GB／T 41979.4-2022 标准规范下载简介

GB／T 41979.4-2022 搅拌摩擦点焊 铝及铝合金 第4部分：焊接工艺规程及评定.pdf简介：

GB/T 41979.4-2022 是中国国家标准，全称为《搅拌摩擦点焊 铝及铝合金 第4部分：焊接工艺规程及评定简介》。这个标准主要规定了搅拌摩擦点焊工艺在焊接铝及铝合金时的详细工艺规程和评估方法。

搅拌摩擦点焊是一种特殊的焊接技术，它通过高速旋转的工具（如搅拌头）在焊件表面产生热量，同时通过摩擦力将金属粉末或熔剂引入焊接区域，形成熔池，实现金属间的连接。对于铝及铝合金，由于其特性（如易氧化、熔点低、流动性好），在焊接过程中需要特别的技术控制和参数设置。

该标准的第4部分主要关注焊接工艺规程的制定，包括但不限于选择合适的焊接设备、确定合适的焊接速度、电流、压力和旋转速度等参数，以及如何进行焊接前的准备（如表面处理）、焊接过程的控制和焊接后的质量检查。同时，也包括了焊接效果的评定，如强度测试、外观检查、焊接接头的微观结构分析等。

总的来说，GB/T 41979.4-2022 是为铝及铝合金搅拌摩擦点焊提供了一套科学、规范的焊接工艺规程和质量控制标准，以确保焊接质量，提高生产效率。

GB／T 41979.4-2022 搅拌摩擦点焊 铝及铝合金 第4部分：焊接工艺规程及评定.pdf部分内容预览：

搅拌摩擦点焊铝及铝合金 第4部分：焊接工艺规程及评定

搅拌摩擦点焊铝及铝合金

某六层框架住宅楼建筑图结构图计算书3000平米左右本文件规定了铝及铝合金揽拌摩擦点焊的焊接工艺规程及焊接工艺评定的内容。 本文件适用于铝及铝合金的搅拌摩擦点焊。

GB/T41979.1.GB/T3375界定的术语和定义适用于本文件，

4预焊接工艺规程的编制

焊接工艺评定应在实际焊接生产之前进行。

制造商应根据以往的生产经验和焊接技术知识编制与实际生产相适用的预焊接工艺规程 (pWPS)。 pWPS应作为焊接工艺评定报告（WPQR)制定的基础。pWPS应按照第5章和第7章中所列方法 之一进行评定。当标准试样可准确代表产品或接头结构时（见5.2），应使用第5章中的方法评定。当标 准试样不能准确代表产品或接头结构时（见5.2），应使用第7章中的方法评定。pWPS中需要规定的信 息见4.2（对特定情况可增减相关内容）。 预焊接工艺规程（pWPS)通过评定后，制造商应制定涵盖母材厚度（包括公差）及种类范围的焊接 工艺规程（WPS），WPS中应指定所有相关信息。 pWPS格式参见附录B。

4.2预焊接工艺规程的技术内容

预焊接工艺规程中至少应包含如下内容。 a) 制造商信息 ·制造商标识； ·预焊接工艺规程标识。 b)材料 ·母材型号及其标准； ·涂覆层类别、厚度、层数（如有涂覆层）； ·接头处的材料厚度。 c） 焊接方法 对于每种焊接方法其工艺参数是特定的（详见附录B和附录C)。 ·基本型搅拌摩擦点焊（含无搅拌针）（见附录B)； · 回填式搅拌摩擦点焊（见附录B和附录C)； · 摆动式搅拌摩擦点焊（见附录B和附录C)； · 扫掠式搅拌摩擦点焊（见附录B和附录C)； 缝纫式搅拌摩擦点焊（见附录B和附录C）。 d) 设备 ·类型或型号； ·制造商； ·辅助设备。 e） 搅拌头 ·材料； ·图纸、图号或标识号； f 装卡设置 ·固定方法及装夹种类，如卡具、夹具、辊轴支架和衬垫（材料及尺寸）； ·搅拌头和夹具的加热/冷却（根据需要采取从内部或外部进行冷却，可添加冷却介质 ·压紧布置。 g）接头设计 ·搭接区域； ·边缘距离； ·接头形式； ·密封剂和/或黏接剂（类型、等级、位置、尺寸）； ·搅拌头压入侧。

注：焊接接头示意图能用于表达接头设计/结构。

h）接头制备和清理方法 ·清理方法（脱脂、钢丝刷、化学腐蚀等）； 焊前热处理（根据需要进行）。 ） 焊接注意事项 ·减少变形、压痕、污染、腐蚀等的方法； ·机械化、自动化焊接； ·操作人员的防护。 刀 焊后处理 消除应力（或其他矫形方法）； · 去除飞边（或其他机械处理方法）； 焊后热处理（应根据产品技术要求，规定焊后热处理参数）。

焊接工艺评定所使用的试件应能反映实际焊接生产情况，应采用产品零件、缩比件，或根据5.2所 制备的标准试件。 如有需要，应在试件上标明轧制方向

标准试件的接头几何形状和尺寸应符合GB/T39165、GB/T39166、GB/T39082、GB/T39 B/T39167、ISO17653的规定

5.3产品零件、缩比件或标准试件焊接

在通用生产条件 S进行焊接 标准试件的焊接和检测应在考 官或考试机构监督下进行，相关细节应在评定前确定

6检测、试验及认可范围

6.1.1 一般要求

试件应接照GB/T41979.5进行目视检测，

如果试件未通过目视检测，则应再按原条件重新焊制一块试件，并进行同样的检测。如果这块 的试件仍不满足要求，则焊接工艺评定不合格

武样应从实际产品、标准试件或缩比件上取样。

根据接头形状和承载条件的不同，试样的形状和尺寸应分别按照GB/T39081、GB/T39082、 GB/T 39165,GB/T 39166,GB/T 39167.ISO 17653 执行。

如果任何一个试样不符合破坏性试验的要求，则每个不符合项应再取两块试样进行检测。 如果有足够的材料，这些试样应取自原试件，或取自一个在相同条件下新焊制的试件。每个复试的 试样应进行与原未合格试样相同的试验。复试试样中的任何一个不符合要求，则焊接工艺评定不合格。

应分别满足下列所有相关要求 当焊接工艺规程中的主要参数变化至规 之外时，应要求重新进行焊接工艺评定

6.4.2制造商相关要求

由某制造商执行的焊接工艺评定试验，仅对该制造商在相同的技术和质量控制条件下的车间或 的焊接有效。 只要执行焊接工艺评定的制造商承担焊接过程的全部责任，即可认定焊接过程是在同样的技术 控制条件下进行的

6.4.3材料相关要求

共性要求包括以下四个方面。 a）焊接工艺 焊接工艺评定仅对焊接试验中使用的焊接工艺有效。 焊接工艺参数的变化应在WPS允许的范围内。 b）控制方法 焊接工艺评定仅对焊接试验中使用的控制方法有效。 c）设备种类 焊接工艺评定仅对焊接试验中使用的设备种类[见4.2d)]有效。 d）搅拌头 焊接工艺评定仅对焊接试验中使用的搅拌头种类[见4.2e)］有效。

在WPS中还应规定其他对焊接质量有影响的工艺参数认可

7基于预生产焊接试验的工艺评定

GB/T41979.4—2022

生产前的焊接试验应 另有其他要求的情况除列 完成本文件要求的试验亦 41979.3)

试件的制备和焊接应在生产焊接通用条件下进行。设计试件时应保证试件的形状和尺寸可模拟实 标结构的焊接条件，包括焊接位置和其他主要因素（例如，应力条件、热效应、可达性和边界条件）。 当采用实际构件时，应采用实际生产中的夹具和固定装置

7.3试件的试验及检测

试件应按第6章中相关条款的要求进行试验 至少应进行： 目视检测（100%）； 宏观金相（数量取决于焊接结构）

按照本文件要求制定的WPS仅限于该预生产试验所使用的接头形式。 认可范围一般按6.4中相关要求执行

7.5焊接工艺评定报告

GB/T 41979.42022

表A.1结构编号对照表

表A.1结构编号对照表（续）

预焊接工艺规程（pWPS)格式参见表B.1

附录B （资料性） 预焊接工艺规程（pWPS)格式示例

附录B （资料性） 预焊接工艺规程(pWPS)格式示例

碧桂园：房地产企业如何建立批量精装修标准体系课程2011-91页.pdf表B.1预焊接工艺规程(pWPS)格式

GB/T41979.42022

回填式搅拌摩擦点焊、缝纫式搅拌摩擦点焊、扫掠式搅拌摩擦点焊、摆动式搅拌摩擦点焊的特 分别见表C.1~表C.4。

表C.1回填式搅拌座擦点焊

表C.2缝纫式搅拌擦点焊

表C3扫掠式搅拌摩擦点焊

表C.4摆动式搅拌座擦点焊

2016年二级建造师《市政实务》真题及答案焊接工艺评定检测证书以及检测结果的报告格式分别见表D.1、表D.2

附录D （资料性） 焊接工艺评定报告格式