JB／T 13563-2018标准规范下载简介

JB／T 13563-2018 污水处理曝气机用减速机.pdf简介：

JB/T 13563-2018 是一项关于“污水处理曝气机用减速机”的行业标准。该标准主要规定了污水处理曝气机配套使用的减速机的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的规定。

减速机在污水处理曝气机中起着关键作用，它的主要任务是将电机的高转速动力降低，以满足曝气机叶轮的运转需求。曝气机需要高速旋转以产生足够的氧气，以促进水中的微生物分解有机物，因此，减速机的性能直接影响曝气效果和整个污水处理系统的运行效率。

该标准涵盖了减速机的尺寸、材料、结构、性能参数、制造和检验要求，确保了产品在污水处理过程中的稳定性和可靠性。遵循该标准生产的减速机，可以满足污水处理设备的正常运行，提高污水处理效果，符合环保要求。

JB／T 13563-2018 污水处理曝气机用减速机.pdf部分内容预览：

减速机按曝气机的型式分为卧轴式曝气机用减速机和立轴式曝气机用减速机，其型式代号分别为 W和L。

命名用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示

《通信光缆安装性能试验方法 第3部分：微管管路验证 YD∕T3248.3-2017》3.1减速机的实际传动比与公称传动比的相对误差应不大于2%。 3.2卧轴式曝气机用减速机依据最大转矩、公称传动比、配套电动机额定功率和输出转速范围 人分为表1中的规格型号。

表1卧轴式曝气机用减速机规格型号

4.3.3立轴式曝气机用减速机依据最大转矩、公称传动比、配套电动机额定功率和输出转速范围等可 分为表2中的规格型号，

2立轴式曝气机用减速机规格型号

油式曝气机用减速机规格

5.1机座、轴承座、电动机座

5.1.1材料的力学性能不应低于GB/T9439一2010规定的H250铸铁，允许采用焊接件 5.1.2铸件或焊接件应时效处理。 5.1.3机座等有密封要求的铸件须做防渗试验，不允许有渗漏现象；各密封面应设计相应密封圈槽 5.1.4各配合面的尺寸公差、几何公差不应低于表3的规定：表面粗糙度Ra不应大于表3的规定。

表3机座、轴承座、电动机座的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度要求

5.2传动结构件、轴

5.2.4调质硬度为24HRC~30HRC

动结构件、轴的尺寸公差、几何公差和表面粗料

表5圆柱齿轮检验项目

方向倒圆R=0.1mm，或进行齿顶修圆，如图1所

5.3.9充许对啮合齿轮副的小齿轮两端沿齿向修形。

5.4.1齿轮传动的最小侧隙应符合表7的规定。

5.4.2锥齿轮齿面接触斑点不应低于GB/T11365的规定，允许在承受额定负荷后检验接触斑点。 5.4.3轴承内圈端面与轴肩或定距环允许有间隙，但间隙应不大于0.05mm。 5.4.4减速机的内腔清洁度不低于JB/T7929一1999规定的通用减速机评价参量的D级。 5.4.5减速机装配后，机座、内齿轮、轴承座的外圆接合处边缘单边错位应不大于1mm

5.6振动和测温传感器

振动和测温传感器接口位于输出轴端盖附近

5.7.1外表面防腐涂层厚度应大于200μm。 5.7.2空载噪声应符合GB/T6404.1的规定，整机噪声应不大于85dB（A）。 5.7.3空载运转振动极限值应符合GB/T6404.2一2005附录D中主观评价等级C或由制造商与用户双 方商定。 5.7.4当减速机匹配的是大功率电动机或环境恶劣时，允许采用冷却或减少热辐射的方式提高减速机 的热功率。减速机的温升应不超过60℃，最高油温应不高于80℃。 5.7.5减速机各密封面及输入、输出轴处不得有渗漏。 5.7.6减速机加载试验按JB/T5558的规定进行。 5.7.7减速机的效率应不低于94%。

5.7.7减速机的效率应不低于94%。

6.1材料及润滑油采用查看合格证的方式检验。 6.2齿轮传动的侧隙、间隙采用塞尺检查。 6.3传动结构件、轴和齿轮的硬度检测按GB/T230.1和GB/T231.1的规定进行。 6.4减速机齿轮的精度检测应按GB/T13924的规定进行。 6.5减速机的内腔清洁度检查方法应符合JB/T7929的规定。 6.6防腐涂层厚度参照GB/T4956使用磁性测厚仪进行检验。 6.7空载试验：减速机在额定转速、不加载情况下正、反向各连续运转1h。 6.8 空载噪声试验方法应按GB/T6404.1的试验规范执行。 6.9空载运转振动值检验应按GB/T6404.2的规定进行。 6.10温升试验方法：利用红外线测温仪或温度传感器测试各部位的温度，每隔5min分别记录轴承部 位、润滑油、箱体等处的最高温度。 6.11减速机空载试验后观测各密封面及输入、输出轴等处，不得有渗漏现象。 6.12加载试验：减速机应按JB/T5558的规定，在额定转速下分别按25%、50%和75%的额定载荷加 载，每种载荷下负载运转30min，最后再按100%的额定载荷运转，至达到热平衡后1h为止。 6.13减速机效率检验方法如下：

6.13减速机效率检验方法如下

减速机以1000/min的输入转速， 在机壳温度达到平衡后，每隔5min人 （上同时读出扭力传感器的微应变值，共测五次，按公式（1）分别计算每次测得的效率。

=μ../(μkin) (1)

n =μ.k./(μkin)

JB/T135632018

以五次效率值的算术平均值作为减速机的效率。

7.1.2出厂检验项目按表8的规定

.1.1每台减速机应经检验合格并签发合格证后方可出） 7.1.2出厂检验项目按表8的规定

.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品及新规格产品定型或老产品转厂生产； b）产品的结构、工艺及主要材料有较大改变，可能影响产品性能； c）产品连续停产一年以上恢复生产； d）产品正常生产三年。 7.2.2抽样方法：从出厂检验合格的产品中随机抽样，每批样本数为1台 7.2.3型式检验项目应按表8的规定。 7.2.4判定规则：若抽查中发现一项不合格，则产品判定为不合格

8标志、包装、运输和贮存

产品应在显著部位设置标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌上应注明下列内容： a）产品名称、型号。 b）主要技术参数： 1）额定频率CECS349：2013 一体化给水处理装置应用技术规程及条文说明.pdf，单位为赫（Hz）； 2）额定电压，单位为伏（V）； 3）额定电流，单位为安（A）； 4）额定功率，单位为千瓦（kW）； 5）输出转速，单位为转每分（r/min）； 6）公称传动比。 C）出厂编号和生产日期。

产品应在显著部位设置标牌，标牌应符合 a）产品名称、型号。 b）主要技术参数： 1）额定频率，单位为赫（Hz)； 2）额定电压，单位为伏（V)； 3）额定电流，单位为安（A)； 4）额定功率，单位为千瓦（kW)； 5）输出转速，单位为转每分（r/min)； 6）公称传动比。 c）出厂编号和生产日期

d）制造商名称。 e）产品执行标准编号。

.2.2包装、储运标志应符合GB/T191的规定。 3.2.3包装箱内应附下列文件： a）装箱清单； b）产品合格证； c）产品使用说明书（应符合GB/T9969的规定）； d）设备安装基础图、电气原理图； e）设备竣工图、易损件清单

产品在运输、贮存时应采取防腐、防损、防雨、防潮等措施：不应露天存放。

《高强混凝土应用技术规程》JGJ@T281-2012.pdfJB/T135632018