标准规范下载简介

SL 702-2015 预应力钢筒混凝土管道技术规范（清晰无水印，附条文说明）简介：

SL 702-2015《预应力钢筒混凝土管道技术规范》是中国工程建设标准化协会发布的一项技术规范。该规范主要针对预应力钢筒混凝土管道的设计、制造、检验、安装和使用等方面提出了详细的规定。预应力钢筒混凝土管道是一种结构强度高、耐久性好、抗渗性能强的管道结构，广泛应用于给排水工程、隧道工程、石油天然气输送、电力输送等领域。

以下是该规范的一些关键内容简介：

1. 规范中明确了预应力钢筒混凝土管道的材料要求，包括对原材料的质量、性能指标、检验方法和验收标准的规定。

2. 规范对预应力钢筒的制作、混凝土浇筑、预应力张拉等工艺过程进行了详细规定，确保产品质量和施工安全。

3. 提供了管道的设计计算方法和参数，如管道尺寸、壁厚、预应力张拉力等。

4. 规范了管道的安装方法，包括基础处理、管道定位、接头处理等，并对安装质量检验提出了要求。

5. 对管道的验收、维护、检测和使用寿命等进行了规定，确保管道的长期稳定运行。

6. 条文说明部分对规范中的各项技术要求进行了详细的解释和说明，帮助使用者理解和执行规范。

总之，SL 702-2015《预应力钢筒混凝土管道技术规范》为预应力钢筒混凝土管道的生产和应用提供了标准化的技术依据，对于保证工程质量、推动行业健康发展具有重要意义。

SL 702-2015 预应力钢筒混凝土管道技术规范（清晰无水印，附条文说明）部分内容预览：

6.1.7管道稳定计算工况及作用效应（荷载）组合应按表 6.1.7确定。

6. 1. 7 确定

《城市轨道交通信号系统通用技术条件 GB/T 12758-2004》表 6. 1. 7 管道稳定计算工况及作用效应（荷载）组合

注：抗滑稳定验算部位一般为管道直径变化处、转弯处、堵头、闸阀、限制性接 头、伸缩节等。

6.1.8管道结构设计的最低条件应为：沟埋管、覆土1.75m 填土材料单位重量标准值为20kN/m3）；最小工作压力Pw一 0.276MPa；管道基础支承角：运行时45°，空管时15°；无水锤 压力和车辆荷载；当整个管重仅为线性支撑时，管壁最大的计算 拉应力不得超过fcr。

6.2.1管顶、管底和管侧由预压应力引起的轴力应按式 (6. 2. 1) 计算:

式中　N。 最终预应力时的轴力，N/m； D. 钢筒外径，mm；

M =R[Cmle(Fsk +q)+CmlpG1k +CmlfGwk

M2 =R[Cm2e (Fsk + q) +Cm2pG1k +Cm2rGwk

R=D +he +hm 2

Fsk或g及Gk和Gwk作用下管顶或管 底弯矩系数，按附录C确定； Fsk或g及Gik和Gwk作用下管侧弯矩 系数，按附录C确定； Fsk或g及Gik和Gwk作用下管顶或管 底轴力系数，按附录C确定； Fsk或及G1k和Gwk作用下管侧轴力 系数，按附录C确定； 管道内径，mm； 包括钢筒厚度在内的管芯厚 度，mm; 包括钢丝直径在内的保护层厚

度，mm; Mi 管顶或管底弯矩总和，N·m/m； M2 管侧弯矩总和，N·m/m； Ni 管顶或管底轴力总和，N/m； N2 管侧轴力总和，N/m； 设计压力，kPa; R 砂浆保护层中心半径，mm。

6.2.3当管顶或管底弯矩M1大于管底的极限抗弯能力

管底弯矩M和管侧弯矩M²会发生弯矩重分布现象，重分布弯 矩M2.应按式（6.2.3）计算：

Afsg fic A.+n;As +n';Ay

式中fie 管芯混凝土初始预应力，压缩为负拉伸为正，下 同，MPa; fiy 钢筒初始预应力，MPa； fis 单层配筋时预应力钢丝初始应力，MPa； A 预应力钢丝总面积，mm²/m; A 管芯混凝土面积，不包括钢筒面积，mm²/m； A 钢筒面积，mm/m； fsg 预应力钢丝总缠绕应力，MPa； n； 缠绕时预应力钢丝与管芯混凝土的弹性模量比； 缠绕时钢筒与管芯混凝土的弹性模量比。 2多层配置预应力钢丝应按式（6.3.2－4）～式（6.3.2 11）计算： 1）管芯混凝土：

2）每层预应力钢丝：

fic=ficl十fic2十fic3 As1 fsg As2 fs As3 fs A. + n:(As) +As? +As)+niA

fiy =n'fic( （同单层》

A+(nA+n.A)(+Φ)

A。+(n.A,+n.A,)(1+$)

A+(nA+nA)1+Φ）

管芯混凝土最终预应力，MPa； 钢筒最终预应力，MPa； 单层配筋时预应力钢丝最终应力，MPa； 单层配筋时预应力钢丝松弛系数； 埋地管徐变系数设计值； 理地管收缩应变设计值； 制成后预应力钢丝与管芯混凝土的弹性模量比 制成后钢筒与管芯混凝土的弹性模量比。

A.+(nrA+n.A)(1+$)

A.+(n.A,+n'A,)(l+$)

3）第1层预应力钢丝产生的最终预应力：

A, =As +As? +As

0. 5Dy A, =As1 +As2 +As

1理置式管PCCPE的极限状态设计准

6.5.1管道抗浮稳定安全系数应符合下列要求：

管道抗浮稳定安全系数应符合下列要求： 抗浮稳定安全系数不应小于1.1。 2 抗浮稳定安全系数应按式（6.5.1）计算

6.5管道稳定及地基承载力

式中K# 抗浮稳定安全系数； ZV一—作用在管道单位长度上的全部向下的竖向荷载， kN/m; Pek一一作用在管道单位长度的浮托力标准值，kN/m。 6.5.2管道直径变化处、转弯处、堵头、闸阀、伸缩节处的镇 墩（支墩）或由限制性接头连接的管段抗滑稳定验算应符合下列 要求： 1抗滑稳定安全系数不应小于1.5，采用限制性接头连接 多节管道时不应小于1.1。 2抗滑稳定验算应按式（6.5.2）计算：

1抗滑稳定安全系数不应小于1.5，采用限制性接头连接 多节管道时不应小于1.1。 2抗滑稳定验算应按式（6.5.2）计算：

式中——管道或建筑物基底面与土质地基之间的综合摩擦 系数。对于黏性土地基，如折算的综合摩擦系数 大于0.45，或对于砂性土地基，如折算的综合摩 擦系数大于0.50时，需要对采用的Φ。值和co值进 行论证； ZG 作用在建筑物上的全部竖向荷载，kN； 闸室基底面与土质地基之间的黏聚力，kPa；

6.5.4管道、镇墩（支墩）及阀并等建筑物基底应力应按式 (6. 5. 4) 计算：

建筑物基底应力的最大值或最小值，kPa； ZG 作用在建筑物上的全部竖向荷载，kN； ZM 作用在建筑物上的全部竖向和水平向荷载对于基 础底面垂直水流方向的形心轴的力矩，kN·m； A 基底面的面积，m²； W 基底面对于该底面垂直水流方向的形心轴的截 面矩,m3

6.5.5在各种计算工况下，土质地基基底平均应力不

地基允许承载力，最大基地应力不应大于地基允许承载力的 1.2倍，基底应力的最大值与最小值之比应满足表6.5.5的

表6.5.5基底应力的最大值与最小值之比的允许值

6.5.6当采用抵抗推力时，应按GB50007及JGJ94的规定 执行。 6.5.7管道镇墩（支墩）承受的推力标准值应按附录F计算。

7.1.1同层环向钢丝之间的最小中心距，对埋置式预应力钢筒 混凝土管不得小于钢丝直径的2倍，对内衬式预应力钢筒混凝土 管不得小于钢丝直径的2.75倍。同层环向钢丝之间的最大中心 距不得大于38mm，当内衬式预应力钢筒混凝土管采用直径不小 于6mm的预应力钢丝时，其最大中心距不应大于25.4mm。 7.1.2包括钢筒厚度的管芯混凝土最小厚度宜为管道内径的 1/16。 7.1.3环向预应力钢丝外缘的砂浆保护层厚度不应小于20mm。 7.1.4对拟采用阴极保护的管道，应在预应力钢丝的下部径向 对称布设两条电钢带

1/16。 7.1.3环向预应力钢丝外缘的砂浆保护层厚度不应小于20mm。 7.1.4对拟采用阴极保护的管道，应在预应力钢丝的下部径向 对称布设两条导电钢带

7.2.1弯管、T形三通管、Y形三通管、变径管及用于连接支 线、人孔、排气阀、排空阀所需的各类配件均应采用钢板卷制焊 接制成，并在端部焊接接口钢圈；应采用水泥砂浆或其他材料做 内衬和外保护层

7.2.2配件应使用镇静钢。宜用的碳素结构钢有Q235的C、D 级钢板；低合金高强度结构钢宜用Q345的C、D、E级钢板； 压力容器钢板有20R、16MnR、15MnVR、15MnNbR等。岔管 宜采用压力容器钢。

2.3配件与管道的连接可采用焊接或承插式接口，配件与阀 等设备可采用法兰连接

7.2.3配件与管道的连接可采用焊接或承插式接口，配件

7.2.4配件结构设计应符合SL281和GB150及其他相关标准 的规定。

Pw D; 2[f.] ←2 D; t + 4 800

7.2.8配件钢管的其他构造要求应符合SL281的有关规定。

1焊接钢丝网网格的尺寸不应天于50mm×100mm，钢丝 的最小直径不应小于2.3mm。 2配件筒体外侧钢丝网应固定在距离筒体表面10mm的位 置；配件筒体内侧钢丝网应布置在靠近筒体一侧的水泥砂浆厚度 的1/3～1/2处，或直接焊接在管件钢板的表面上。 3配件内衬水泥砂浆厚度应与管内径成比例，其最小厚度 不得小于10mm；配件外侧水泥砂浆保护层厚度应为25mm，且 不宜大于35mm。

4配件保护层砂浆强度等级宜采用M30。 7.2.10斜口管、短管等异形管的结构设计方法、制管工艺、阴 极保护应与预应力钢筒混凝土标准管相同。斜口管与钢筒相连的 插口钢圈斜角角度不应大于5°

7.3.1预应力钢筒混凝土管应采用橡胶圈密封的钢制承插接头。

7.3.1预应力钢筒混凝土管应采用橡胶圈密封的钢制承插接头。 7.3.2对管道接头处的内外缝间隙应采用水泥砂浆或其他柔性 材料填充。

7.3.3预应力钢筒混凝土管在需要传递轴向拉力处可采用焊接 或铠装接头，其钢筒厚度应通过计算确定 7.3.4接头间隙及允许相对转角应符合GB/T19685的有关 规定。

7.4.1预应力钢简混凝土管道宜采用土弧基础。基础支承角 （2α值）应根据作用在管道上外压荷载确定，设计基础支承角应 在计算基础支承角角度值的基础上另加20°～30°。 7.4.2当管道受基础及外界条件限制土弧基础不能满足管道受 力及变形要求时《建（构）筑物移位工程技术规程 JGJ/T239-2011》，可采用混凝土基础。管道混凝土基础应按承载 能力大小选用相应支承角，支承角可采用90°～180°。混凝土基 础尺寸可按表7.4.2的规定取值，基础混凝土的强度等级不应小 于C15

表7.4.2混凝土基在

不小于150mm的中粗砂垫层。

不小于150mm的中租砂垒层。 7.4.4管道敷设在液化土、湿陷性土、膨胀土、淤泥等软弱地 基上，以及天然地基强度不能满足设计要求时，应按照相关标准 规定和设计要求进行管道地基处理后再铺设管道。 7.4.5穿越河道（渠道）时，预应力钢筒混凝土管道的埋置深 度应在校核洪水冲刷深度以下，管顶及管侧一定范围内应采取防 冲保护措施

7.4.6当管道地基土质或管顶覆土有显著变化时装配式建筑预制混凝土构件生产技术导则.pdf，应计算地基

不均匀沉降对管道结构的影响，并采取相应的构造措施或进行地 基处理。

8.1.1预应力钢筒混凝土管防腐涂层应根据管道的重要性、所 处环境条件和经济等因素确定。 8.1.2防腐涂层的设计应包括涂料品种选择、防腐涂层质量要 求、基底表面处理和涂装工艺等。 8.1.3采用新型涂料时应经论证后方可采用。 8.1.4管道防腐涂层应符合下列要求：