标准规范下载简介

GB 51011-2014 煤矿选煤设备安装工程施工与验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

《GB 51011-2014 煤矿选煤设备安装工程施工与验收规范》是一部专门针对煤矿选煤设备安装的技术标准。该标准由中国煤炭工业协会发布，适用于煤矿选煤厂新建、改建、扩建工程中各类选煤设备的安装、调试、验收工作。它详细规定了设备安装的工艺流程、技术要求、质量验收标准等，旨在确保选煤设备的安装质量和安全性，提高煤矿生产效率，保障煤矿作业人员的人身安全。

此规范涵盖了选煤设备的土建施工、基础制作、设备吊装、安装精度控制、电气设备安装、管道安装、调试、验收等各个环节，对设备的选型、采购、运输、储存、安装、检验、调试和使用提出了严格的标准和规定，是煤矿选煤设备施工和验收工作的必参考标准。

完整版的规范通常包含多个章节，内容详细且专业，适用于参与煤矿选煤设备安装的工程技术人员、质量管理人员和相关验收人员参考使用。由于法律和版权原因，我无法提供具体的内容或下载链接，建议您直接向相关的出版机构或官方渠道获取。

GB 51011-2014 煤矿选煤设备安装工程施工与验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf部分内容预览：

5.2.1转子上的锤头顶端与算条之间，以及算条与算条之间的间

隙，应符合设备技术文件的规定和设计的要求。5.2.2转子上的锤头不宜拆卸，需要拆卸时，拆卸前应做标记，再装配时应按标记进行。5.2.3上罩与机座、门盖与机体结合应严密，并应紧固可靠。1主控项目5.2.41设备的安全保险装置应符合设备技术文件的规定。检验方法：目测检查。Ⅱ一般项目5.2.5锤式破碎机安装允许偏差应符合表5.2.5的规定。表5.2.5锤式破碎机安装的允许偏差项次项允许偏差检验方法1纵、横向中心线（mm）3. 0经纬仪、尺量检查2机体标高（mm）±5. 0水准仪检套纵向水平度0.5/1000机座安装4横向水平度0.1/1000水平仪检查5主轴安装水平度0.1/10006转子体与机座和上架体接合面的平行度0.2/10005.3颚式破碎机安装5.3.1组装机座时，应符合下列规定：1接合面定位应符合设计要求，并应装上全部定位销；2接合面应接触紧密，当螺栓未拧紧时，用0.1mm塞尺检查不得塞人，局部间隙每段长度不应大于100mm，累计长度不应大于接合面边缘总长度的10%；3架体连接螺栓的预紧力应符合设备技术文件的规定，并应对称拧紧、紧固均匀；4机座上面的部件，应在机座调平、找正后组装。5.3.2防振垫与基础机座应接触均匀、牢固可靠。5.3.3锁紧装置弹簧应受力均匀。.13:

5.3.4设备的安全保险装置应符合设备技术文件的规

GB 50458-2008 跨座式单轨交通设计规范(附条文说明)3.4设备的安全保险装置应符合设备技术文件的规定 检验

检验方法：目测检查。

5.3.5颚板与支承面应接触均匀，其间隙应符合下列规定

简摆颚式破碎机不应大于2.0mm； 2复摆颚式破碎机不应大于3.0mm。 检验方法：塞尺检查，

表5.3.7题式破碎机安装的充许偏差

5.4反击式破碎机安装

5.4.1转子上的板锤不宜拆卸。需要拆卸时，应按制造厂注明的 标记装配。 5.4.2安装、调整板锤时，应对板锤称重，对称位置板锤重量差不 应大于0.25kg。

5.4.3转子上的板锤顶端与均整板之间的间隙，应符合设备技术 文件的规定。

5.4.4有弹簧保险装置的弹簧预紧力应符合设备技术文件的 规定。

5.4.4有弹簧保险装置的弹簧预紧力应符合设备技术文件的

检验方法：力矩扳手检查

5反击式破碎机安装的允许偏差应符合表5.4.5的规定。

5.4.5反击式破碎机安装的充许偏差应符合表5.4.5的

表5.4.5反击式破碎机安装的允许偏差

5.5.1简体与端盖应按标记组装，接合面应清除洁净，并应涂 防锈和密封材料，接含面的接触应紧密，不应加入调整垫片，定位 销应全部装人。

5.5.2衬板和隔板仓的安装应符合下列规定

1安装具有方问性的衬板时，方问和位置应符合设备技术文 件的规定； 2衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙，端衬板与筒 体、衬板、中空轴套之间构成的环形间隙应用木楔（湿法作业）、铁 楔或水泥（干法作业）材料堵塞，衬板与衬板之间的间隙宜为 8mm~15mm; 3固定衬板的螺栓应有密封垫和垫圈，不应泄漏煤浆和 煤粉； 4 装配隔仓板时，应使筛孔的大端朝向出料端； 5齿轮啮合的接触面积，沿齿高不应小于40%.沿齿长不应 小于50%，并应趋于中部： 6齿轮罩组装后.不应有漏油及碰撞现象。

5.5.3干式球磨机进料斗或风扫式球磨机进料管组装时，接触处

5.5.3王式球磨机进料斗或风扫式球磨机进料管组装时,接触久

应密封良好，不应漏粉尘；接触处为旋转时，其转动应灵活。

5.5.4湿式球磨机齿轮罩上安装的润滑脂喷射装置，喷嘴与齿轮 顶圆之间距离宜为喷射的润滑脂能全面覆盖齿轮

5.5.5两中空轴装配应符合下列规定：

1两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙，应符合设计或设 备技术文件的规定； 2两中空轴的上母线相对标高偏差不应大于1mm，两中空 轴安装水平度偏差不应大于0.20/1000； 3两中空轴的轴线应在同一直线上，应用指示器在主轴承端 面上间接测量，端面跳动充许偏差应符合表5.5.5的规定。 检验方法：塞尺、水准仪、百分表检查

表5.5.5主轴承的端面跳动允许偏差（mm

5.5.6装配齿圈时，应符合下列规定：

1齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，间隙不应大于 0.15mm; 2拼合齿圈对接处的间隙不应大于0.10mm； 3拼合齿圈对接处的齿节距应符合设备技术文件的规定；无 规定时，充许偏差应为士0.005模数； 4齿圈的径向跳动，每米节径不应大于0.25mm； 5齿圈的端面跳动，每米节径不应大于0.35mm。 检验方法：塞尺、水准仪、百分表检香

5.5.7传动装置的安装，应符合下列规定：

1传动轴轴线与球磨机轴线的平行度充许偏差应 为0.15/1000； 2齿轮啮合侧间隙应符合表5.5.7的规定

检验方法：水准仪、压铅检查

表5.5.7齿轮啮合侧间隙（mm）

5.5.8球磨机安装的允许偏差应符合表5.5.8的规定。

5.5.8球磨机安装的充许偏差应符合表5.5.8的规

表5.5.8球磨机安装的允许偏差

5.6.1液压油缸和蓄能器应无渗漏现象，液压机构动作应灵准 调整方便。

5.6.2装配中架体衬板时，应符合下列规定：

1衬板应在中架体吊装前装配； 2衬板装配前应浇灌矾土水泥砂浆层，强度应高于基础混凝 土强度一级：

3衬板的位置应调整合格，且应在衬板上的水泥砂浆层干透 后再灌入锌合金，锌合金成分应按质量计，铅宜为3.0%～5.0%， 铜宜为2.0%～4.0%，镁宜小于0.1%，其余应为锌。 5.6.3在锥体底部球面密封处的上部空间和压板下部空间及吻 合螺纹上，应填（涂）满润滑脂，并应将破碎壁的固定螺栓紧固。 5.6.4横梁中心孔内应填满由润滑脂和润滑油混合而成的粥状 润滑油，配比可按设备技术文件规定执行，并应装上顶帽

润滑油，配比可按设备技术文件规定执行，并应装上顶帽，

5.6.5破碎机过载保护装置应安全可靠，并应符合设计文件的规定。 检验方法：且测检查。

检验方法：目测检查，

验方法：塞尺、压铅检查。

5.6.8小齿轮与壳体的轴向间隙应符合设备技术义件的规定，调

5.6.9中架体与机座、横梁与中架体的法关装配平行度不应大于 0.4mm。 检验方法：塞尺检查。

5.6.10 旋回破碎机安装的允许偏差应符合表5.6.10的规定

表5.6.10旋回破碎机安装的允许偏差

5.7.1当组装偏心套时，应符合下列规定： 1 偏心套、机座衬套和底托盘的接合面应在组装前清洗 洁净； 2底托盘上的调整垫片和止推垫装配应使用专用工具，并应 按设备技术文件规定的顺序进行，装配时应涂一层润滑油； 3偏心套及其底板应用专用工具固定后，再装人机座衬套内。 5.7.2传动装置采用滑动轴承时，传动轴的轴向游动间隙宜为 0.8mm~1.6mm；采用静、动压轴承或滚动轴承时，应符合设备技 术文件的规定。 5.7.3装配调整环时应调整排矿口；排矿口调整到最小尺寸时， 破碎壁与轧白壁在整个圆周上的排料口尺寸应相等，允许偏差应 符合下列规定：

5.7.2传动装置采用滑动轴承时，传动轴的轴向游动间隙宜为 0.8mm~1.6mm；采用静、动压轴承或滚动轴承时，应符合设备技 术文件的规定。 5.7.3装配调整环时应调整排矿口；排矿口调整到最小尺寸时， 破碎壁与轧白壁在整个圆周上的排料口尺寸应相等，允许偏差应 符合下列规定： 1旋盘圆锥破碎机，应小于排矿尺寸的20%； 2弹簧圆锥破碎机，标准型不应大于排矿口尺寸的25%，短 头型不应大排矿口尺寸的20%

破碎壁与轧壁在整个圆周上的排料口尺寸应相等，允许偏差 符合下列规定：

1旋盘圆锥破碎机，应小于排矿尺寸的20%； 2弹簧圆锥破碎机，标准型不应大于排矿口尺寸的25%，知 头型不应大于排矿口尺寸的20%： 3单缸液压圆锥破碎机排矿口尺寸充许偏差，不应大于表 5. 7. 3 的规定

表5.7.3单缸液压圆锥破碎机排矿口尺寸允许偏差（mm

5.7.4防尘罩与进料斗和支承套与调整环之间，应密封严密。 5.7.5装配给料槽时,方向和位置应安装正确，物料不应直接落

5.7.4防尘罩与进料斗和支承套与调整环之间，应密封严密。

防尘罩与进料斗和支承套与调整环之间，应密封严密。 装配给料槽时，方向和位置应安装正确，物料不应直接落

5.7.5装配给料槽时,方向和位置应安装正确，物料不应1

5.7.6液压系统的管路应清洗后再进行严密性试验，试验应

下列规定： 1旋盘和弹簧圆锥破碎机工作压力不大于32MPa时，试验 压力应为工作压力的1.25倍；工作压力大于32MPa时，试验压力 应为工作压力。 2液压圆锥破碎机试验压力，应为工作压力的1.6倍 3严密性试验达到试验压力后，应保压10min，不应有渗漏 现象。

5.7.7安全保险装置应齐全可靠，并符合设计文件规定

检验方法：自测检查。

5.7.8锥形衬套与破碎圆锥主轴、偏心套与机座衬套之间的配合 间隙（图5.7.8）和检验方法，应符合表5.7.8的规定苏 GT17-2008 先张法预应力混凝土空心方桩，尼龙套的配 合间隙应符合设备技术文件的规定

表5.7.8锥形衬套与破碎圆锥主轴、偏心套 与机座衬套之间的配合间隙（mm）

5.7.9圆锥齿轮的啮合间隙应符合表5.7.9的规定；齿面接触面 积沿齿高、齿长均不应少于40%。 检验方法：着色、压铅检查

表5.7.9圆锥齿轮啮合间隙（mm）

5.7.10组装传动轴时，破碎机底座与传动轴架的凸缘法兰间隙

5.7.10组装传动轴时，破碎机底座与传动轴架的凸缘法兰间隙， 应采用垫片调整，各装配尺寸应符合设备技术文件的规定。 检验方法：尺量检查。

5.7.11推动油缸和锁紧油缸的柱塞与导向套间的径向间隙，应 符合设备技术文件的规定。

5.7.11推动油缸和锁紧油缸的柱塞与导向套间的径向间隙，应

GB 50550-2010 建筑结构加固工程施工质量验收规范验验方法：压铅检香。