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GB／T 51450-2022 金属非金属矿山充填工程技术标准(完整清晰正版).pdf简介：

GB/T 51450-2022《金属非金属矿山充填工程技术标准》是一部由中华人民共和国国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会批准，中国标准化研究院主编的国家标准。该标准主要针对金属非金属矿山的充填工程，提供技术指南和规范。

金属非金属矿山充填工程是矿山开采过程中的一项重要环节，其目的是保持矿山开采的稳定性，防止边坡滑坡和地面塌陷，同时回收和处理废石，实现矿山的环保与可持续发展。GB/T 51450-2022标准涵盖了充填材料的选择、充填方法、设备选用、施工工艺、质量控制、安全技术等多个方面，旨在提高充填工程的技术水平，保证矿山开采的经济效益和环境效益。

该标准内容完整、清晰，适用于金属非金属矿山的开采、设计、施工和管理，为行业内的设计、施工、监管及从业人员提供了明确的技术依据。它有助于推动我国矿山充填工程技术的标准化、规范化和现代化发展。

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4.4.2尾砂浓缩应采用重力沉降浓缩或过滤浓缩方式。 缩装置宜采用砂仓、深锥浓密机等，过滤浓缩装置宜采用真空 机、压滤机等。

4. 4.2 尾砂浓缩应采用重力沉降浓缩或过滤浓缩方式。沉降浓

1 立式砂仓或卧式砂仓不宜少于2个； 2 砂仓宜在顶部中心设置进料井，底部宜设置造浆装置； 砂仓放砂管路宜安装备用阀门： 4 立式砂仓顶部应设置溢流槽。 4.4.4 深锥浓密机浓缩宜符合下列规定： 1 尾砂粒级组成中小于38μm的尾砂含量不宜小于40%； 2 深锥浓密机设备选型宜根据尾砂沉降试验确定。 4.4.5 制备废石集料应符合下列规定： 膏体充填的废石粗集料粒度不宜大于20mm； 2 废石胶结充填应采用水泥浆直浇自淋混合方式，当废石集 料粒径小于5mm时，含量不宜大于20%； 3当地表废石集料通过重力或机械方式运输至井下进行废 石充填时，废石块度不宜大于150mm； 4当井下掘进废石不出坑直接用于废石非胶结充填时，宜采 用自然级配。

4.5胶凝材料储存与给料

4.5.1胶凝材料宜采用仓式储存L18ZG401 预应力混凝土钢管桁架叠合板，料仓顶部应安装除尘装置。 4.5.2料仓设计宜按现行国家标准《有色金属采矿设计规范》GB 50771的有关规定执行。 4.5.3料仓应设有避免仓内蓬料的设施。 4.5.4 给料装置宜具有计量与输送功能。

4.5.1胶凝材料宜采用仓式储存，料仓顶部应安装除尘装

4.5.3料仓应设有避免仓内蓬料的设施。

1水力充填料浆宜采用一段搅拌，膏体充填料浆宜采用卧式 卧式或卧式一立式两段搅拌； 2不含粗集料的膏体充填料浆二段搅拌宜选择高速活化搅 拌机； 充填料浆搅拌装置的有效容积应满足2min3min输送 流量； 4立式搅拌装置的搅拌液位宜控制在搅拌桶高度的2/3～ 3/4处卧式搅拌装置的搅拌液位不宜低于传动轴轴心位置

4.6.2废石充填料混合应符合下列规定

1采用水泥浆浇淋废石进行废石胶结充填时，宜采用水泥浆 直浇自淋混合或水泥浆溜槽自淋混合； 2采用尾砂胶结充填料浆与废石混合充填时，废石占集料比 例不宜大于60%，废石与尾砂胶结充填料浆宜在采场内同步下料 混合

充填料浆管道输送方式应符合下列规定： 充填料浆垂直管道的重力势能应按下式计算

式中:W。 垂直管道的重力势能（Pa）； β—充填料浆密度(kg/m); g——重力加速度(m/s²); H一一垂直管道高度（m）。 2管道输送系统阻力损失宜按下式计算

3水力充填料浆系统重力势能大于系统阻力损失1.2倍时： 宜采用自流输送；膏体充填料浆宜采用泵压输送。 4膏体充填料浆管道输送流速宜控制在1m/s～2m/s；水力 充填料浆工作流速应大于临界流速。

，7.2充填钻孔设计宜按现行国家标准《有色金属采矿设计翔

1主充填管竖直段和孔底弯管宜采用双金属复合管或耐磨 性能不低于双金属复合管的其他管材； 2主充填管水平段宜采用耐磨无缝钢管、共挤耐磨层增强塑 料复合管等耐磨管材； 3临近采空区的充填管宜采用钢编复合管、聚乙烯塑料 管等。

4.7.4管道敷设应符合下列规定： 1主充填竖直管不应设在提升并内，宜采用充填钻孔方式 服务年限长的大型矿山宜设专用充填井； 2充填料浆管道及下料口应固定牢靠； 3充填管道连接件耐压等级不应低于连接管耐压等级，充填 钻孔套管宜采用焊接或管箍连接，不经常拆卸的管段宜采用法兰 盘连接，经常拆卸的水平管段宜采用沟槽式管接头。 4.7.5采用深井管道输送且水平输送距离较短时，应采取减压 措施。 4.7.6废石充填料宜采用重力自溜和机械运输相结合的输送方 式，宜选择重力自溜输送与铲运机输送、带式机输送、无轨运料车 输送等方式组合的两段或三段输送流程，

4.7.4管道敷设应符合下列规

4.8.1充填监控系统应具有监测、自动控制、生产报表

.8.1充填监控系统应具有监测、自动控制、生产报表、设备运 表和故障报警等功能。

4.8.2充填系统监测与控制应符合下列规定：

1宜对供料仓料位、水池液位、搅拌装置液位进行监测与 控制； 2应对尾砂浆进料浓度、尾砂浆底流浓度、充填料浆浓度进 行监测与控制； 3应对尾砂浆进料流量、尾砂浆底流流量、充填料浆流量、调 浓水流量、其他添加料流量进行监测与控制； 4 应对散状集料计量、胶凝材料计量进行监测与控制； 5 宜对风压、水压、泵送压力进行监测与控制。 4.8.3 充填监控系统报警应符合下列规定： 供料仓料位、水池液位、搅拌装置液位宜设置上下限报警： 充填系统设备发生故障时，应自动报警。 4.8.4 充填制备站内关键设备位置宜配套视频监控系统。 4.8.5 充填监控系统应配置隔离器、熔断器等电气保护元器件。 4.8.63 充填监控系统宜具有可扩展性及穴余功能

4.9充填系统安全设施

4.9.1充填制备站应配置事故池及事故池泵送系统，事故池有效 容积不宜小于2h充填料浆量。 4.9.2充填制备站内应配置用于清洗充填管路的静压水源。 4.9.3 深锥浓密机和充填工业泵用电等级宜为二级负荷。 4.9.4 使用含辐射设备应进行安全防护，并应设置隔离带。 4.9.5充填钻孔底部管道、主管道等关键位置宜进行压力监测。 4.9.6充填钻孔底部宜设置管道应急排料装置及事故池，事故池 有效容积不宜小于主充填竖直管段总体积。 4.9.7主充填管路沿线宜布设应急水源或气源。

4.9.8寒冷地区砂仓、水池、事故池、架空管道等设施应采

4.9.8寒冷地区砂仓、水池、事故池、架空管道等设施应采取保温 防冻措施。

5.1.1充填作业前，应构筑封闭挡墙。封闭位置应设在采空区进 路的围岩稳固地段。构筑封闭挡墙前应清除巷道周边浮石。 5.1.2封闭挡墙构筑形式宜选择金属构件装配式挡墙、混凝土挡 墙、砖挡墙或木挡墙。 5.1.3封闭挡墙参数和分次充填高度应通过力学计算确定。

5.2.1充填料浆泌水率大于5%时，宜设置脱水设施。空场嗣后 充填宜采用脱水管脱水，脱水管数量不宜少于2条；分层充填和进 路式充填宜采用脱水管、滤水挡墙、滤水井等脱水方式。

5.2.1充填料浆泌水率大于5%时，宜设置脱水设施。

5.2.3充填作业区宜设置沉淀池。

5.3.1 充填宜接顶。

5.3.3充填接顶方式宜采用加压泵压注料浆、膨胀充填材料等。

5.4.1 充填计划编制宜符合下列规定： 1 宜绘制采空区实测图及相邻采场工程实测图； 2 宜计算采空区总充填量、充填次数和单次充填量； 3 宜编制充填管路、封闭挡墙、脱水、接顶等施工方案。 5.4.2 充填制备站与充填工作面之间应保持通信畅通。 5.4.3 充填管道引流和清洗应符合下列规定： 1 充填作业开始前，应对充填管道引流； 2充填作业完毕后，应对充填管道清洗，管道清洗宜采用水 或高压风； 3引流水、洗管水应通过三通阀门排放至充填空区外的集水 设施内。 44去植作业叶

5.4.4充填作业时，应对管路和封闭挡墙巡视，发现跑

6.1.1充填集料质量检测应符合下列规定：

6.1.1充填集料质量检测应符合下列规定： 1充填集料应按现行国家标准《一般工业固体废物贮存和填 理污染控制标准》GB18599的有关规定进行检测； 2应对充填集料硫含量进行检测。 6.1.2胶凝材料质量检测应符合下列规定： 1胶凝材料进厂时应对其类型、级别、出厂日期等信息进行 检查； 2应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续 进厂的胶凝材料，以不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于1 次； 3应对抽样胶凝材料的安定性、强度和凝结时间进行复检。 6.1.3充填用水质量检测应符合下列规定： 1当采用饮用水作为充填用水时，可不检测；当采用选厂回 水等其他水源时，应对成分和pH进行检测；

6.1.3充填用水质量检测应符合下列规定：

6.1.3充填用水质量检测应符合下列规定： 1当采用饮用水作为充填用水时，可不检测；当采用选厂回 水等其他水源时，应对成分和pH进行检测； 2同一水源每年检测不应少于1次。

6.2.1充填作业过程中，应对充填料浆浓度、胶凝材料给料量、流 量进行检测。

1宜采用仪表进行在线检测，并应定期对检测仪表进行标定； 2充填料浆浓度应设定上限值、下限值，当偏离设定范围的 上下限值时，应及时调整至设定范围内。

6.2.3胶凝材料给料量检测应符合下列规定： 1宜采用仪表进行在线检测，并应定期对检测仪表进行标定； 2胶凝材料给料量偏差宜控制在设计值的土1%范围内，当 超出该范围时，应及时调整至设定范围内。 6.2.4充填料浆流量应符合下列规定： 1宜采用仪表进行在线检测，并应定期对检测仪表进行校验； 2充填料浆流量偏差宜控制在设计值的士10%范围内，当超 出该范围时，应及时调整至设计值。

DB41∕T 1031-2015 外墙外保温用磷酸二氢铝膨胀珍珠岩保温板6.3.1充填制备站充填体试件质量检测应符合下列规

1充填料浆稳定制备过程中，每班取样检测充填料浆浓度不 宜少于3次； 2每班的每种配比充填料浆均应取样，浇注试模不应少于 3个，并应对胶结充填体试件进行规定龄期的单轴抗压强度试验； 3充填作业过程中，养护龄期为3d的胶结充填体单轴抗压 强度连续3班低于生产指标时，应调整充填配比参数。 6.3.2采场充填体质量检测应符合下列规定： 1宜采用原位取芯方式； 2充填体取芯位置应具有代表性； 3充填体取芯试样应用保鲜膜包裹，并应依次编录； 4充填体试样应加工成标准圆柱体试件，试件直径不应小于 50mm; 5并下充填体质量宜采用取芯试件的平均强度和标准差综 合评估。

( +2 +.. +αn)

式中： π—一采场充填体取芯试件强度数据的平均值（MI · 20 :

1GB∕T 51402-2021 城市客运交通枢纽设计标准，2，.,n 单个取芯试件单轴抗压强度（MPa）； n—一取芯试件样本总数。

式中： 采场充填体取芯试件强度数据的标准差。