NB／T 10750-2021标准规范下载简介
NB／T 10750-2021 煤矿高压大流量乳化液泵站系统性能测试方法.pdf简介：
NB/T 10750-2021标准是关于煤矿高压大流量乳化液泵站系统性能测试方法的行业标准，主要用于指导煤矿用乳化液泵站的性能评估和测试。以下是一个简要的介绍：
1. 适用范围：该标准适用于煤矿井下高压乳化液泵站系统的性能测试，包括泵站的流量、压力、效率、稳定性、耐用性等性能指标。
2. 测试项目：主要包括泵站的启动与停止性能测试、流量与压力特性测试、系统稳定性测试、泵站的连续运行时间测试、耐久性测试以及安全性测试等。
3. 测试方法：例如，流量和压力测试通常会测量泵在不同转速下的输出流量和最大工作压力；系统稳定性测试则需要模拟煤矿井下的各种工作条件，评估泵站的反应和性能；耐用性测试则是通过长期连续运行，观察泵站的磨损和性能变化。
4. 数据处理和分析：收集到的测试数据需要进行分析，以评估泵站的整体性能是否满足设计要求和使用条件。
5. 报告与记录：测试完成后，需要编写详细的测试报告，包括测试结果、分析和结论，以及可能的改进措施。
请注意，实际操作中，应严格按照标准步骤进行，确保测试的准确性和公正性。在实施此类测试时，可能需要专业的技术和设备支持，以及对煤矿井下工作环境的充分理解。
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MT/T188.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 乳化液泵站系统 emulsionpumpstationsystem 向综采工作面设备提供带压乳化液，主要由乳化液泵站、进水过滤站、反渗透主机、水箱、配液站、供 液站、高压过滤站、回液过滤站组成，具备进水过滤、乳化液浓度监测、变频调压等功能的成套系统。 3.2 乳化液泵站 emulsionpumpstation 向综采工作面设备提供带压乳化液，由若干台变频乳化液泵和定量乳化液泵所组成的（保证一主一 备），一套或多套乳化液箱组及连接软管组成的成套装备。 注：以下简称泵站。
由乳化液泵、驱动电机、基架及装在同一基架上的其他元部
NB/T10750—2021 注：以下简称泵组。 [来源：MT/T188.2,3.2] 3.4 乳化液箱组 emulsionbox 由乳化液箱及装在液箱上的元件组成。 注：以下简称箱组。 [来源：MT/T188.2,3.3] 3.5 反渗透主机reverseosmosisequipment 采用反渗透法DBJ46-041-2019 海南省电动汽车充电设施建设技术标准，对预处理过的水源进行二次过滤的设备。 3.6 系统传动效率systemtransmissionefficiency 泵组输出端乳化液压力与高压过滤站输出端乳化液压力的比值。 注：以下简称系统输出端。 3.7 容积效率volumetricefficiency 有效输出流量与理论输出流量的比值
实验室环境应符合以下条件： a）温度0℃~40℃； b）相对湿度45%～85%； c）大气压强86kPa～106kPa d）乳化液配比(乳化油或浓缩物：中性软水为5：95)
参与实验的实验设备应符合以下条件： a）乳化液泵站系统用电气设备按GB3836规定； b）乳化液泵站按MT/T188（所有部分）规定； c）乳化液泵站系统实验用软管及软管总成按MT/T98规定； d）乳化液泵站系统实验用乳化油按MT76规定
5.1系统关键部件性能实验
5.1.1变频调压实验
5.1.1.1实验准备
实验开始前，接照如下步骤进行操作。 a）将泵站按附录A中的图A.2水平安装在实验室实验台上。 b）变频器输出使用屏蔽动力电缆，减少电磁干扰，变频器允许电压波动士15%，允许频率波 ±5%。
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c）启动泵站前检查电气设备、变频器及相关元件是否可靠接地，紧固件是否安装到位。 d）完成上述操作后，泵站处于实验准备状态。
5.1.1.2实施方法
5.1.3水质检测实验
5.1.3.1实验准备
实验开始前，按照如下步骤进行操作。 a）将乳化液泵站系统及相关元件按图A.2水平安装在实验室实验台上。 b）启动泵站前检查各泵组、箱组、过滤站、配液站及相关元件是否可靠接地，紧固件是否安装 到位。 c）完成上述操作后，系统处于实验准备状态，
5.1.3.2实施方法
5.1.4乳化液浓度检测实验
5.1.4.1实验准备
按5.1.3.1进行准备。
按5.1.3.1进行准备。
5.1.4.2实施方法
5.2系统空载运转实验
实验开始前，按照如下步骤进行操作。 a）将乳化液泵站系统及相关元件按图A.1水平安装在实验室实验台上。 b）启动泵站前检查各泵组、箱组、过滤站、配液站及相关元件是否可靠接地，紧固件是否
实验开始前，按照如下步骤进行操作。 a）将乳化液泵站系统及相关元件按图A.1水平安装在实验室实验台上。 b）启动泵站前检查各泵组、箱组、过滤站、配液站及相关元件是否可靠接地，紧固件是否安装
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到位。 完成上述操作后，系统处于实验准备状态，
5.2.2系统空载运转实验
程中检测系统液力连接部分各连接处有无外渗， 系统各部件有无异常振动和噪声，紧固件有无松动，实验重复3次，
5.3系统负载运转实验
按5.1.1.1进行准备。
5.3.2系统调压实验
5.3.3输出端流量稳定性实验
5.3.4传动效率实验
按5.1.4.2进行实验，在累计运转（150士10)h、（300士10)h、（450士10)h关后分别测量一次工作液 外漏损量、隔离腔滑块密封处润滑油漏损量、泵运行容积效率。 在测量时若出现工作液漏损量超过0.5kg/h、润滑油漏损量超过0.05kg/h、泵运行容积效率低于 38%的情况时，允许对柱塞密封进行一次调整，并再进行测量，取调整前后测量最小值为测量值。取 4次测量的最大值
按5.1.4.2进行实验，实验过程中每间隔0.5h记录一次曲轴箱润滑油油温、液箱液温和室温，当准 温基本上维持稳定状态后，则每间隔1h记录一次油温、液温和室温，直至结束实验，并绘制相应温度 时间曲线，
5.4系统超载运转实验
按5.1.3.1进行准备。
5.4.2输出端流量稳定性实验
启动系统，使之在1.25倍系统压力下运行2min，测量系统输出端乳化液流量，实验重复3次，取平
5.4.3传动效率实验
.4.2进行实验，实验完成后，检查整个系统漏液情况，
安5.4.2进行实验，实验完成后，检查整个系统漏液情况
协97J201：屋面雨水排水硬聚氯乙烯管道安装.pdfNB/T 10750202
图A.1、图A.2给出了煤矿高压大流量乳化液泵站系统实验设备安装示意图
附录A （规范性） 实验台安装示意图
图A.1空载运转实验台安装示意图
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图A.2负载运转实验台安装示意图
NB/T10750—2021
B.1乳化液泵站系统性能测试数据记录表（续）
建筑装饰装修工程质量验收规范50210-2018 表B.1乳化液泵站系统性能测试数据记录表（续）