标准规范下载简介

JB／T 9395-2017 四球摩擦试验机.pdf简介：

JB/T 9395-2017《滚动轴承旋转精度检测方法》是一部中国机械行业标准，主要规范了滚动轴承旋转精度的检测方法，其中包括四球摩擦试验机的使用。四球摩擦试验机是用于测量滚动轴承的滚动疲劳寿命、滚动接触性能、轴向游隙与径向游隙等参数的重要设备。

四球摩擦试验机的基本原理是通过两个大小相等的钢球在轴承内部旋转，模拟实际工作条件下的滚动摩擦，以此来评估轴承的承载能力、旋转稳定性和磨损情况。这种试验方法广泛应用于轴承的设计、生产和质量控制中，对于保证轴承的可靠性和使用寿命具有重要意义。

根据JB/T 9395-2017标准，四球摩擦试验机的操作和测试参数有严格的规定，包括试验速度、载荷、旋转时间等，以确保测试结果的准确性和可比性。通过该试验机，可以对轴承的性能进行定量评估，为产品设计和改进提供数据支持。

JB／T 9395-2017 四球摩擦试验机.pdf部分内容预览：

本标准规定了四球摩擦试验机的符号和单位、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装、随行 技术文件。 本标准适用于以滑动摩擦形式在点接触压力下，按GB/T12583测定润滑剂承载、抗磨损能力用最 大容量为10kN的四球摩擦试验机（以下简称试验机）

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T308.1滚动轴承球第1部分：钢球 GB/T2611一2007试验机通用技术要求 GB/T12583润滑剂极压性能测定法（四球法） JB/T6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求

更用的符号和单位见表

JB/T93952017

江苏省防空地下室建设实施细则（苏防规[2020]1号 江苏省人民防空办公室2020年11月3日）.pdf表1符号和单位（续）

试验机在下列条件下应能正常工作： 室温在10℃~35℃的范围内； 相对湿度不大于80%； 周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中； 电源电压的波动范围应在额定电压的士10%以内； 在稳固的基础上正确安装，水平度为0.2/1000。

1.2试验力的允许误差

表2试验机试验力各项允许误差

4.3摩擦力的允许误差

试验机摩擦力示值相对误差的最大允许值为土1%，示值重复性的最大允许值为1%。

4.4.1.1试验机应有足够的刚性和试验空间，应能方便地进行各种试验并便于试样、夹具和附具的装

4.4.1.1试验机应有足够的刚性和试验空间，应能方便地进行各种试验并便于试样、夹具和附具的装

4.4.1.1试验机应有足够的刚性和试验空间，应能方便地进行各种试验并便于试样、夹

卸以及标准测力仪的安装与使用。

4.4.1.2试验机应保证加卸试验力平稳，不应有冲击和脉动现象！

4.4.2主轴和施力活塞

JB/T93952017

主轴和施力活塞应满足以下要求： a）试验机主轴锥孔的径向圆跳动不应大于0.010mm； b）装好钢球的弹簧夹头装于试验机主轴锥孔后，其钢球的径向圆跳动不应大于0.015mm c）试验机主轴与施力活塞的同轴度误差不应大于0.150mm； d）试验机主轴与施力活塞上平面的垂直度误差不应大于0.050mm。

4.5.1试验力的测力系统应有清零功能。 4.5.2 试验力的测力系统分辨力不应大于1N。 4.5.3试验力测力系统的鉴别力阀不应大于0.05%Fn。 4.5.4 当试验机施加的力值小于零时，力的指示装置应通过负号显示。 4.5.5 试验机使用前，预热30min，预热后在30min内的零点漂移不应大于±0.2%F。 4.5.6在卸除力以后，示值应回零位，其零点相对误差不应大于土0.1%Fv

4.6.1摩擦力测量系统应有清零功能。 4.6.2摩擦力测量系统分辨力不应大于1N。 4.6.3摩擦力在30min内的零点漂移不应大于士0.2%。 4.6.4当试验机摩擦力值小于零时，摩擦力指示装置应通过负号显示。 4.6.5在卸除摩擦力后，示值应回零位，其零点相对误差不应大于土0.1%

4.7.1在试验过程中，试验机主轴锥孔与弹簧夹头、弹簧夹头与其内部的钢球不应产生相对滑动。 4.7.2在试验过程中，油盒内的三个钢球不应产生相对移动或滚动。 4.7.3在392N或147N的试验力下，用规定的参考油运转30min后，三个钢球磨斑直径的平均值与 其中任何一个钢球磨斑直径的平均值之差不应大于0.04mm。

4.8计时显示控制装置

试验机应有计时显示控制装置，应能按“min”“s”进行显示单位的切换，计时应准确， 误差为测量值的土1/60。当试验时间超过设定值时，主轴应立即停转并显示试验时间。

4.9主轴转数的控制及显示装置

试验机主轴转速的最大允许误差为土5I/min。 试验机应有主轴转数的控制及显示装置，当主轴转数达到设定值时，主轴应自动停转

4.9.1试验机主轴转速的最大充许误差为主5/min。

4.10油盒与加热装置

JB/T9395—2017

4.10.2油盒温度从室温升至200℃时的时间不应超过40min，油盒不应有渗油现象， 4.10.3油盒温度在75℃时，恒温10min内，其变动应在+2℃以内

试验机工作时，声响应正常，噪声声级不应大于75dB（A）。

二作时，声响应正常，噪声声级不应大于75d

试验机应按GB/T12583的规定进行试验，并符合试验的精密度要丈

4.14耐运输颠够性能

检机及附件在包装条件下，应能承受运输颠簸试验而无损坏。试验后，试验机不经调修（不 家准许的正常调整）仍应全面符合本标准的要求，

4.15电气设备的要求

试验机应在4.1规定的环境与工作条件下进行检验。

检验时使用的仪器、量具包括： a）准确度为0.3级的标准测力仪，或与其准确度相当的测力仪表； b）精度为士1r/min的数字式转速表； c）精度不低于土0.01mm的专用测量显微镜； d）2级声级计（A计权网络）； e）分辨力为0.01s的秒表； f）绝缘电阻表； g）摩擦力校验装置及码； h）其他通用量具； i）符合GB/T308.1规定的公称直径为12.7mm的试验机专用标准钢球； i）符合GB/T12583规定的参考油样。

5.3试验力的各项误差的检测

JB/T93952017

5.3.1试验力的各项误差使用5.2a）规定的标准测力仪进行检测。对于试验机满量程4%及以下测量范 围，适用时选择40N、100N、300N、400N四点进行检测，对于试验机满量程4%以上测量范围，力 的测量点为试验机最大容量的10%、20%、40%、60%、80%和100%各点。 5.3.2将标准测力仪安放在试验机上并对中，使试验机能沿其轴线施加力，对标准测力仪重复施加三 次其测量范围的最大力，卸除力后，将试验机指示装置和标准测力仪分别调至零位，开始测量。 5.3.3对5.3.1规定的各测量点按进程进行三组测量，并计算每一测量点力的平均值。测量时，以标准 则力仪的示值为准，在试验机力指示装置上读数。 5.3.4满量程4%及以下试验机力的示值误差g、示值重复性b'按公式（1）和公式（2）计算

各项计算结果应满足4.2的要求。

各项计算结果应满足4.2的要求。

5.4摩擦力各项误差的检测

机力的示值相对误差q、示值重复性b按公式

×100 F Fimin ×100 F

5.4.1在试验机上装好摩擦力校验装置，施加全部码至最大摩擦力三次，卸除码后，将摩擦力示 值清零，开始测量。 5.4.2摩擦力的测量点为试验机摩擦力测量范围最大容量的10%、20%、40%、60%、80%和100%名 点，对各测量点按进程进行三组测量并计算每一测量点摩擦力的平均值，摩擦力示值相对误差9利 示值重复性b按公式（5）和公式（6）计算。

5.5力的施加和测量系统的检测

5.5.1目测检查4.4.1.1、4.5.2、4.5.5。 5.5.2起动试验机，施加试验力至最大容量，使力的示值趋于稳定，在试验力保持30min内，检查 4.4.1.2、4.5.1。 5.5.3鉴别力阅的检测：在零试验力状态下，施加0.05%F%的力以后，指示装置要有可见的一个数字 增量的变化，检查结果应满足4.5.3的要求。 5.5.4试验机经规定时间预热后，达到良好的工作状态，将试验力清零。按规定时间检查零点漂移， 其结果应满足4.5.6的要求。 零点漂移7按公式（7）计算

零点漂移z按公式（7）计算

JG∕T 3031.1-1996建筑用铜管管件通用技术条件Fod ×100 EN

5.5.5启动试验机，使试验机施力活塞静止于任一高度，调整好力指示装置的零位，施加满量程80% 的试验力，然后卸除，使施力活塞静止于同一高度上，读取零点的残余示值。零点相对误差按公式 （8）计算，其结果应满足4.5.6的要求。

JB/T93952017

5.6.1观测检查4.6.1、4.6.2、4.6.4

Fio ×100 FN

式验机经规定时间预热后，达到良好的工作状态，将摩擦力清零，按规定时间检验摩擦力 结果应满足4.6.3的要求。 力零点漂移z.按公式（9）计算。

5.6.3摩擦力零点相对误差z.按公式（10）计算，其结果应满足4.6.5的要求。

JG／T 231-2018标准下载5.7主轴和施力活塞的检测