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GB／T 4622.2-2022 管法兰用缠绕式垫片 第2部分：Class系列.pdf简介：
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本文件规定了Class标识的管法兰用缠绕式垫片（以下简称为“垫片”)的型式与代号，尺寸，技术 求，检验方法，检验规则，标记、标志、订货信息、包装和贮运。 本文件适用于GB/T9124.2规定的公称压力为Class150～Class1500、公称尺寸为DN15 ON600(NPSXNPS24）的管法兰用缠绕式垫片
下列文件中的内容通过文中的规 构成本文件必不 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最 本文件。 GB/T 2054 镍及镍合金板 GB/T 3003 耐火纤维及制品 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T5019.4 以云母为基的绝缘材料第4部分：云母纸 GB/T12385—2008 管法兰用垫片密封性能试验方法 GB/T12622—2008 管法兰用垫片压缩率及回弹率试验方法 GB/T 27793 抄取法无石棉纤维垫片材料 JB/T6618 金属缠绕垫用聚四氟乙烯带技术条件 JB/T7758.2柔性石墨板技术条件
4.1.1缠绕式垫片的型式见图1~图4。
图1基本型缠绕式垫片
JC∕T 871-2000 镀银玻璃镜图2带内环型缠绕式垫片
图3带定位环型缠绕式垫片
4.1.2垫片的典型结构见图5
图4带内环和定位环型缠绕式垫片
4.2.1缠绕式垫片型式代号按表1的规定。
4.2.1缠绕式垫片型式代号按表1的规定。
图5缠绕式垫片典型结构
GB/T4622.22022
4.2.2缠绕式垫片常用金属材料及代号按表2的规定，填充带材料代号及推荐使用温度按表3的规定
表2常用金属材料及代号
：填充带材料代号及推荐
表3填充带材料代号及推荐使用温度（续）
5.1椎槽面法兰用基本型缠绕式垫片尺寸
5.2凹凸面法兰用带内环型缠绕式垫片尺寸
GB/T4622.22022
表5凹凸面法兰用带内环型（B型）缠绕式垫片尺寸
面和突面法兰用带定位环型（D型）缠绕式垫片尺
填充带为聚四氟乙烯的垫片不应采用带定位环型
5.4平面和突面法兰用带内环和定位环型缠绕式垫
和突面法兰用带内环和定位环型缠绕式垫片尺寸
平面和突面法兰用带内环和定位环型（D型）缠绕式垫片尺寸应符合图4和表7的规定
表7平面和密面法兰用带内环和定位环型（D型）缠绕式垫片反
表7平面和密面法兰用带内环和定位环型（D型）缠终式垫片尺寸
6.1.1.1金属带应采用厚度为0.190mm士0.040mm的冷轧钢带，常用的材料及代号见表2。根据供 需双方协商，允许采用除表2之外的其他材料。金属带表面不应有影响性能的缺陷。 6.1.1.2不锈钢带材料的化学成分和力学性能应符合GB/T3280的规定，其他材料应符合相关标准的 规定。
5.1.2.1填充带材料代号及推荐使用温度见表3。根据供需双方协商，可以选用其他填充材料，并满足 相关标准的规定。填充材料的厚度和密度由制造商确定，但应满足6.5性能要求。 6.1.2.2 垫片用柔性石墨带的技术要求应符合JB/T7758.2的规定。 6.1.2.3 垫片用聚四氟乙烯带的技术要求应符合JB/T6618的规定。 6.1.2.4 垫片用无石棉纤维带应符合GB/T27793的规定。 6.1.2.5 垫片用陶瓷基复合材料应符合GB/T3003的规定。 6.1.2.6 垫片用云母基材料应符合GB/T5019.4的规定。 6.1.2.7 垫片用耐高温层状硅酸盐复合材料应符合相关标准的规定
6.1.3内环和定位环
6.1.3.1除供需双方另有协议外，内环材料的耐腐蚀和耐温性能应等于或优于金属带。 5.1.3.2用于平面（FF)或突面（RF)型法兰，填充带为聚四氟乙烯的垫片应带有内环和定位环。 6.1.3.3用于平面(FF)或突面（RF)型法兰，公称压力为Class300及以上的垫片应带有内环和定位环。 5.1.3.4内环、定位环材料应符合GB/T3274、GB/T3280、GB/T2054或相关标准的规定，如使用碳钢 材料.应采取防腐蚀处理
6.2.1垫片由预制金属带和非金属填充带交替缠绕而成，金属带和填充带应紧密贴合，层次均匀纹理 青晰，无折皱和空隙。填充带的两边应均匀高出金属带约0.2mm，且不应显露金属带。 6.2.2初绕时至少应有三层无填充物的预制金属带。初绕开始的两圈应沿圆周最少点焊三处，最大间 距为75mm。终绕亦最少应有三层没有填充物的预制金属带。沿圆周最少点焊三处，最后点焊为终端 焊点。 6.2.3终端焊点到前一个焊点的距离不应大于35mm，带定位环型的垫片终端点焊后再加绕不多于 4圈预制金属带，用于调整定位环与密封元件的装配间隙，保证定位环不脱落。 6.2.4内环、定位环可由整板加工，亦可由拼接加工，但应保证接口质量。环面应平整，其平面度允差 应小于1%；定位环内侧应有深度约1.5mm的凹槽以装配密封元件，凹槽或倒角应与内外圆同心，与两 编面应对称。 6.2.5带内环的垫片可直接在内环外圆上缠绕制成，亦可用专用设备将内环和密封元件紧密固定
GB/T4622.22022
6.3.1垫片的尺寸测量范围应符合图1～图5的规定 5.3.2密封元件和内环、定位环的内外径尺寸偏差应符合表8的规定，厚度偏差应符合表9的规定。
表8密封元件和内环、定位环的内外径尺寸偏差
件和内环、定位环的内外
和带内环型垫片D：不应为正偏差，基本型垫片D，不应为
表9密封元件和内环、定位环的厚度偏差
表9密封元件和内环、定位环的厚度偏差
6.4.1密封元件表面不准许有影响密封性能的缺陷。 6.4.2密封元件表面的填充带应均匀高出金属带，不应显露金属带。 6.4.3焊点应在金属带“V”形截面的对称面上，焊点间距离应符合6.2.2和6.2.3的要求，不应有未熔合 和过熔等缺陷。 6.4.4内环和定位环表面不应有毛刺、凹凸不平、锈斑等缺陷；密封元件的上下密封面应在内环和/或 定位环上下表面的居中位置；内环与密封元件间应紧密固定；定位环与密封元件允许在圆周方向相对滑 动.但不应脱落
6.5.1垫片的压缩性能和试验条件应符合表
垫片的压缩性能和试验条件应符合表10的规定
表10垫片压缩性能的试验条件和指标
垫片应有一定的压缩量，且密封性能应符合表11的规定
6.5.2垫片密封性能和试验条件应符合表11的规定
6.5.2垫片密封性能和试验条件应符合表11的规定
表11垫片密封性能的试验条件和指标
垫片的外观质量用目视检验
7.2.1垫片的厚度（T、T)用精度不低于0.01mm的量具测量，以等弧三点测量值的算术平均值为测 量结果。 7.2.2垫片直径（D，、D2、D3、D,)用精度不低于0.10mm的量具测量，以两处相互垂直或两处以上等 弧测量值的算术平均值为测量结果；垫片直径实际尺寸大于1000mm时，可用精度不低于1.0mm的 量具测量。 7.2.3带基本型和带内环型垫片在密封元件直径测量时应避开焊点。 注：由于定位环装配工艺的不同，密封元件的最外层允许不多于4圈的预制金属带用于调整定位环与密封元件的 装配间隙，其圈数多少和装配松紧度所形成的间隙大小是不确定的，以使定位环不脱落（见6.2.3)并满足性能要 求（见6.5)，C型、D型垫片D：尺寸在制造工艺上与密封元件外径一致，故C型、D型垫片D：测量以定位环内 经为基准或直测量密封元件外径（图3、图4、图5）
式中： 压缩后厚度，单位为毫米（mm）； T 密封本体厚度，单位为毫米（mm）： △T 试样在规定预紧应力下的压缩量，单位为毫米（mm）。 7.3.2垫片的密封性能试验按GB/T12385一2008和表11的规定。 7.3.3垫片的接触面积按表7所示的密封元件内外径计算
垫片检验分出厂检验和型式检验
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8.2.1垫片需经制造商质量检验部门按本文件检验合格，并签发质量合格证后方可交付。 3.2.2垫片出厂检验项目为尺寸偏差（6.3）、外观质量（6.4）。 8.2.3出厂检验时，外观质量应按6.4的要求全检。同一材料组合、同一结构型式的垫片，以100片 一批，每一批任意抽取5片按7.2进行尺寸检验；每一批垫片不足100片时抽取3片，不足抽样数量需 全检。任何一项如有1片不符合本文件的规定JGJ231-2010标准下载，则取加倍数量的垫片对该项进行复检，如仍有1片不得 合本文件的规定，则该批产品需全检
8.3.1垫片型式检验项目为外观质量（6.4）、尺寸偏差（6.3）、性能要求（6.5）。 3.3.2型式检验时，同一材料组合的垫片为一批，按表10、表11规定的试样规格各取3片，没有试样规 路的应按同一工艺制造足够数量的试样，按8.3.1进行检验。任何一项如有1片不符合本文件的规 定，则取加倍数量的垫片对该项进行复检。如仍有1片不符合本文件的规定，则判定该批产品为不合格 或型式检验不合格，
8.3.3有下列情况之一时、应进行型式检验。
a）新产品或转厂生产时的试制、定型和鉴定。 b 正式生产后，垫片的结构、材料、工艺有较大改变GB 50015-2019 建筑给水排水设计标准，可能影响产品性能。 C 正常生产满1年。 d) 停产3个月以上恢复生产。 e）国家质量监督机构或用户提出型式试验要求。
9标记、标志、订货信息、包装和购运
垫片应对以下要素进行标记