SL 49-2015标准规范下载简介

SL 49-2015混凝土面板堆石坝施工规范.pdf简介：

SL 49-2015《混凝土面板堆石坝施工规范》是中国水利水电出版社于2015年发布的一部工程技术规范，全称为《混凝土面板堆石坝施工技术规范》。该规范主要针对混凝土面板堆石坝（通常用于大型水电工程，如水库、水电站等）的施工过程提供了详细的指导和规定。

该规范详细规定了混凝土面板堆石坝的设计、施工准备、基础处理、面板制作与安装、堆石料的筛选与拌合、坝基排水、坝体排水、坝体稳定和监测、施工质量控制、环境保护与安全施工等方面的要求和方法。它旨在保证工程的质量、安全和耐久性，确保施工过程的规范性和高效性。

SL 49-2015规范是混凝土面板堆石坝施工的重要参考依据，对于从事相关工程的设计、施工、监理和管理人员具有重要的参考价值。

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5.6.3防浪墙混凝土应达

的坝体填筑。防浪墙附近的坝体宜用细堆石料填筑 碾压。

水泥品种宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级 不应低于.5MPa。使用其他品种水泥时《家用和类似用途电自动控制器 电动机用起动继电器的特殊要求 GB 14536.11-2008》，应经试验论证及 批准。

施工工艺要求，配合比设计和试验应符合下列要求： 1应掺用引气剂和减水剂，并视需要掺用缓凝剂等外加剂 外加剂品种、掺量通过试验确定。 2宜掺用适量粉煤灰或其他掺合料，其掺量通过试验确定 3水胶比应通过试验确定，可根据施工条件、当地气候特 点选用，温和地区宜小于0.50，寒冷和严寒地区宜小于0.45。 4落度应根据混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定 当用溜槽输送时，溜槽入口处落度宜为3070mm，视气候条 件选用。

6.1.5混凝土拌和程序和拌和时间应符合 SL 677

过试验确定。对掺加引气剂的混凝土，应视具体情况适当延长拌 和时间。混凝土应在机口取样测定含气量。通过拌和物检查混 土珊落度、含气量损失及和易性，同时检查溜槽适应性、混凝土 骨料分离及仓面振揭情况等工艺适用性。施工现场应测定混凝土 的落度及含气量，并根据需要进行调整。

体顶部或其附近设移动拌和站。拌和楼或拌和站应有准确的称量 没备。混凝土运输设备应根据施工条件选用。宜优先采用混凝士 搅拌车作为运输工具，运输过程中应避免发生骨料分离、漏浆、 严重泌水或过多降低落度，并应减少转运次数和缩短运输 时间。

严重泌水或过多降低落度，并应减少转运次数和缩短运输 时间。 6.1.7面板混凝土入仓宜选用溜槽输送。应根据面板宽度选择 留槽数量。也可采用溜槽与布料机联合输送方案。溜槽连接不得 脱落、漏浆，溜槽上部宜加覆盖。溜槽出口距仓面距离不应大于 2m，应采取有效措施防止骨料分离。 6.1.8面板与趾板混凝土浇筑应保持连续性。如特殊原因中止 尧筑且超过充允许间时间，应按施工缝处理。超过允许间款时间 的混凝土拌和物应按废料处理，不得强行加水重新拌和入仓。混 疑土浇筑允许间款时间应通过试验确定。 6.1.9混凝土浇筑时，应加强气象预报，根据气候特点做好防 雨、防晒、防风、防冻等保护措施的相关准备。 6.1.10脱模后的混凝土宜及时用塑料薄膜等遮盖。混凝土初凝

曹数量。也可采用溜槽与布料机联合输送方案。溜槽 客、漏浆，溜槽上部宜加覆盖。溜槽出口距仓面距离 ，应采取有效措施防止骨料分离。

2m，应采取有效措施防止骨料分离。 6.1.8面板与趾板混凝土浇筑应保持连续性。如特殊原因中止 尧筑且超过充许间款时间，应按施工缝处理。超过允许间款时间 的混凝土拌和物应按废料处理，不得强行加水重新拌和入仓。漏 疑土浇筑允许间歇时间应通过试验确定。

烧筑且超过允许间时间，应按施工缝处理。超过允许间歇时旧 的混凝土拌和物应按废料处理，不得强行加水重新拌和入仓。混 疑土浇筑允许间歇时间应通过试验确定。

EEH民 6.1.10脱模后的混凝土宜及时用塑料薄膜等遮盖。混凝土初凝 后，应及时洒水养护，必要时铺盖隔热、保温材料。宜连续养护 至水库蓄水或至少养护90d。应重视趾板止水连接处等特殊部位 的养护。

6.2.1趾板混凝土施工应在基础面开挖、处理完毕，并按隐蔽 工程质量要求验收合格后进行。趾板混凝土施工，应在相邻区的 垫层、过渡层和主堆石区填筑前完成。

6.2.2趾板绑扎钢筋前，应按设计要求设置锚筋。趾板锚筋可 作架立筋使用。

6.2.7趾板混凝土在周边缝一侧的顶面用2m直尺检查，不平

6.2.8混凝土浇筑时，应保证止水片（带）附近混凝土的密实， 并避免止水片（带）的变形和变位。

6.2.8混凝土浇筑时，应保证止水片（带）附近混凝土的密实，

6.3.1坝高低于100m时，面板混凝土宜一次浇筑完成；坝高 大于等于100m时，根据施工安排或提前蓄水需要，面板可分期 烧筑。分期浇筑接缝应按施工缝处理，设计有要求时按设计要求 处理。

面板分期施工时，先期施工的面板顶部填筑应有一定超高，坝高 大于100m时，分期面板顶部以上超填高度不应少于10m。因度 汛要求等原因，需要提前浇筑面板时，应专题论证

外边线与设计边线偏差应符合设计要求。混凝土浇筑前应对坡面 保护（含挤压边墙）进行检查，发现脱空、坡面局部损坏等应及 时处理，

6.3.4滑模施工的作业场地宽度应满足布置卷扬机及其平台

6.3.5面板混凝土浇筑宜使用无轨滑模，跳仓浇筑，起始三角 块宜与主面板一起浇筑

6.3.5面板混凝土浇筑宜使用无轨滑模，跳仓浇筑，起始三角

块宜与主面板一起浇筑。

6.3.6 设计滑动模板应遵循下列原则： 1 适应面板条块宽度和滑模平整度要求。 2 有足够的强度和刚度。 3 有足够的配重。 4 满足施工振和压面的需要。 5 安装、运行、拆卸方便灵活。 6 应有安全措施，滑模上应设有挂在钢筋网上的制动装置 牵引机具为卷扬机时，地锚等应安全可靠。 6.3.7 垂直缝下水泥砂浆垫的宽度、厚度和坡面平整度应满足 设计要求。

6.3.8面板钢筋宜采用现场绑扎、焊接或机械连

6.3.9浇筑面板的侧模，可为组合钢模板或带钢护角的木模

侧模的高度应适应面板厚度需要。其分块长度、锚固方式应便于 任斜坡面上安装和拆卸。当侧模兼作滑模支撑结构时，应按受力 结构设计。

定就位，不应破坏止水设施。其允许安装偏差如下： 1偏离分缝设计线为士3mm。 2 垂直度为土3mm。 3 2m范围内起伏差为5mm。

1混凝土入仓应均寸布科，每层布料厚度宜为250～ 300mm。止水片周围混凝土应辅以人工布料，不应产生骨料 分离。 2布料后，应及时振揭密实。振揭时，振揭器不应触及滑 动模板、钢筋、止水片。振器不应靠在滑动模板上或靠近滑动 模板顺坡插入浇筑层，振揭器应在滑模范围内振捣，振揭间距不 应大于400mm，振捣器垂直插入下层混凝土深度宜为50mm

使用的振揭器直径不宜大于50mm，靠近侧模的振捣器直径不应 大于30mm。止水片周围的混凝土应振揭密实。 3浇筑过程中，及时清除粘在模板、钢筋上的混凝士。每 欠滑升前，应清除前沿超填混凝土。 4对脱模后的混凝土表面，应及时整平和适时压面。接缝 侧各1m内的混凝土表面，用2m长直尺检查，不平整度不应超 过5mm。 5每次滑升距离不应大于300mm，每次滑升间隔时间不宜 超过30min。面板浇筑滑升平均速度宜为1.5~2.5m/h，最大滑 升速度不宜超过3.5m/h。 6.3.12面板分期浇筑时，施工缝混凝土面在不小于1/2断面厚 度按面板法线方向留设，其他部位可按水平方向留设。先浇面板 的钢筋应穿过施工缝，露出施工缝的钢筋长度不应小于其锚固长 度。施工缝处理，应符合DL/T5144的规定。 6.3.13分期施工的面板在续浇混凝土或坝顶防浪墙底座浇筑 前，应对已浇面板顶部进行清理、凿毛并检查与垫层间脱空情 况，必要时进行处理。

6.4.1在趾板及面板混凝土浇筑完成、表面覆盖及蓄水前，应 对其裂缝等缺陷情况进行全面检查，记录裂缝分布、条数、长 度、宽度、深度、产状及是否贯穿等资料，提出专门报告。

计要求，逐条进行处理。

计要求，逐条进行处理。

7.1.1面板接缝的止水型式、结构尺寸及材料品

.1.1面板接缝的正水型式、结构尺寸及材科品种规格，均应 符合设计规定。其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备 查。各种止水材料均应有合格证书，并按规定抽检合格方可 使用。

查。各种止水材料均应有合格证书，开按规定抽检合格方可 使用。 7.1.2 接缝止水材料不应露大存放。 7.1.3施工前，应对各种止水带进行连（焊）接试验，确定连 （焊）接工艺和连（焊）接材料，并经鉴定合格，记录备案。安 装止水带时，应仔细检查止水带的连（焊）接质量，不合格的接 头应及时返工。 7.1.4周边缝下沥青砂浆垫层或水泥砂浆垫层，应按设计要求 配制，所用材料、配比、尺寸及厚度应满足设计要求。 7.1.5 面板接缝中隔离板应平直。隔离板采用未板时，应刨光 并经防腐处理。 7.1.6 止水带应确保中线与缝中线重合，允许偏差应为土 10mm。 安装完毕后，应经验收合格，才可进行下道工序施工。 7.1.7在止水带附近浇筑混凝土时应确保混凝土密实，止水带 不得变形、变位，不得出现骨料集中及气泡、泌水、漏浆等缺 陷。对止水带两侧各500mm范围，应加强振揭，振捣棒不得触 及止水带。 7.1.8与防渗保护盖片或波形止水带接触的混凝土面应平整 其平整度用2m直尺检查允许偏差5mm。如有麻面、松动等缺 陷，应用聚合物砂浆修补。 7.1.9进行浇筑准备和拆模时，应防止钢筋、模板、扣件等硬 物损伤止水带。 7.1.10对露出混凝土面的止水带，拆模后应及时采用方木等有

7.1.2接缝止水材料不应露天存放

其平整度用2m直尺检查允许偏差5mm。如有麻面、松动等缺 陷，应用聚合物砂浆修补

7.1.9进行浇筑准备和拆模时，应防止钢筋、模板、扣件等硬 物损伤止水带。

7.1.9进行浇筑准备和拆模时，应防止钢筋、模板、扣件等硬

效措施保护，防止污染、损伤。后期施工前应对暴露在外的止水 带污染和损伤情况进行检查，并经验收合格后方可进入下道工序 施工。

7.1.11 施工中止水带如有损坏应查明原因,记录备案,并及时

修复或更换。止水带严重变形时应做整形处理。修复处理并经验 收合格后，方可进行下道工序

7.1.12混凝土瓷筑过程中DB33／T 1188-2020标准下载，应检查止水带及模机

7.1.13接缝止水应按隐蔽工程施工要求，上道工序不合格不应 转入下道工序。

7.1.13接缝止水应按隐蔽工程施工要求，上道工序不合格不应

7.2金属止水带加工与安装

按设计形状、尺寸，用成型机挤压成型。成型后的铜止水带应检 查校正加工缺陷，不应有裂纹、孔洞等损伤。

尺检查，偏差不应大于5mm。砂浆垫的宽度和厚度，应符合设 计要求，宽度不应小于垫片宽度。

抗拉强度不应小于母材抗拉强度的70%。对缝焊接应用单面双效 道焊缝；搭接焊接宜双面焊接DB11／T 387.2-2013标准下载，搭接长度应大于20mm。铜止水 带宜用黄铜焊条焊接，焊接时应对垫片进行防火、防融蚀保护。 不锈钢止水带宜用钨极氩弧焊焊接