

    使用说明书的编写应符合GB／T 9969的规定，并应具备下列项目：
    a) 调压器的工作原理；
    b) 技术参数，除铭牌标注的参数外，至少还应包括：
     1) 出口压力范围；
     2) 工作温度范围；
     3) 稳压精度等级AC；
     4) 关闭压力等级SG；
     5) 各承压件的设计压力；
     6) 各进、出口压力下对应的关闭压力区等级SZ、与其对应的最大流量Q_max及Q_min；
     7) 各出口压力下对应的静特性线族的关闭压力区等级

；
    c) 使用与安装说明；
    d) 常见故障及排除方法。

10 包装、运输、储存

10．1 包装

    调压器的包装应符合GB／T 13384的规定。包装箱内应随机附有下列文件：
    a) 调压器的使用说明书；
    b) 产品质量合格证明书；
    c) 装箱清单。

10．2 运输

    调压器整体包装后，应适合陆路，水路及空中运输与装卸要求。运输过程中，应防止剧烈振动、雨淋及化学物品的侵蚀，严禁抛掷碰撞等。

10．3 储存

    调压器应包装后储存。
    调压器及其部件应储存在通风、干燥、防雨、无腐蚀介质的库房内,并应离地、离墙15 cm以上。

附 录 A (规范性附录) 橡胶材料物理机械性能

A．1 橡胶材料物理机械性能，见表A．1。

附 录 B (资料性附录) 调压器橡胶件的使用寿命

B．1 橡胶件保质期从其生产日期开始计算。

B．2 库房保质期
B．2．1 橡胶件库存条件
B．2．1．1 橡胶件应存放于密闭的、不透明的、充满氮气的容器内保管；
B．2．1．2 库房内应避免太阳光直照，温度不应高于30℃，湿度不应大于70％。

B．2．2 库存期不宜大于12个月。

B．3 橡胶件的周转期
B．3．1 橡胶件随调压器制造、装配、试验等，周转过程不应超过3个月；
B．3．2 调压器在库房存放期间，应避免太阳光直照，其进、出口应封闭。保管期不应超过3年。

B. 4 橡胶件使用期不宜超过3年。

附 录 C (资料性附录) 大流量调压器流量系数测定的替代方法

    如果试验台可用的容积流量不足以供大流量调压器按7．5所述方法作试验用，则可采用下列程序：
    a) 先在与可用容积流量相应的部分开度情况下按7．5确定相应的流量系数；
    b) 确定该部分开度情况下的形状系数K1；
    c) 对更大的开度在亚临界流动状态下作试验，用上述K₁及式(C．1)计算C_gx，至少对三个开度作出上述试验和计算，作出图C．1所示的函数曲线；
    d) 外延图C．1中曲线，求出100％开度下的C_g值。
    当流量足够时不使用外延，只按上面第三条所述在全开情况下进行试验。
    C_g和K₁的偏差不应大于10％。

附 录 D (资料性附录) 流量特性

D．1 不同开度的流量系数和调节元件位置间关系通常用图表示(见图D．1)。

D．2 部分开度下的流量系数通常表示为全开时流量系数的百分比，而调节元件位置则以最大行程(由机械限位器限制)的百分比表示。图D．1给出三种不同类型调压器的流量特性示例。

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