CJ/T 282-2016 蝶形缓闭止回阀.pdf

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CJ/T 282-2016 蝶形缓闭止回阀.pdf简介:

CJ/T 282-2016 是中国建筑工业出版社发布的一项推荐性工业标准,名为《蝶形缓闭止回阀》。该标准主要规定了蝶形缓闭止回阀的结构、性能、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等内容。

蝶形缓闭止回阀是一种用于管道系统中的阀门,其特点是阀瓣在关闭过程中能够缓慢动作,以减少水锤效应,保护管道系统免受突然关闭的冲击,延长设备的使用寿命。该阀适用于各种输送水、油、气等流体的管道系统,尤其适用于需要防止水锤效应的场合,如热水供暖系统、消防系统、给水系统等。

根据CJ/T 282-2016,蝶形缓闭止回阀的设计、制造和检验应符合一定的技术指标,包括但不限于阀体材质、阀瓣密封性能、工作压力、开启和关闭时间等。制造商在生产和销售这类阀门时,需要严格按照该标准进行,以确保产品的质量和使用效果。

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蝶形缓闭正回阀slowclosurebutterflycheckvalve 安装在水泵出口,靠介质压力推动蝶板开启,正常或非正常停泵时,靠蝶板和重锤自重及介质倒流 压力推动蝶板,先快速关闭大部分行程,然后利用缓冲装置阻尼作用,慢速关闭剩余部分行程,防止破坏 性水锤发生并参与控制水泵反向转速的阀门。

CJ/T282—2016

金属表面不应有裂纹、气泡、砂眼、毛刺、疤痕等,不应补焊;涂装表面应平整、光滑,不应有杂物混 人、漏喷和流挂等缺陷。

GB∕T 14405-1993 通用桥式起重机公称尺寸应符合GB/T1047的规定

公称压力应符合GB/T1048的规

端面法兰应符合GB/T17241.6和GB/T17241.7的规定。

7.6.1阀体最小壁厚应符合GB26640一2011表9的规定,标准中未规定的应按附录B方法计算,强度 设计的许用应力不应超过材料强度极限的1/5或屈服极限的1/3。 7.6.2阀体应在适当位置设置吊环,公称尺寸大于DN700时,应设置地脚支撑

.6.1阀体最小壁厚应符合GB26640一2011表9的规定,标准中未规定的应按附录B方法计算,强度 设计的许用应力不应超过材料强度极限的1/5或屈服极限的1/3。 .6.2阀体应在适当位置设置吊环,公称尺寸大于DN700时,应设置地脚支撑

7.7.1阀座宜斜置,亦可和止回阀通道轴线垂直设置。阀座垂直设置时,其内径应不小于95%公称 尺寸。 7.7.2 当采用分体式阀座时,阀座与阀体的固接可采用焊接、嵌装、胀接等方式。 7.7.3 阀座采用堆焊时,焊后应充分消除应力,加工后堆焊层厚度应不小于2mm

座直科直,办小科利正画 设置时,其内径应不小 当采用分体式阀座时,阀座与阀体的固接可采用焊接、嵌装、胀接等方式。 阀座采用堆焊时,焊后应充分消除应力,加工后堆焊层厚度应不小于2mm

7.8.1蝶板与阀轴应能承受介质作用在蝶板上的最天压差的1.5倍的负荷。 7.8.2 蝶板的厚度不应大于2.25倍轴径,可设置筋板,筋板型式不应妨碍介质流动。 7.8.3 蝶板和阀轴的连接强度应能传递阀轴承受的最大扭矩的75%。阀轴应用紧固件固定在蝶板上 7.8.4 蝶板在阀体内的开度宜与管道中心轴线平行,且应有开度限位装置;公称尺寸不大于DN1000时 初始开启压力应不大于0.04MPa;公称尺寸大于DN1000时,初始开启压力应不大于0.02MPa,全开 最小流速应不大于2.5m/s

7.8.1蝶板与阀轴应能承受介质作用在蝶板上的最大压差的1.5倍的负荷。 7.8.2 蝶板的厚度不应大于2.25倍轴径,可设置筋板,筋板型式不应妨碍介质流动。 7.8.3 蝶板和阀轴的连接强度应能传递阀轴承受的最大扭矩的75%。阀轴应用紧固件固定在蝶板上 7.8.4 蝶板在阀体内的开度宜与管道中心轴线平行,且应有开度限位装置;公称尺寸不大于DN1000时 初始开启压力应不大于0.04MPa;公称尺寸大于DN1000时,初始开启压力应不大于0.02MPa,全开 最小流速应不大于2.5m/s。

7.9.1轴承长度不应小于阀轴直径。

轴承长度不应小于阀轴直径。 在阀轴伸出端设置的V型或O型橡胶密封圈不应少于两道。用于与生活饮用水 不应采用含石棉的材料。

7.10.2铸件应经抛丸或喷砂处理,除去氧化皮、污渍等杂质,应达到GB/T8923.1中规定的Sa2K表 面处理等级,并应在完成后6h内涂装。 7.10.3涂装宜采用环氧树脂粉末静电喷涂,涂层固化后不应溶解于水,不应影响水质。阀体内表面及 蝶板涂装厚度应不小于250μm,阀体外表面涂装厚度应不小于150μm。 7.10.4涂层质量应达到铅笔2H硬度,附着力1mm²不脱落、耐电压1.5kV不被击穿,0.5kg重铺 1m高自由落下无裂纹、皱纹及剥落现象。

目测和通用量具检验,应符合7.1~7.9和7.

8.2.1涂层厚度用数字式覆层测厚仪检验,应符合7.10和GB/T4956的规定。 8.2.2 涂层硬度用硬度计检验,应符合GB/T6739规定的铅笔2H硬度。 8.2.3涂层附着力应符合GB/T9286规定的划格法1mm不脱落。

8.2.1涂层厚度用数字式覆层测厚仪检验,应符合7.10和GB/T4956的规定。 8.2.2涂层硬度用硬度计检验,应符合GB/T6739规定的铅笔2H硬度。 8.2.3涂层附着力应符合GB/T9286规定的划格法1mm不脱落。

8.2.1涂层厚度用数字式覆层测厚仪检验,应符合7.10和GB/T4956的规定。

CI/T 282—2016

B.2.4涂层用针孔电火花检测仪检验,耐电压应不小于1.5kV,不被击穿,无针孔和超薄漏电现象。 3.2.5抗冲击用球形端面的落锤试验,应能承受0.5kg重落锤,高度1m自由落下,涂层无裂纹、皱纹 及剥落现象。

阀体强度试验应按GB/T13927的规定执行,并应符合7.11的要求

.2.1型式检验项目见

注1:“”表示不应检验项目,“V”表示应检验项目。 注2:材料检验应在型式检验时进行

9.2.2凡属下列情况之一时,应进行型式检验

2.2凡属下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品试制的定型鉴定; b) 设计、工艺或材料改变、有可能影响产品性能时; c)产品正常生产5年时; d)产品长期停产后,恢复生产时

9.3抽样方法及判定规则

9.3.1在同一型号规格的一批止回阀中,随机抽取最少3台,进行型式试验。本标准7.11、7.12、7.15为 质量否决项,任一项不合格判定为不合格品。 9.3.2其余各项中有一项不合格,用两倍数量的样品对该项进行复检,复检时仍有一项不符合要求,则 判定为型式检验不合格。

0.1.1产品标志应符合GB/T12220的规定。 止回阀外表面的适当位置,应牢固地钉上耐锈蚀的产品标牌,并应至少包括下列内容: a) 制造厂全称; b)产品名称、规格及型号; c) 制造编号和出厂日期;

包装外表面标志应至少包括下列内容: a) 制造厂全称; b) 产品名称、规格及型号; 箱体外形尺寸; d) 产品件数和质量; e) 装箱日期; 注意事项。

10.2.1产品包装前应将内腔水排尽晾干。 10.2.2产品宜用箱装,在运输过程中产品不应损伤,应符合JB/T7928的规定。 10.2.3 包装箱内应至少应有下列资料: a) 出厂合格证; b)装箱清单; c)产品使用说明书。 10.2.4产品应存放在干燥的室内、堆放整齐,不应露天放置

A.1带重锤基本结构型式见图A.1

A.1带重锤基本结构型式见图A.1

CJ/T 282—2016

附录A (资料性附录) 蝶形缓闭止回阀基本结构型式

图A.1带重锤基本结构型式示意图

A.2无重锤1型基本结构型式示意图见图A.2

A.2无重锤1型基本结构型式示意图见图A.2

图A.2无重锤1型基本结构型式示意图

A.3无重锤2型基本结构型式示意图见图A.3

A.3无重锤2型基本结构型式示意图见图A.3

图A.3无重锤2型基本结构型式示意图

扶材料阀体最小壁厚应按式(B.1)进行计算:

附录B (规范性附录) 視体最小壁厚计算方法

DN X 1.1 ....(B.1 2W 3500

式中: 阀体最小壁厚,单位为毫米(mm); 力 设计压力,单位为兆帕(MPa); p' 水锤升压,单位为兆帕(MPa),p=0.5MPa; W 材料的许用拉应力,单位为兆帕(MPa); DN 止回阀公称尺寸,单位为毫米(mm); 式中常数1.1为附加裕度

式中: 阀体最小壁厚,单位为毫米(mm); 设计压力,单位为兆帕(MPa); p' 水锤升压,单位为兆帕(MPa),p=0.5MPa; W 材料的许用拉应力,单位为兆帕(MPa); DN 止回阀公称尺寸,单位为毫米(mm); 式中常数1.1为附加裕度

GB 8525-1987 钢筋调直切断机C.1试验装置示意图见图C.I。

C.1试验装置示意图见图C.I。

CJ/T2822016

图C.1试验装置示意图

a)打开阀2,3,9,关闭阀1213; b)启动水泵1,使其管压系统升压到0.3MPa0.4MPa,见精密压力表4和压力表6; c)手控调节阀9,维持管中流速大于或等于2.5m/s时的流量,稳定60s。用流量计7测流量 d)记录差压变送器数值并同时记录被测阀开度指针开度; e 紧急迅速关闭阀3,9。同时迅速打开阀12,13,水柱快速倒流。观察及测量水锤压力升值; 阀及管道要求:无明显震动,异响,最大水锤压力升值小于或等于30%的系统水泵额定压力

《海港工程钢筋混凝土结构电化学防腐蚀技术规范 JTS 153-2-2012》打印日期:2016年11月7日M005

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