SL 545-2011标准规范下载简介

SL 545-2011 铸铁闸门技术条件（清晰无水印）简介：

"SL 545-2011 铸铁闸门技术条件"是中国水利水电出版社发布的一份技术标准。这份标准明确了铸铁闸门的设计、制造、检验和验收的各项要求，适用于水利水电工程中使用的铸铁闸门。它详细规定了闸门的尺寸、材料、结构、强度、刚度、密封性能、防腐处理、安装和调试等方面的技术参数和规范，以保证铸铁闸门的性能满足水利工程的运行要求，确保安全和使用寿命。

具体包括但不限于闸门的尺寸和形状、闸门门体的制造要求、闸门启闭装置的要求、闸门的强度和刚度计算、闸门的密封性能检测、闸门的防腐处理技术、以及安装和调试的注意事项等。这份标准对于铸铁闸门的生产和使用具有重要的指导作用。

由于这是一个文档标准，实际内容可能包含大量技术参数和详细的规定，建议查阅官方发布的完整标准文本以获取最准确的信息。由于版权原因，我无法在此提供详细的清晰无水印内容。

SL 545-2011 铸铁闸门技术条件（清晰无水印）部分内容预览：

中华人民共和国水利部发布

关于批准发布水利行业标准的公告

DB33∕T 2113-2018 公路沥青路面超薄磨耗层施工技术规范中华人民共和国水利部批准《铸铁闸门技术条件》（SL545一2011）标准为水利行业标 以公布。

SL 545=2011

范围 规范性引用文件 技术要求 3.1技术资料 3.2材料 3.3 主要构件 3. 4 装配： 3. 5 涂装 3.6 出厂检验与试验 标志、包装、运输及贮存

范围 规范性引用文件 技术要求 . 3.1技术资料 3.2材料 3.3主要构件 3. 4 装配· 3. 5 涂装 3.6 出厂检验与试验 标志、包装、运输及贮存

本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求进行 编写。 本标准主要规定了铸铁闸门的技术要求、试验方法、检验规则等技术内容，通过制定合理的性能 指标，解决产品选型的适应性，提高设备使用可靠性。 本标准批准部门：中华人民共和国水利部。 本标准主持机构：水利部综合事业局。 本标准解释单位：水利部综合事业局。 本标准主编单位：水利部水工金属结构质量检验测试中心。 木标准出版、发行单位：中国水利水电出版社。 本标准主要起草人：靳红泽、韩志刚、李东风、宋江毅、王翠萍、崔双保。 本标准审查会议技术负责人：方学田。 本标准体例格式审查人：乐枚。

本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求进行 编写。 本标准主要规定了铸铁闸门的技术要求、试验方法、检验规则等技术内容，通过制定合理的性能 指标，解决产品选型的适应性，提高设备使用可靠性。 本标准批准部门：中华人民共和国水利部。 本标准主持机构：水利部综合事业局。 本标准解释单位：水利部综合事业局。 本标准主编单位：水利部水工金属结构质量检验测试中心。 木标准出版、发行单位：中国水利水电出版社。 本标准主要起草人：靳红泽、韩志刚、李东风、宋江毅、王翠萍、崔双保。 本标准审查会议技术负责人：方学田。 本标准体例格式审查人：乐枚

为适应水利工程需要，统一铸铁闸门技术要求，保证铸铁闸门质量，特制定本标准。 本标准规定了用于正向止水、反向止水或双向止水的垂直安装的铸铁滑动闸门。铸铁滑动闸门具 有机加工的金属面和机加工的可调节楔块装置。铸铁滑动闸门可用于方形、矩形或圆形孔口。本标准 规定了铸铁闸门的材料、制造、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于水利水电工程用的铸铁闸门，也适用于城市供、排水及污水处理工程，

下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标 准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB1176 铸造铜合金技术条件 GB1220 不锈钢棒 GB/T1348球墨铸铁件 GB4216.2 2.5巴灰铸铁管法兰尺寸 GB4216.9 灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片尺寸 GB4216.10灰铸铁管法兰及垫片技术条件 GB6414 铸件尺寸公差与加工余量 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9439灰铸铁件 SL105水工金属结构防腐蚀规范

铸铁闸门制造前，应具备设计图样和技术文件，设计图样包括总图、装配图和零件图。制造商还 应提供详细图册数据和部件安装顺序，作为安装和解体闸门以及定购修理备件的说明书。 铸铁闸门应符合本技术要求，并按照审查批准的图样和技术文件进行制造，

3.2.1灰铸铁的化学成分和机械性能应符合GB/T9439规定。球墨铸铁的化学成分和机械性能应 合GB/T1348规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB/T1176规定。 3.2.2灰铸铁质量按GB9439执行。 3.2.3主要铸件（如门框、门板和导轨等）应时效处理。 3.2.4铸件的铸造偏差应符合GB/T6414规定 3.2.5主要零部件材料应符合或不低于表1的规定

3.3.1门板应符合下列规定：

SL545=2011

a）门板所用材料应为铸铁，根据孔口尺寸和工况要求确定是否设置加强助。

表1主要零部件材料表

b）门板按设计水买设计，其拉伸、压缩和剪切强度满足许用应力要求，挠度应不大于构件长度 的1/1500。门板的计算厚度应增加2mm的腐蚀裕量。门板最小厚度应不小于设计厚度。 c）门板应分别与座面和楔块的接触面进行机加工，门板与导轨的最大间隙应不超过2.0mm。门 板尺寸2000mm及其以上时，门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。 d）闸孔尺寸在2.5m以下应整体铸造，闸孔尺寸在2.5m（含2.5m）以上可以设计成组装式， 门板节间止水面处错位量不大于0.1mm。 .2门框应符合下列规定： a）门框应采用铸铁材料，门框宜整体铸造，其拉伸、压缩和剪切强度满足许用应力要求。 b）门框计算厚度应增加2mm的腐蚀裕量。 c）对于墙管连接式圆闸门，其门框法兰的连接尺寸应符合GB4216.2的规定，法兰螺栓孔应在 垂直中心线的二侧对称分布。

3.3.2门框应符合下列规定

2法兰螺栓孔的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公

e）墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片，其垫片应符合GB4216.9及GB4216.10规定。 f）所有形成连接或支承的表面均应进行机加工，直接用螺栓连接到基础埋件的加工面。 g）门框上应设置闸门安装基准

3.3.3导轨应符合下列规定：

a）导轨可用螺栓（螺钉）与门框相接，或与门框整体铸造。导轨上的所有支承和接触面应进行 机加工。 b）导轨应按设计水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度满足许用应力要求。导轨的设计长度不小 于孔口高度的1.5倍。 c）应采取防止螺栓固定的导轨横向移动的措施。导轨应能承受由于水压和楔块作用产生的推力， 导轨应满足许用应力要求。

d）楔块或楔块面应紧固在导轨的特定点上，闸门处于关闭位置时，所有点应与门板上的楔块面 紧密接触。

3.3.4启闭机机架梁应符合下列规定

b）启闭机机架梁上部应进行机加工后安装操作机构。启闭机机架梁与导轨顶部挡板连接的挡板 接触面应进行机加工，并用螺栓连接到导轨上。

3.3.5密封座应符合下列规定

a）带密封座的铸铁闸门，座面应由轧制或挤压的不锈钢带或青铜制成。 b）在闸门的使用期内确保密封座不能变形和松动。密封座采用沉头螺栓连接，连接后对密封面 进行精加工，其表面粗糙度不大于3.2um，加工后的密封板厚不小于6mm。 c）密封面不得有贯穿性间隙，密封面最大间隙不超过0.3mm，长度不超过100mm。 3.6吊耳或吊块螺母应符合下列规定： a）门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与螺杆连接。吊耳中心线与门叶中心线偏差不超过 2mm。在最大工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度满足许用应力要求。 b）吊耳可与门叶整体铸造成形，也可采用焊接吊耳，用螺栓与门叶连接。 c）吊块螺母与门板的连接结构，应能防止吊块在门板的螺母厘中转动。

a）楔紧装置应配制制造。

b）有反向水头作用要求时，应提供顶部和底部楔紧装置。底部冲洗型式闸门有反向水 求时，应提供顶部模紧装置。 3.3.8所有装配螺钉、螺栓、螺母、地脚螺栓和销轴应按最大启门闭门力设计。

3.4.1闸门的所有零部件的配合面和承压面应机加工 闸门总装后，应进行2～3次全行程启闭试 验，保证移动灵活。当门板在全闭位置时，门板与门框的各楔紧面应同时相互楔紧。 3.4.2门板与门框导向槽之间的单边间隙应为2～3mm。 3.4.3门板密封座应全部包含在门框密封座内，其相对位置应大于2.0mm。

3.5.1防腐涂装施工作业环境应满足SL105的规定。 3.5.2在涂漆前必须清除毛刺、氧化皮、锈斑、锈迹、粘砂、结疤和油污等脏物[无锡]34层住宅楼大体积混凝土浇筑方案，表面清洁度达到 GB8923中的Sa2以上或St3，将浇口、冒口、多肉和锐边等铲平，保持表面平整光洁。 3.5.3闸门非工作面的涂漆不得有起泡、剥落、皱纹和流挂等对外观质量有影响的缺陷。 3.5.4涂料应满足工程设计要求。 3.5.5涂装要求必须符合SL105的规定和油漆生产厂的使用说明书。 3.5.6涂装底漆一遍，面漆一遍，门叶涂漆厚度大于100μm。

3.5.1防腐涂装施工作业环境应满足SL105的规定。 3.5.2在涂漆前必须清除毛刺、氧化皮、锈斑、锈迹、粘砂、结疤和油污等脏物，表面清洁度达到 GB8923中的Sa2以上或St3，将浇口、冒口、多肉和锐边等铲平，保持表面平整光洁。 3.5.3闸门非工作面的涂漆不得有起泡、剥落、皱纹和流挂等对外观质量有影响的缺陷。 3.5.4涂料应满足工程设计要求。 3.5.5涂装要求必须符合SL105的规定和油漆生产厂的使用说明书。 3.5.6涂装底漆一遍，面漆一遍，门叶涂漆厚度大于100μm。

3.6.1门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无外 加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，最大间隙值不大于0.1mm。 3.6.2将门板在门框内入座，做全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、模紧面的楔紧 状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合3.4.2的

全团后平。在了板上九列 加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，最大间隙值不大于0.1mm。 3.6.2将门板在门框内入座，做全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧

规定。 3.6.3闸门如做渗漏试验时，密封面应清除污物，两密封面间不允许涂抹油脂。将闸门全闭，使 门框孔口向上，然后在门框孔口逐渐注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25 L/(min·m) 3.6.4产品应检验合格后，方可出厂。

YD／T 2655-2013标准下载4标志、包装、运输及购存

4.1闸门应有标志，标志内容应包括：