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SL 4*-2015 混凝土面板堆石坝施工规范（清晰无水印，附条文说明）

SL 4*-2015 混凝土面板堆石坝施工规范（清晰无水印，附条文说明）简介：

《SL 4*-2015 混凝土面板堆石坝施工规范》是中国水利水电行业标准，由水利水电规划设计总院发布，适用于混凝土面板堆石坝的施工。该规范主要对混凝土面板堆石坝的建设过程中的设计、施工、质量控制、检验与验收等各个环节进行了详细的指导和规定。

以下是一些主要内容的简介：

1. 设计要求：规范明确了坝体结构设计、面板尺寸、混凝土浇筑、堆石料选择等方面的要求，确保坝体的稳定性和安全性。

2. 施工工艺：详细规定了混凝土面板和堆石料的施工流程，包括面板的预制、运输、安装，以及堆石料的筛选、填充、*实等步骤。

3. 质量控制：强调了施工过程中的质量控制，包括原材料检验、施工过程质量检查、隐蔽工程验收等，以确保工程质量。

4. 验收标准：给出了坝体各部分施工完成后验收的标准和方法，包括外观质量、尺寸精度、强度测试等。

5. 条文说明：对规范中的关键条款进行了详细的解释，帮助施工人员理解和执行规范。

总体来说，SL 4*-2015 是混凝土面板堆石坝施工的重要技术指南，对保证大坝工程的质量和安全具有重要意义。

SL 4*-2015 混凝土面板堆石坝施工规范（清晰无水印，附条文说明）部分内容预览：

的方法施工。每条幅宽度不宜小于4.0m，**方法及**遍数 应通过试验确定。砂浆初凝前应**完毕，终凝后洒水养护。* *后的砂浆表面，法线方向不应高于设计线50mm、低于设计 线*0mm。 2喷混凝土坡面防护的混凝土配合比和喷层厚度应符合设 计要求。喷射混凝土施工应按SL377执行。喷射后的混凝土表 面，应平整、密实、厚度均匀，法线方向不应高于设计线 50mm、低于设计线*0mm。喷护混凝土终凝后应洒水养护。 3喷涂乳化沥青坡面防护的沥青乳剂的品种、配比、喷洒 层数等应符合设计要求。喷涂前应把坡面上的浮尘清除干净。沥 青乳剂喷涂后，应随即撒砂**。**方式、遍数可通过试验确 定。喷涂间隔时间不少于24h。阴雨、浓雾天气不应喷涂。 5.4.6坝高超过150m时，垫层料的填筑和保护应进行专题论 T

定。喷涂间隔时间不少于24h。阴雨、浓雾天气不应喷涂。 5.4.6坝高超过150m时，垫层料的填筑和保护应进行专题论 证。挤*式边墙施工应符合DL/T52*7的规定。翻模固坡法施 工应符合DL/T526*的规定。

5.4.6坝高超过150m时，垫层料的填筑和保护应进行专题论

5.5.1面板堆石坝河床部位的地基面呈上游低、下游高，或下 游水位高于上游趾板基础高程时，应设反向排水系统。 5.5.2反向排水系统应按设计要求设置自流、抽排等系统。排 水系统设置应方便后期封堵施工。封堵前应量测流量。 5.5.3采用抽排方式时，坝内排水竖并顶部高程不应低于坝内 反向水位，排水竖井可采用钢筋筒或有孔钢管随坝体填筑逐段焊 接，竖井四周应薄层铺料，小型机械*实。排水竖井宜置于主堆 石区内。 5.5.4采用自流排水方式时，宜在趾板部位或通过面板预埋数

反向水位，排水竖并可采用钢筋筒或有孔钢管随坝体填筑逐段焊 接GB∕T *5*0-2001 推土机 术语，竖井四周应薄层铺料，小型机械*实。排水竖井宜置于主堆 石区内，

5.5.4采用自流排水方式时，宜在趾板部位或通过面板预理数

根排水钢管，排水钢管宜埋设至主堆石区，钢管孔眼部位应外包 丝网和反滤料。负温时应采取措施防止排水管冻结。在铺盖施工 时，应适时封堵。

5.5.5采用抽排方式时，反向排水系统应待上游铺盖填筑

超过坝内最高反向水位时方可封堵。反向排水系统的封堵应按设 计要求进行。面板部位井口应采用与面板相同的混凝土浇筑，周 边施工缝宜用塑性填料封闭。

5.5.6寒冷地区当面板和相应止水施工结束，应立即封堵排水 管，并应在当年封冻前把上游铺盖区填筑完成。

5.5.6寒冷地区当面板和相应止水施工结束，应立即封堵排水

5.6.1防浪墙施工宜安排在坝体沉降基本稳定，且面板混凝土 浇筑至坝顶2*d后实施。防浪墙施工前，应对其地基面进行平 整、**，并验收合格

浇筑至坝顶2*d后实施。防浪墙施工前，应对其地基面进行平 整、**，并验收合格。 5.6.2防浪墙混凝土施工应按照SL677的规定执行。防浪墙止 水施工应按照DL/T5115的规定执行。混凝土振捣严禁损伤 止水。

5.0.2防浪墙混王施工应按照SL677的规定执行。防浪墙 水施工应按照DL/T5115的规定执行。混凝土振捣严禁损 止水。

5.6.3防浪墙混凝土应达到设计强度后方可进行其地基面以上 的坝体填筑。防浪墙附近的坝体宜用细堆石料填筑、小型振动* **。

5.6.5 照明系统应做好防雨和防雷保护，按照CJJ**的规定 执行。

5.6.5照明系统应做好防雨和防雷保护，按照CJJ**的规

6.1.1面板与趾板的混凝土原材料，应符合有关技术标准规定。 水泥品种宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级 不应低于42.5MPa。使用其他品种水泥时，应经试验论证及 批准。

6.1.2运至工地的水泥、外加剂、掺合料、钢筋、止水等材料， 应有生产厂家合格证明材料，并按规范要求抽样检验合格后，方 能使用。

6.1.3砂石骨料质量应满足相关规范要求，砂石骨料检测按

6.1.4面板混凝土配合比除应满足面板设计性能外，尚应满足

1应掺用引气剂和减水剂，并视需要掺用缓凝剂等外加剂。 外加剂品种、掺量通过试验确定。 2宜掺用适量粉煤灰或其他掺合料，其掺量通过试验确定 3水胶比应通过试验确定，可根据施工条件、当地气候特 点选用，温和地区宜小于0.50，寒冷和严寒地区宜小于0.45。 4落度应根据混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定 当用溜槽输送时，溜槽入口处落度宜为30～70mm，视气候条 件选用。

6.1.5混凝土拌和程序和拌和时间应符合SL677的规定

过试验确定。对掺用引气剂的混凝土，应视具体情况适当延长拌 和时间。混凝土应在机口取样测定含气量。通过拌和物检查混凝 土落度、含气量损失及和易性，同时检查溜槽适应性、混凝土 骨料分离及仓面振捣情况等工艺适用性。施工现场应测定混凝土 的落度及含气量，并根据需要进行调整。

6.1.6面板混凝土生产宜选用集中生产的拌和楼，也可在填筑 本顶部或其附近设移动拌和站。拌和楼或拌和站应有准确的称量 设备。混凝土运输设备应根据施工条件选用。宜优先采用混凝士 搅拌车作为运输工具，运输过程中应避免发生骨料分离、漏浆 严重泌水或过多降低落度，并应减少转运次数和缩短运输 时间。

6.1.6面板混凝土生产宜选用集中生产的拌和楼，也可在填筑 体顶部或其附近设移动拌和站。拌和楼或拌和站应有准确的称量 设备。混凝土运输设备应根据施工条件选用。宜优先采用混凝士 搅拌车作为运输工具，运输过程中应避免发生骨料分离、漏浆、 严重泌水或过多降低落度，并应减少转运次数和缩短运输 时间。 6.1.7面板混凝土入仓宜选用溜槽输送。应根据面板宽度选择 溜槽数量。也可采用溜槽与布料机联合输送方案。溜槽连接不得 脱落、漏浆，溜槽上部宜加覆盖。溜槽出口距仓面距离不应天于 2m，应采取有效措施防止骨料分离。 6.1.*面板与趾板混凝土浇筑应保持连续性。如特殊原因中止 浇筑直超过充许间歇时间，应按施工缝处理。超过充许间歇时间 的混凝土拌和物应按废料处理，不得强行加水重新拌和入仓。混 凝土浇筑充许间歇时间应通过试验确定。 6.1.*混凝土浇筑时，应加强气象预报，根据气候特点做好防 雨、防晒、防风、防冻等保护措施的相关准备。 6.1.10脱模后的混凝土宜及时用塑料薄膜等遮盖。混凝土初凝 后，应及时洒水养护，必要时铺盖隔热、保温材料。宜连续养护 至水库蓄水或至少养护*0d。应重视趾板止水连接处等特殊部位 的养护。 6.1.11施工过程中应有专人进行质量检查与控制，并做好各项

5.1.7面板混凝土入仓宜选用溜槽输送。应根据面板宽度选择 溜槽数量。也可采用溜槽与布料机联合输送方案。溜槽连接不得 脱落、漏浆，溜槽上部宜加覆盖。溜槽出口距仓面距离不应大于 2m，应采取有效措施防止骨料分离

浇筑且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。超过允许间歇时间 的混凝土拌和物应按废料处理，不得强行加水重新拌和人仓。混 凝土浇筑充许间歇时间应通过试验确定

* 混凝土浇筑时，应加强气象预报，根据气候特点做好防

6.1.*混凝土浇筑时，应加强气象预报，根据气候特点

雨、防晒、防风、防冻等保护措施的相关准备。 6.1.10脱模后的混凝土宜及时用塑料薄膜等遮盖。混凝土初凝 后，应及时酒水养护，必要时铺盖隔热、保温材料。宜连续养护 至水库蓄水或至少养护*0d。应重视趾板止水连接处等特殊部位 的养护。

6.1.11施工过程中应有专人进行质量检香与控制，并做

原始记录。必要时，可根据检验结果调整混凝土施工配合比及施 工工艺。

6.2.1趾板混凝土施工应在基础面开挖、处理完毕，并按隐蔽 工程质量要求验收合格后进行。趾板混凝土施工，应在相邻区的 垫层、过渡层和主堆石区填筑前完成。

6.2.2趾板绑扎钢筋前，应按设计要求设置锚筋。趾板锚筋可 做架立筋使用。

6.2.2趾板绑扎钢筋前，应按设计要求设置锚筋。趾板

6.2.3趾板绑扎钢筋时，应同时按设计要求设置灌浆导管，将 止水片固定在正确位置，并进行保护。 6.2.4趾板混凝土浇筑、灌浆后，在周围确需进行爆破时，应 按DL/T53**的规定控制。 6.2.5趾板地基处理超挖过大时，宜将超挖部分先用混凝土回 填至设计高程，再浇筑趾板混凝土。

趾板混凝王浇筑、灌浆后，在周围确需进行爆破时，应 按DL/T53**的规定控制。 6.2.5趾板地基处理超挖过大时，宜将超挖部分先用混凝土回 填至设计高程，再浇筑趾板混凝土。 6.2.6趾板分缝应按设计要求实施。浇筑时可根据施工条件设 置施工缝位置。

6.2.7趾板混凝土在周边缝一侧的顶面用2m直尺检查，不平 整度不应超过5mm。 6.2.*混凝土浇筑时，应保证止水片（带）附近混凝土的密实 并避免止水片（带）的变形和移位

6.2.7趾板混凝土在周边缝一侧的顶面用2m直尺检查，不平

6.3.1坝高低于100m时，面板混凝土宜一次浇筑完成；坝高 大于等于100m时，根据施工安排或提前蓄水需要，面板可分期 浇筑。分期浇筑接缝应按施工缝处理，设计有要求时按设计要求 处理。

JT∕T 776.2-2010 公路工程 玄武岩纤维及其制品 第2部分：玄武岩纤维单向布3.3.2面板应在达到预沉降期》

面板分期施工时，先期施工的面板顶部填筑应有一定超高，坝高 大于100m时，分期面板顶部以上超填高度不应少于10m。因度 汛要求等原因，需要提前浇筑面板时，应专题论证。

面板分期施工时，先期施工的面板顶部填筑应有一定超高，坝高 大于100m时，分期面板顶部以上超填高度不应少于10m。因度 汛要求等原因，需要提前浇筑面板时，应专题论证。 6.3.3面板施工前，应对垫层坡面布置方格网进行测量与放样 外边线与设计边线偏差应符合设计要求。混凝土浇筑前应对坡面 保护（含挤*边墙）进行检查，发现脱空、坡面局部损坏等应及 时处理。

外边线与设计边线偏差应符合设计要求。混凝土浇筑前应对坡面 保护（含挤*边墙）进行检查，发现脱空、坡面局部损坏等应及 时处理。

6.3.4滑模施工的作业场地宽度应满足布置卷扬机及

置、运输混凝土道路等施工需要

6.3.5面板混凝土浇筑宜使用无轨滑模，跳仓浇筑GB／T 3715*.1-201*标准下载，起始三角

块宜与主面板一起浇筑。

6.3.6设计滑动模板应遵循下列原则