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JBT 7305-2013 推土机用分动箱 技术条件.pdf简介：

JBT 7305-2013是中国的机械行业标准，具体名称为《推土机用分动箱技术条件》。这个标准主要规定了推土机上使用的分动箱的设计、制造、检验和验收的技术要求。分动箱是推土机的关键组件之一，它将发动机的动力分配到前、后驱动轮或履带，以实现推土机的行走和工作机构的运行。

以下是该标准可能包含的一些要点：

1. 结构要求：规定了分动箱的外观尺寸、结构形式、材料选择、密封性能、安装接口等基本要求。

2. 性能要求：包括分动箱的传动效率、承载能力、温升限制、运行噪声、耐用性等性能指标。

3. 制造工艺：明确了分动箱的加工精度、装配工艺、热处理、表面处理等工艺要求。

4. 检验方法：规定了分动箱的出厂检验项目和试验方法，确保产品符合标准。

5. 使用和维护：给出了分动箱的使用注意事项和维护保养建议，以延长其使用寿命。

遵循JBT 7305-2013标准，可以保证推土机分动箱的质量稳定，提高设备的工作效率和使用寿命。

JBT 7305-2013 推土机用分动箱 技术条件.pdf部分内容预览：

JB/T73052013

前言.. 范围.. 规范性引用文件 要求... 试验方法. 检验规则 5.1一般要求.. 5.2．出厂检验. 5.3型式试验， 5.4其他要求... 标志、包装、运输和贮存

JC∕T 1032-2007 预应力钢筒混凝土管和三阶段管用缠丝机JB/T73052013

本标准按照GB/1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7305一1994《推土机用分动箱技术条件》，与JB/T7305—1994相比主要技术变 化如下： 封面增加了标准的英文名称； 增加了前言； 修改了噪声的测量方法； 增加了型式试验的项目； 一取消质量保证期； 一对标准正文进行了编辑性修改。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。 本标准负责起草单位：天津工程机械研究院。 本标准参加起草单位：山推工程机械股份有限公司。 本标准主要起草人：李广庆、察春光。 本标准于1994年首次发布，本次为第一次修订。

JB/T73052013

推土机用分动箱技术条件

本标准规定了推土机用分动箱的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于功率为88kW~170kW推土机用分动箱。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件 几是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T10095.1圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T256272010工程机械动力换挡变速器 JB/T 5937 工程机械灰铸铁件通用技术条件 JB/T5945 工程机械 装配通用技术条件 JB/T 5946 工程机械 涂装通用技术条件 JB/T5947 工程机械 包装通用技术条件 JB/T7158 工程机械 零部件清洁度测定方法

3.1分动箱总成应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3.2分动箱的表面应平整，不允许有锈蚀、粘砂、多肉及浇冒口痕迹等缺陷。 3.3分动箱总成的各齿轮应转动灵活、运转平稳、不得有窜动、冲击异常噪声和阻滞现象。 3.4分动箱润滑油道经耐压试验不得有渗漏现象。 3.5分动箱总成的各部件应保证润滑油路通畅，各轴承润滑可靠。 3.6分动箱满载时的噪声不应大于85dB（A）。 3.7分动箱壳体的材料为灰铸铁时，其制造质量应符合JB/T5937的规定。使用其他材料，应符合不 关标准的规定。 3.8分动箱的齿轮精度、侧隙、接触斑点均应符合GB/T10095.1的规定，齿轮精度等级不得低于8级 3.9分动箱润滑油的污染物质量不得大于10mg/100mL。 3.10分动箱的所有零件需经检验符合图样要求后方可进行装配，其装配应符合JB/T5945的规定。 3.11 分动箱装配前应将所有零件清洗干净、油道清洁通畅。滚动轴承及转动部位应涂适量润滑油。 3.12 分动箱与柴油机连接螺栓的强度不得低于8.8级。 3.13 分动箱在环境温度35℃以上工作时，其润滑油的工作温度不得高于85℃。 3.14 分动箱出厂前应进行试车试验，试验时间不得少于5min。 3.15 分动箱外露表面的非加工面应涂防锈底漆和面漆，内表面应涂防锈漆，其涂漆应符合JB/T594 的规定。面漆的颜色可与用户商定。 3.16分动箱的可靠性应符合以下要求，

3.16分动箱的可靠性应符合以下要

JB/T73052013

a）随主机可靠性作业1000h， 平均失效间隔时间MTBF不应小于150h b）分动箱可靠性有效度K值不应小于85%： c）在正常使用保养条件下，首次大修期寿命不应低于5000h。

4.1分动箱及各零部件的外观质量检查用目测。 4.2分动箱的试车试验在磨合试验台上进行。其方法是先在各运动摩擦面上涂适量的润滑油，试验台 起动后在空负荷状态下按表1的规定进行。

4.3分动箱润滑油道的密封试验是向油道内通入0.3MPa压力的润滑油，经3min检查渗漏情况。 4.4齿轮啮合间隙的检查用齿轮量仪或千分表。 4.5噪声的测量按GB/T25627—2010中5.4.5的规定。 4.6清洁度的测量应符合JB/T7158的规定。 4.7变速器的可靠性试验随整机的可靠性试验考核，整机可靠性试验方法按相应整机产品标准的规定

成品由制造商质量检验部门按图样、有关技术文件和本标准进行检验，检验合格后签发检验合格证， 方准出厂。

每台分动箱应进行出厂检验，检查项目包括： a）外观质量、转动平稳性； b）装配的正确性； c）密封性； d）随机文件的齐全性。

5.3.1每两年进行一次型式试验DB13(J)∕T 8337-2020 建筑信息模型交付标准，样品应从批量产品中任意抽取。

a）5.2规定的出厂检验项目； b）齿轮啮合间隙； c）噪声； d）清洁度； e）可靠性。

a）5.2规定的出厂检验项目； b）齿轮啮合间隙； c）噪声； d）清洁度； e）可靠性。

5.3.4分动箱抽样检验规则按GB/T2828.1的规定。本标准选定以下方案：

3.4分动箱抽样检验规则按GB/T2828.1 a）批量：由制造商根据具体产量确定； b）检查水平：一般水平Ⅱ； c）合格质量水平：AQL=4； d）抽样方案的严格性：正常检查，可使用转移规则； e）抽样方案类型：采用一次抽样方案。

对验收规则有特殊要求时，由用户与制造商进行商定。

6.1分动箱作为独立 . a）制造商名称或商标； b）产品名称； c）产品型号、规格； d）制造日期或生产编号。 6.2分动箱的包装应符合JB/T5947的规定。 6.3分动箱在搬运时，表面不得有碰伤。 6.4经检验合格的产品应放置在没有腐蚀性介质、通风、干燥的室内保存。 6.5出厂产品应附产品质量检验合格证明书。

《预拌砂浆 GB/T 25181-2010》B/T 73052013