NBT 47016标准规范下载简介

NBT 47016_承压设备产品焊接试件的力学性能检验.pdf简介：

NBT 47016是关于承压设备产品焊接试件的力学性能检验的标准，这个标准主要针对的是在制造过程中，对焊接接头进行的强度、硬度、冲击韧性和耐腐蚀性等性能的测试。以下是该检验的一些关键点：

1. 强度检验：这种检验主要是为了确保焊接接头在承受预期的工作载荷下不会发生过早的断裂。常见的强度测试包括拉伸试验，它可以通过测量试样的伸长量和截面积来确定其抗拉强度。

2. 硬度检验：硬度测试可以反映材料的耐磨性和抗压性。常用的硬度测试方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。

3. 冲击韧性试验：对于承受冲击载荷的设备，如压力容器，冲击韧性测试尤为重要。它测量材料抵抗突然冲击而不破裂的能力，通常通过冲击试验机进行。

4. 耐腐蚀性试验：如果设备工作环境具有腐蚀性，耐腐蚀性试验必不可少。这可能包括酸碱腐蚀、应力腐蚀等测试，以确保焊接接头在特定环境下的稳定性和使用寿命。

以上检验的结果会根据NBT 47016的具体要求进行，以确保焊接接头的质量满足承压设备的安全标准，保证设备在正常使用过程中的安全性能。

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下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB/T228 金属材料拉伸试验 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T150 压力容器 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定

设计文件的规定。 3.2试件用材料应取自合格的原材料，与所代表的承压设备元件材料同标准、同代号（牌号、钢 号）、同规格（限厚度、外径）、同热处理状态。使用S11348（06Cr13A1）钢焊制承压设备不进行焊 后热处理时，试件母材应包括每一炉号的钢板。 3.3承压设备产品焊接试件分为板状试件和管状试件。 3.4球型容器的板状试件长度方向应沿母材轧制方向截取。 3.5产品焊接试件的焊接： a）纵缝（包括封头的拼缝）的焊接接头板状试件应置于其纵向焊缝延长部位，与所代表的焊 缝同时施焊： b 环缝的焊接接头所用管状试件或板状试件，应在所代表的承压设备元件焊接过程申施焊 c）球型容器焊接接头的板状试件，应在所代表的承压设备元件在制造阶段及安装阶段焊接过 程中分别施焊。

缝同时施焊： b）环缝的焊接接头所用管状试件或板状试件，应在所代表的承压设备元件焊接过程中施焊。 c）球型容器焊接接头的板状试件，应在所代表的承压设备元件在制造阶段及安装阶段焊接过 程中分别施煜。

6.1当受检焊接接头经历不同的焊接工艺时JC∕T 1078-2008 胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材，试件经历的焊接工艺过程与条件应与所代表 接头相同。

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3.6.2焊接试件的焊工应从该承压设备元件焊接的焊工中任选。 3.6.3试件按编制的专用焊接工艺文件制备。焊接工艺文件中应明确试件代号、工作令号或承压 设备编号、材料代号。 3.6.4试件应有施焊记录。 3.7试件经外观检验和无损检测后，允许避开焊接缺陷制取试样； 3.8试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平。 3.9当试件采用两种或两种以上焊接方法，或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，所有焊接 方法或焊接工艺的焊接接头都应受到力学性能和弯曲性能检验。 3.10试件应做下列识别标记：

3.6.4试件应有施焊记录

a）试件代号； b）材料代号、厚度及管径； c）焊工代号。

a）试件代号； b）材料代号、厚度及管径； e）焊工代号。

4.1试件尺寸与数量应满足切取所需（包括复验用）的试样，试样也可以直接在焊件上切取。 4.2试件尺寸：板状试件长度大于或等于300mm，宽度大于或等于250mm；管状试件长度大于 或等于250mm。试件尺寸参见图 1、图2。

）不取侧弯试样时 b）取侧弯试样时 c) 图1板状试件尺寸和试样位置图(缺少冲击试样(复验用))

图1板状试件尺寸和试样位置图(缺少冲击试样（复验用)）

c）取纵向弯曲试样时

件力学性能检验类别和计

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a）拉伸试样为整管时弯曲试样位置

b）不要求冲击试验时

图2管状试件的试样位置图

5.1当承压设备相关规范、标准和设计文件对焊接接头有冲击试验要求时，产品焊接试件应进行 冲击试验。 5.2全焊缝金属拉伸试验只用于A级锅炉锅筒及集箱类部件纵缝焊接试件。

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5.4力学性能和弯曲性能检验类别和试样数

5.4力学性能和弯曲性能检验类别和试样数量见表1

1试件力学性能和弯曲性能检验类别和试样数

注1：一根管接头全截面试件作为1个拉伸试样， 注2：当10mm

5.4.1当试件焊缝两侧的母材之间或焊缝金属与母材之间的弯曲性能有差别时，可用纵向弯曲试 验代替横向弯曲试验。 5.4.2当焊缝两侧母材的钢号不同时，每侧热影响区都应取3个冲击试样。 5.4.3复合金属除设计文件规定外，只在基层制取冲击试样。 5.4.4 低碳钢、Q345R和铬镍奥氏体钢试件可免做热影响区冲击试验。 5.4.5 镁含量超过3%的铝镁合金，只取焊缝区冲击试样，

5.5.1板状试件取样位置按图1所示。 5.5.2管状试件取样位置按图2所示。 5.6试件两端舍弃部分长度（如有引弧板和引出板时除外）随焊接方法和板厚而异，手工焊不小 于30mm；机动焊和自动焊不小于40mm。 5.7试样毛坏采用冷加工法切取，也可用热加工方法，但需用冷加工法去除氧化层等，露出金属 光泽。 5.8试样经检验合格并划线后，打上钢印或永久性的标志。

6. 1.1接头拉伸试样

6. 1.1. 1取释和加工要求

a）拉伸试样应包括试件上每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊接接头； b）对于复合金属，当覆层厚度参与复合板的强度计算时，拉伸试样包括覆层和基层；当 厚度不参与复合板的强度计算时，拉伸试样去除覆层，覆层以下的过渡层焊缝金属不限 c）试样的焊缝余高应以冷加工法去除，使之与母材齐平：

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d）厚度小于或等于30mm的试件，采用全厚度试样进行试验，试样厚度应等于或接近试件母 材厚度T； e 当受试验机能力限制不能进行全厚度的拉伸试验时，则可将试件在厚度方向上均匀分层取 样，等分后制取试样厚度应接近试验机所能试验的最大厚度。等分后的两片或多片试样试 验代替一个全厚度试样的试验， 1.1.2试样形式： a）紧凑型板接头带肩板形拉伸试样（见图3），适用于所有厚度板状试件； b）紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式I（见图4），适用于外径大于76mm的所有壁厚管 状试件； 紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式11（见图5），适用于外径小于或等于76mm的所有 壁厚管状试件； 管接头全截面拉伸试样（见图6），适用于外径小于或等于76mm的管状试件。

6. 1. 1. 2 试样形式;

注：S一一试样厚度，单位为mm; W——试样受拉伸平行侧面宽度，大于或等于20mm； 一S两侧面焊缝中的最大宽度，单位为mm； h—夹持部分长度，根据试验机夹具而定，单位为mm

取得图中宽度为20mm的平行平面，壁厚方向上的加

图3紧凑型板接头带肩板形拉伸试样

图4紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式

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1一一受拉伸平行侧面长度，等于或大于h+2S，单位

6.1.2全焊缝金属拉伸试

图6管接头全截面拉伸试样

试验方法和取样位置可以按照GB/T2652《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》执行

试验方法和取样位置可以按照GB/T2652《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》执行 6.1.3试验方法

拉伸试验按GB/T228的试验方法，测定焊接接头的抗拉强度，测定全焊缝金属抗拉强度 服强度或塑性延伸强度。

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式中： Rm1一一覆材规定的抗拉强度最低值，单位为MPa； Rm2基材规定的抗拉强度最低值，单位为MPa； 覆层厚度； 12 基层厚度。 d 若规定使用室温抗拉强度低于母材的焊缝金属，则每个（片）试样的抗拉强度应不低于焊 缝金属规定的抗拉强度最低值。 e 上述试样如果断在熔合线以外的母材上，其抗拉强度值不低于本标准规定的母材抗拉强度 最低值的95%，可认为试验符合要求。 1.4.2 全焊缝金属拉伸试样的试验结果不低于钢质母材规定的抗拉强度、下屈服强度或规定塑 延伸强度：

5. 2. 1 试验要求

弯曲试样的受拉面应包括每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊缝金属和热影响区。 6. 2. 2试样形式和加工

试样的焊缝余高应采用冷加工法去除，面弯、背弯试样的拉伸表面应齐平，试样受拉伸表 面不应有划痕和损伤； 面弯和背弯试样见图9和表3。 1）表3中序号为1的母材类别： 当T>3mm时，取S=3mm，从试样受压面去除多余厚度：

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a）板状和管状试件的面弯试样

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注1：B一试样宽度（此时为试件厚度方向），单位为mm。 注2：1等于或大于150mm。

一试样宽度（此时为试件厚度方向），单位为 ：1等于或大于150mm。

6. 2. 3试验方法:

试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上的焊缝和热影响区内，沿任何方向不得有单条长度大于 3mm的开口缺陷，试样的棱角开口缺陷不计，但由未熔合、夹渣或其他内部缺欠引起的棱角开口缺 陷长度应计入。 若试件厚度T≥38mm需采用两片或多片试样时，每片试样都应符合上述要求。 对轧制复合法、爆炸焊接法生产的复合金属材料，侧弯试样复合界面未结合缺陷引起的分层、 裂纹，允许重新取样试验。

2冲击试样： a）取向：试样纵轴线应垂直于焊缝轴线，夏比V型缺口轴线垂直于母材表面； b 取样位置：在试件厚度上的取样位置见图11；当采用组合焊接方法时，如某焊接方法的焊 缝金属不在图11取样范围内JGJ∕T 233-2011 水泥土配合比设计规程，可在试件上对此单独取样； C 缺口位置：焊缝区试样的缺口轴线应位于焊缝中心线上。 热影响区试样的缺口轴线至试样纵轴线与熔合线交点的距离k>0mm，且应尽可能多的通 过热影响区，详见图12。

6. 3. 2冲击试样

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c1、c2按材料标准规定执行，当材料标准没有规定时，T≤40mm，则c1~0.5mm~2mm；T>40mm，则 双面焊时，C2从焊缝后焊面的材料表面测量。

《酒厂设计防火规范 GB50694-2011》图11冲击试样位置图

图12热影响区冲击试样缺口轴线位置