标准规范下载简介
DLT 5112-2021 水工碾压混凝土施工规范.pdf简介：
DLT 5112-2021 是中国水利水电出版社发布的一项水利水电工程领域的技术标准，全称为《水工碾压混凝土施工规范》。该规范主要针对水工碾压混凝土的施工过程进行了详细的规定和指导，适用于各类水工建筑如大坝、溢洪道、电站厂房等工程的碾压混凝土施工。
DLT 5112-2021 包括了碾压混凝土的原材料选择、配合比设计、拌合、运输、摊铺、碾压、养护等多个环节的技术要求和施工工艺，旨在确保碾压混凝土的质量、安全和施工效率。具体内容可能涵盖混凝土的强度控制、温度控制、摊铺平整度、碾压遍数、养护方法等方面。
该规范的发布，对于规范和推动水工碾压混凝土施工的技术进步，保证工程质量和耐久性，以及提升水利工程的施工效率具有重要的指导作用。
DLT 5112-2021 水工碾压混凝土施工规范.pdf部分内容预览：
构对层面抗剪能力和结合质量的要求，综合考虑拌和物特性、季 节、天气、施工方法、上下游不同区域等因素经试验确定。 6.7.3混凝土施工缝面可用冲毛、刷毛等方法清除浮浆及松动骨 料，使其微露粗砂。冲毛、刷毛时间可根据施工季节、混凝土强 度、·设备性能等因素，经现场试验确定。缝面应清洗干净，经验 收合格后，及时铺垫层拌和物和上一层混凝土，并在垫层拌和物 初凝前完成碾压。 6.7.4垫层拌和物可使用与碾压混凝土相适应的灰浆、砂浆或水 泥浆。灰浆或水泥浆的水胶比应与碾压混凝土相同，砂浆的强度 等级应提高一级。垫层拌和物应分条带摊铺，其中砂浆的摊铺厚 度为10mm~15mm。 6.7.5施工中断时，应及时对已摊铺的混凝土进行碾压。停止铺 筑的混凝土面边缘宜碾压成不大于1:4的斜坡面，并将坡脚处厚 度小于150mm的部分切除。具备施工条件时，可根据中断时间 采取层缝面处理措施后继续施工。 6.7.6施工缝面在铺砂浆、灰浆或水泥浆前应严格清除二次污染 物，铺浆后应立即覆盖碾压混凝土。
6.8.1坝内常态混凝土宜与主体碾压混凝土同步浇筑。 6.8.2 结合部位的常态混凝土振捣与碾压混凝土碾压应相互搭接。 6.8.3常态混凝土与碾压混凝土的结合部位，两种混凝土应交叉 浇筑，常态混凝土应在初凝前振捣密实，碾压混凝土应在允许层 间间隔时间内碾压完毕。
6.9.1碾压混凝土内部观测仪器和电缆的埋设肉鸡养殖设备及肥猪养殖设备项目招标文件（定稿）3.27，宜采用后埋法。 对没有方向性要求的仪器和电缆，坑槽深度应保证上部有大于
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200mm的回填保护层；对有方向性要求的仪器，上部有不少于 500mm的回填保护层。回填料应为剔除大于40mm粒径骨料的 同配比混凝土。
200mm的回填保护层；对有方向性要求的仪器，上部有不少于 500mm的回填保护层。回填料应为剔除大于40mm粒径骨料的 同配比混凝土。 6.9.2坑槽回填混凝土应采取措施保证与周围混凝土结合良好， 除电缆外，均应采用人工分层回填，并用木槌等工具捣实，确保 回填混凝土的密实性。对电缆或电缆束，宜在槽内回填砂浆， 以避免形成渗漏通道。观测电缆在埋设点附近应预留一定的富裕 长度。
6.9.2坑槽回填混凝土应采取措施保证与周围混凝土结合良
除电缆外，均应采用人工分层回填，并用木槌等工具捣实，确保 回填混凝土的密实性。对电缆或电缆束，宜在槽内回填砂浆， 以避免形成渗漏通道。观测电缆在埋设点附近应预留一定的富裕 长度。
6.9.3应根据仪器埋设的高程
宜位于施工间款的水平施工缝面，开应保证理设工作与 筑施工之间的良好配合与协调。 6.9.4仪器埋设后，应进行标识和保护。当埋设区的回填混凝土 未初凝或上层混凝土尚未摊铺时，施工设备不得在上面行驶。 6.9.5碾压混凝土中止水片（带）安装应采用定型构架夹紧定位 支撑牢固。止水片（带）周边500mm内宜采用变态混凝土施工 6.9.6碾压混凝土中的排水孔宜采用预埋管、钻孔或拔管成孔。 6.9.7碾压混凝土中预理构件时，应安装牢固，理件周边宜采用 变态混凝土施工。 6.9.8碾压混凝土中预埋冷却水管时，应在碾压完成后、上层铺 料前进行。管路接头应牢固，安装完毕后，应通水（气）检查， 发现堵塞或漏水（气），及时处理，直至合格。冷却水管引入廊道 或坝体外时，管道应按序排列，明确标识，周边宣采用变态混凝 土施工。
6.10.1 碾压混凝土温度控制方案应满足设计温控要求。 6.10.2碾压混凝土温度控制应根据水泥用量少、掺合料占比高、 混凝土绝热温升小及温升速率慢等特点，在满足设计要求的条件 下，简化温度控制措施。
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6.10.3防止碾压混凝土发生裂缝的措施，应根据设计要求和原材 料选择、配合比设计、施工方案、温度控制、养护和表面保护等 要求确定，混凝土最高温度应控制在设计允许范围内。 6.10.4日平均气温高于25℃时，应缩短层间间隔时间，并在运 输、摊铺和碾压等环节采取减少混凝土水分蒸发和温度回升的措 施。必要时宜采用斜层平推法。 6.10.5碾压混凝土拌和物出机口温度与运输、浇筑过程中的温度 回升，以及浇筑温度应符合设计要求。设计无要求时，浇筑温度 应根据设计最高温度计算。 6.10.6碾压混凝士温控难度较大时，宜采用预冷骨料和加冷水等 措施降低混凝土出机口温度。 6.10.7高温时段施工，混凝土运输应采用隔热遮阳措施，仓面可 采用喷雾、保温等措施降低局部气温和浇筑温度。 6.10.8采用冷却水管进行通水冷却时，通水水温、时间、流量及 降温速率应满足设计要求。冷却水管应保证强度，接头牢靠。进 出口宜集中引至下游预留槽内，初期通水时间一般不宜少于30d。 6.10.9有中、后期冷却要求的部位，冷却水温、降温速度、相邻 部位温度梯度均应符合设计要求。当设计无具体要求时，宜参考 类似工程或结合混凝士热力学性能计算确定以上参数，避免冷却 过程中产生内部裂缝。 6.10.10低温、极低温李节或施工期遇气温骤降时，应做好混凝 土外露面的保温防护。 6.10.11混凝土表面保温材料及其厚度，应根据不同部位、结构 混凝土内外温差和气候条件，经计算和试验确定。
6.11.1施工期间应加强气象预报信息的搜集，及时掌握现场气 象变化情况，针对高温、低温、雨季、大风干燥等情况编制专项 措施。
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7.0.1碾压混凝土大坝数字化施工，按照建设单位及设计要求 实施。 7.0.2采用数字化施工时，应编制数字化施工规划，其内容宜包 括应用的范围、标准、技术要求等。数据采集宜结合工程实际采 用统一的工程编码、语义描述、存储及传输格式，应具有安全性、 完整性、准确性、唯一性。 7.0.3数字化施工系统可包含混凝土拌和、混凝土浇筑、温度采 集、通水冷却、灌浆等监控、质量评定与工程验收。 7.0.4混凝土生产过程参数可实时上传，进行在线分析。 7.0.5混凝土运输、平仓、碾压设备可采用数字化监控与管理。 坏层覆盖时间、铺料厚度、压实厚度、运行轨迹、碾压遍数、激 振力状态、碾压机行驶速度可采用监控技术，超标准时应预警、 报警，应生成相应图形报告。 7.0.6数字温度计型号、测温范围、工作条件、精度与分辨率等 应符合设计要求及现场生产需求，应自动采集并上传系统。 7.0.7混凝土通水冷却可采用智能通水系统，冷却水流量测控装 置应根据监测温度自动调整流量。 7.0.8灌浆施工可采用灌浆监控系统。系统应具备生成灌浆成果 表、分序统计表、综合统计表、透水率与注入率分析、综合剖面 图等图表报告的功能。 7.0.9施工质量评定可采用质量评定系统，对工程资料信息数据 统计分析，为评定等级提供参考。 7.0.10工程验收可采用验收系统，利用信息传输技术实现工程验 收资料信息数据实时采集和远程传输，作为工程验收辅助资料。
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8.1.1水泥进场检测应符合下列规
1按同厂家、同品种、同强度等级、同批号进行编号和取 样，以600t为一取样单位；不足一个取样单位的应按一个取样单 位计。 2主控项目应每批次检测1次，一般项目应每季度至少检测 1次。水泥进场检测项目可按表8.1.1的规定执行。
表8.1.1水泥检测项目
6.1.2掺合科进场检测应付合下列规定： 1粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉、火山灰等材料进场检测，应按 连续供应的同厂家、同种类、同等级、同批号进行编号和取样， 以600t为一取样单位；石灰石粉进场检测，应按同广家、同种类 司等级、同批号进行编号和取样，以400t为一取样单位。不足一 个取样单位的，应按一个取样单位计。 2主控项目应每批次检测1次，一般项目应每季度至少检测 1次。掺合料进场检测项目可按表8.1.2的规定执行。
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表8.1.2掺合料检测项目
注：矿渣粉氯离子、烧失量可一年检测一次。
1.3外加剂进场检测应符合下列
8.1.3外加剂进场检测应符合下列规定
8.1.3外加剂进场检测应符合下列规定： 1应按连续供应的同厂家、同种类、同批号进行编号和取样。 当外加剂掺量不小于0.5%时，以不超过100t为一取样单位；当 外加剂掺量小于0.5%时，以不超过50t为一取样单位。不足一个 取样单位的，也应取样一次。 2除减水剂的收缩率比和引气剂的相对耐久性按每季度至 少检测1次外，其余检测项目和频次均应按现行行业标准《水工 混凝土外加剂技术规程》DL/T5100执行。 8.1.4骨料检测应符合下列规定：
8.1.4骨料检测应符合下列规定：
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1骨料生产单位检测项目应按表8.1.4执行，在筛分楼出料 皮带或下料口按同料源同规格取样；主控项目应每班检测1次， 般项目应每月检测1次，当料源发生变化时，应增加一般项目 的检测频次。 2骨料使用单位检测项目应按表8.1.4的规定执行，在拌和 楼（站）上料皮带或下料口按同料源同规格取样：主控项目应每 班检测1次，一般项目每季度检测1次。骨料存在碱活性时，应 每季度对骨料碱活性检测1次。 3骨料生产单位对成品骨料应在出厂前检测含水率。
表 8.1.4骨料检测项目
8.1.5水的检测应符合下列规定
JB∕T 10473-2018 轮胎压路机DL/T51122021
8.2碾压混凝士拌和及拌和物
8.2.1用于碾压混凝土配料的称量衡器应按现行国家标准《建筑 施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171中相关规定每 月校验一次。每班称量前，应对称量设备进行零点校验。混凝土 拌和生产中，应检查原材料配料称量并记录，允许偏差应按表 8.2.1的规定执行。
表8.2.1配料称量允许偏差
8.2.2碾压混凝土拌和设备投入运行前，应通过碾压混凝土拌和 物均匀性试验，以确定拌和时间和投料顺序。碾压混凝土拌和均 匀性按现行国家标准《混凝土搅拌机》GB/T9142中混凝土匀质 性检测，但应采用实际施工用碾压混凝土配合比DB3305／T 115-2019 内河港口岸电系统运营和维护规范.pdf，结果应符合下 列规定： 1粗骨料含量检测结果，两个样品的差值应小于10%。 2测定砂浆表观密度时，两个样品的差值应不大于30kg/m3。 8.2.3碾压混凝土质量的检测，应在搅拌机口随机取样进行，检 测项且、检测频率和检测目的按表8.2.3的规定执行。
压混凝土拌和及拌和物的检测项目、检