DB32T 4336-2022 冶金炉渣纤维(MF)板应用技术规程.pdf

DB32T 4336-2022 冶金炉渣纤维(MF)板应用技术规程.pdf
仅供个人学习
反馈
标准编号:
文件类型:.pdf
资源大小:1.7 M
标准类别:综合标准
资源ID:75562
免费资源

标准规范下载简介

DB32T 4336-2022 冶金炉渣纤维(MF)板应用技术规程.pdf简介:

DB32T 4336-2022 是中国地方标准,具体来说,它是一个关于冶金炉渣纤维(MF)板的应用技术规程。冶金炉渣纤维通常是指从冶金生产过程中产生的炉渣经过处理和加工得到的纤维材料,具有良好的隔热、绝热、防火、耐高温等特性,广泛应用于冶金、化工、建筑、电力等多个领域。

该规程详细规定了冶金炉渣纤维板的生产、检验、验收、使用和维护等方面的技术要求和操作指导,包括产品的原材料选择、生产工艺控制、产品质量检测、安全环保措施以及在各种应用场景下的性能和使用注意事项等。它旨在确保冶金炉渣纤维板的生产和使用符合相关安全、环保和性能标准,提高产品的稳定性、可靠性和使用寿命。

请注意,具体的规程内容可能会随着技术进步和行业标准的更新而有所调整,因此在实际操作中,应查阅最新的版本以获取最准确的信息。

DB32T 4336-2022 冶金炉渣纤维(MF)板应用技术规程.pdf部分内容预览:

图18MF保温装饰外墙外保温系统女儿墙构造

MF保温装饰外墙外保温系统水平或倾斜的出挑部位、延伸至地面以下的部位、安装设备或管 应做好密封和防水构造设计

6.4MF楼板保温系统

4.1现浇楼板、钢筋桁架楼承板或叠合板底侧的MF模板与基层混凝土的连接应为现浇粘结与预 钉铺固相结合的方式

NB/T 20039.13-2012 核空气和气体处理规范通风、空调与空气净化 第13部分:碘吸附器(Ⅲ型)6.4.2MF楼板保温系统板底锚钉应符合以下规

数量应不少于4个/m; 进入基层混凝土的有效锚固深度不应小于25m 每块MF模板上至少要有1个锚钉。

a)耐碱玻璃纤维网布应满铺; b 楼面梁处在垂直于楼面梁的方向上应采用整片网布铺设; C 楼板底面可采用抹面砂浆做法;抹面砂浆层内增强网应为满铺的耐碱玻璃纤维网布,耐碱 纤维网布单位面积质量应不低于160g/m,抹面砂浆层厚度宜为5mm~6mm; 楼板底为涂料饰面时也可采用免抹灰做法;在MF模板表面批刮两道腻子,两道腻子层间 网格布,然后做涂料饰面:耐碱玻璃纤维网布单位面积质量不低于100g/m

6.4.4楼板板底MF模板搭接拼缝可安装对接嵌缝条

6.4.4楼板板底MF模板搭接拼缝可安装对接嵌缝条 6.4.5楼面梁阴、阳角处可安装直角嵌缝条。楼面梁处详细构造可参见图19

6.5MF地砖保温系统

DB32/T43362022

图19MF楼板保温系统楼面梁处构造

5.5.1MF地砖保温系统不得用于有防水、防潮要求的地面,如卫生间、厨房等地面

6.5.1MF地砖保温系统不得用于有防水、防潮要求的地面,如卫生间、厨房等地面。 .5.2MF地砖保温系统构造应符合GB50037的规定,满足装饰装修设计的要求,并符合以下规定: a)MF地砖应设计采用专用胶粘剂与基层楼板或砂浆找平层粘结,粘结面积比不低于80%; b)房间内的生活给水等水管不应敷设在MF地砖构造层内

6.6MF地板保温系统

6.6.1MF地板保温系统详细构造应符合GB/T20238、GB50037的规定,满足装饰装修设计的要求, 并符合以下规定: a MF地板应设计为悬浮法铺设; b 地垫厚度不小于2mm; C 房间内的生活给水等水管不宜敷设在MF地板构造层内。 .6.2 MF地板地面应设置伸缩缝。伸缩缝构造应符合以下规定: a MF地板靠近门口处宜设置伸缩缝; b) MF地板宽度方向铺设长度大于或等于6m时,应在适当位置设置伸缩缝; C 伸缩缝宽度8mm~12mm; d)伸缩缝表面应用不锈钢、铝合金或铜扣条覆盖,

6.1MF地板保温系统详细构造应符合GB/T20238、GB50037的规定,满足装饰装修设计的要 符合以下规定:

MF地板靠近门口处宜设置伸缩缝: b) MF地板宽度方向铺设长度大于或等于6m时,应在适当位置设置伸缩缝; C) 伸缩缝宽度8mm12mm; d)伸缩缝表面应用不锈钢、铝合金或铜扣条覆盖,

a)MF地板靠近门口处宜设置伸缩缝; b)MF地板宽度方向铺设长度大于或等于6m时,应在适当位置设置伸缩缝; c)伸缩缝宽度8mm~12mm; d)伸缩缝表面应用不锈钢、铝合金或铜扣条覆盖

DB32/T43362022

佩戴好各种劳动防护用品并做好职业健康保护

7.1.3MF模板、MF保温装饰板、MF地砖和MF地板及其配套材料在贮存运输中应符合以下规定: 注意防晒、防雨,材料应分类分标识存放 b) 堆放场地应平整,在运输及安装中应轻拿轻放,严禁扔摔; c)严禁露天堆放,必须在室内储存; d 板材不应平放或直接接触地面,应竖放码垛在平整干燥的场地托块上,运输时应轻拿轻放; 砂浆类材料应防潮并在保质期内使用,贮存温度应在32℃以下,存期及条件应符合产品使 用说明书的规定。 7.1.4施工前,应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙或样板间,并经有关各方确认后 再进行大面积施工。 7.1.5完工后应做好成品保护。施工过程中产生的墙体缺陷,如穿墙套管、脚手眼、孔洞等,应按照 施工方案采取隔断热桥措施,以满足设计要求。 7.1.6MF现浇外墙保温系统、MF保温装饰外墙外保温系统、MF楼板保温系统施工期间以及完工后24h 内,环境温度不应低于0℃,平均气温不应低于5℃,不应高于35℃。夏季应避免阳光暴晒。雨天不得 施工。5级以上大风天气不得施工。 7.1.7 施工现场的安全管理应符合GB50870、GB50656等有关规定。 7.1.8施工现场的防火要求应符合GB50720的有关规定。 7.1.9施工过程中,应按GB/T50905要求,采取必要的遮挡、防护等措施,降低施工对周围环境的影 响。 一田目

施工用机具应有专人管理和使用,定期维护校

7.2MF现浇外墙保温系统

7.2.1MF现浇外墙保温系统施工流程可参照图20进行,并可根据工程实际情况合理调整

DB32/T43362022

图20MF现浇外墙保温系统施工流程

a)模板及支架应保证混凝土结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确; b)施工前应按结构设计图进行模板设计,绘制模板设计图,并进行验算; c)模板设计图应包括模板平面布置配板图、支撑布置图、分块图、组装图、节点大样图等:

DB32/T43362022

d)应根据总图对墙、梁、板、柱等尺寸及编号设计出排板图,并标志出不同型号、尺寸单块模板 平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧 向支撑、横向拉接件的型号、间距

a)尽量使用主规格MF模板,减少非主规格尺寸模板的使用; b)对于无法用主规格安装的部位,应事先在施工现场用切割锯切割成为符合要求的非主规 寸,并在切口处涂刷封边材料;非主规格板最小宽度不宜小于150mm。 2.4变形缝、分格缝、外墙勒脚等部位应采用耐碱玻璃纤维网布翻包。 2.5设计有预埋件的部位,应于施工现场在MF模板上预定的位置穿孔,孔壁涂刷封边材料,然 预埋件。

7.2.6MF模板安装前应根据设计图纸和排板图复核尺寸,并设置安装控制线,弹出每块板的安装控制

现浇外墙先安装阴阳角处模板,后安装主墙模板: b) 外挑或架空楼板先安装楼面梁模板,后安装大面模板; 用绑扎钢丝将预埋的锚钉与钢筋绑扎定位; d 相邻模板拼接时,模板直线对接拼缝可选用对接嵌缝条镶嵌,直角拼接时可选用直角嵌缝条镶 嵌:嵌缝条与免拆模板应结合紧密。

应根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确定对拉螺栓间距; b) 在内外两侧模板相应位置开孔,孔壁涂刷封边材料,装PVC管,然后穿入对拉螺栓并作初步调 整; CJ 穿墙螺栓宜用材质HPB300、直径10mm以上的钢筋制作,并采用可拆卸式的对拉螺栓; a 对拉螺栓螺丝拧紧时,应防止用力过大对MF模板造成破坏; 校正模板时,应防止敲击模板对MF模板造成破坏。

7.2.10模板主次楞安装应符合以下规定

a)竖向次楞宜采用木方,可采用50mm×100mm、40mm×80mm的木方; b) 主楞(钢管背肋)可采用2根Φ48×3.5mm钢管; c)主次楞的间距应根据计算确定; d)施工时应固定模板、主次楞,调整模板宽度和垂直度,使之达到要求

7.2.11混凝土浇筑施工应符合以下规定:

a)浇筑前应在MF模板上按设计要求安装预埋锚钉; b 清除模板内的杂物,表面干燥的模板上应洒水湿润; 现场环境温度高于35℃时,宜对模板进行洒水降温;洒水后不得留有积水 d)混凝土浇筑时应采用Ⅱ型镀锌铁皮扣在MF模板上口形成保护帽:

甘肃省公路涉及饮用水水源地保护工程技术指南(试行).pdfDB32/T43362022

e 混凝土落度应符合泵送混凝土对流动度的规定; 混凝土一次浇筑高度不宜大于0.6m,混凝土须振捣密实均匀,振动捧不得磕碰MF模板和对拉 螺栓; 钢筋特别密集部位及高大竖向混凝土浇筑时,应在混凝土初凝前进行二次振捣 7.2.12主次楞的拆除时间和要求应按照GB50204和JGJ162的规定执行。拆除时严禁敲击或撬动用 力过度,以防对MF模板造成破坏。 7.2.13对拉螺栓拆除后,应及时用发泡剂封堵螺栓孔。 7214门窗框外侧洞口川用儿墙

a)切割、去除胀模处的MF模板; 根据处理方案对胀模的混凝土构件进行局部剔凿、修补等处理; c 切割、加工修补用的MF模板,并在新、老MF模板侧边涂刷封边材料; d) 用点框法粘贴修补用MF模板: e)安装后置锚栓,后置锚栓数量应符合本规程6.2.6中锚钉数量的规定

7.2.18抹面砂浆层施工工艺应符合以下规定:

a 构件浇筑成型后3个月内应进行抹面砂浆层施工; b) 施工前MF模板应采用界面剂进行界面处理,宜采用防水型界面剂; c) 施工前用2m靠尺在MF模板平面上检查平整度; d 对凸出的部位应刮平并清理MF模板表面碎屑后,方可进行抹面砂浆的施工; e 现浇外墙外抹面层应同时在檐口、窗台、窗帽、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出排 水坡度,下面应做出滴水槽或滴水线; f 现浇外墙抹面砂浆层应延伸至自保温外填充墙墙面不小于150mm,并包覆延伸出耐碱玻璃纤维 网布。

现浇外墙外抹面砂浆层的施工操作应符合以下

a 用铁抹子将第一道抹面砂浆粉刷到MF模板上,厚度应控制在2mm~3mm,先用大杠刮平,再用 抹子搓平,随即用抹子将事先剪好的耐碱玻璃纤维网布压入抹面砂浆中,在第一遍抹面砂浆八 成干燥时,再抹第二道抹面砂浆,第二道抹面砂浆厚度宜控制在2mm~3mm; b 耐碱玻璃纤维网布平面之间的搭接宽度应符合设计要求;阴阳角处应压茬搭接,搭接宽度不应 小于150mm,应保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱玻璃纤维网布铺贴要平整、无褶皱。门窗 洞口处应沿45°方向增贴一道300×400mm耐碱玻璃纤维网布加强; C 首层墙面应铺贴双层耐碱玻璃纤维网布。首层下部外保温在阳角处双层网布之间设专用护角 条,护角条高度一般为2m:

JBT 13878-2020标准下载DB32/T43362022

©版权声明
相关文章