标准规范下载简介

2022版国家电网有限公司输变电工程标准工艺（变电工程土建分册）.pdf简介：

2022版国家电网有限公司输变电工程标准工艺（变电工程土建分册）是针对电力行业变电工程土建部分制定的一套标准化施工工艺规范。这部手册旨在提供详细的施工流程、技术要求、质量标准和安全措施，以确保变电工程的施工质量和效率，提升工程的可维护性和使用寿命。

它涵盖了变电站建筑工程的各个方面，如基础施工、主体结构、外墙装修、屋面防水、电缆沟施工、接地工程、设备基础等。每项工艺都包含了施工方法、材料选择、工艺流程、质量控制点和验收标准，旨在提升施工的规范化和标准化水平，减少施工过程中的质量问题和风险。

此外，该手册还注重环保和可持续性，提倡绿色施工理念，对施工过程中的节能减排、废弃物处理等都有明确规定。它是电力行业施工人员、设计人员、监理人员和管理人员的重要参考工具，对于推动我国电力工程质量提升和行业健康发展具有重要意义。

2022版国家电网有限公司输变电工程标准工艺（变电工程土建分册）.pdf部分内容预览：

）分离式排桩平面布置（三）：（d）分离式排柱平面布置（四）

主 1.灌注桩排桩的桩径、桩长、桩距应根据土层条件和各项稳定性要求以及内力、变形计算确定。 2.相邻排桩的中心距不宜大于桩直径的2.0倍：相邻桩间净距不宜小于150m，当桩间净距较大时，应验算桩间截水惟幕的抗剪承载 并对桩间土采取防护措施。 3.灌注桩排桩的垂直度偏差不应大于1/150。 4.截水惟幕宜先于灌注桩排桩施工，排桩与截水幕之间的净距宜为150~200mm。 5.D为灌注桩桩径，S为灌注柱桩间净距。

注1.灌注桩排桩的桩径、桩长、桩距应根据土层条件和各项稳定性要求以及内力、变形计算确定。 2.相邻排桩的中心距不宜大于桩直径的2.0倍：相邻桩间净距不宜小于150m，当桩间净距较大时，应验算桩间截水惟幕的抗剪承载力， 并对桩间土采取防护措施。 3.灌注桩排桩的垂直度偏差不应大于1/150。 4.截水惟幕宜先于灌注桩排桩施工，排桩与截水幕之间的净距宜为150~200mm。 5.D为灌注桩桩径，S为灌注柱桩间净距

JTG∕T 3520-2021 公路机电工程测试规程 高清扫描版灌注桩排桩桩间土连续防护构造图

1.桩间土连续防护面层由钢筋网、挂网钢筋和横向拉筋等构成。挂网钢筋、横向拉筋规格、间距及挂网钢筋锚入桩体内的长度、混凝土 面层厚度及配筋等均应通过计算确定。本图桩间土防护构造仅考虑承受混凝土面层的自重，当需考虑承受水、土压力等水平荷载时应 另行计算确定。 2.喷射混凝土面层的厚度不宜小于50mm，混凝土强度等级不宜低于C20。 3.钢筋网宜采用挂网钢筋与桩体连接。挂网钢筋可采用预埋插筋或植筋的方法设置，当采用植筋时，锚入桩身部分无需弯折 4.当桩距较大时，桩体之间的钢筋网宜同时采用桩间土内打入直径不小于12mm的钢筋钉固定，钢筋钉打入桩间土中的长度不宜小于排 桩净间距的1.5倍且不应小于500mm 5.钢筋网与横向拉筋采用铁丝绑扎连接，横向拉筋与挂网钢筋采用单面焊接，焊接长度不宜小于10d。

4灌注桩排桩桩间土间隔[

(a）桩间土间隔防护构造（一)：（b）桩间土间隔防护构造（二)：（c）1一1剖面图：（d）2一2剖面图

1.桩间土间隔防护构造由混凝土面层、钢筋网、横向拉筋等构成。本图桩间土防护构造仅考虑承受混凝土面层的自重，当需考虑承受水、 土压力等水平荷载时应另行计算确定。混凝土面层厚度及配筋等应通过计算确定。 2.图（a）表示横向拉筋采用预埋钢筋方式错入灌注桩排桩内：图（b）表示横向拉筋通过局部剥除灌注桩保护层，与灌注桩纵向钢筋烽 接。钢筋网与横向拉筋采用铁丝绑扎连接， 3为筋径

（a）双排桩平面布置图（一）；（b）双排桩平面布置图（二）：（c）冠梁与连板布置：（d）冠梁与连梁布置 王 1.双排桩前、后排桩的桩间净距S、排距B、桩径D、桩长等应根据土层性质、各项稳定性要求及内力、变形计算确定。 2.前、后排桩桩顶应分别设置冠梁，前、后排桩冠梁之间通过连梁或连板连接。冠梁与连梁、连板均应采用现浇钢筋混凝土结构。连梁 宜与后排桩对应连续设置，当后排桩距较小时，也可间隔设置。 3.冠梁、连梁的梁宽不应小于桩径D，梁高不宜小于0.8倍桩径D且不宜小于400mm，混凝土强度等级不宜低于桩身混凝土的强度等级。 4.前、后排桩桩顶冠梁之间采用混凝土板连接时，板厚不应小于200mm，且不应小于冠梁高度的1/3，也不应小于前、后冠梁间净距的 1/20。板的配筋应满足相关受力要求。 5.双排桩需考虑设置截水惟幕时，截水雌幕可设置于后排桩外侧，也可设置于双排桩之间，

2.双排桩纵向钢筋、连梁主筋、连板主筋错入冠梁长度不应小于1.51.。1为钢筋受拉镭固长度。

灌注桩排桩配筋构造图 一1不均匀配筋

1.排桩截面、纵向钢筋及撞筋的配置应根据内力计算确定。 2.单桩纵向受力钢筋宜沿截面均匀对称布置，按受力大小沿深度分段配置，根数不宜少于8根 3.当采用沿截面周边配置非均匀纵向钢筋时，受压区混凝土截面面积的圆心角应通过承载力计算确定，且受压区的纵向钢筋根数不应 少于5根。 4.钢筋截断点距桩顶、桩端的距离α、b应通过内力计算确定 5.纵筋锚入冠梁长度宜按受拉镭固长度要求确定，且不宜小于700mm。 6.当仅配置螺旋箍筋不满足抗剪要求时，可通过计算加配圆环箍筋。

本节适用于变电站建（构）筑物工程的重力式水泥土墙工程施工及验收。 工艺流程

1.2.1二轴水泥土墙施工

（1）泥浆液应按预定配合比拌制，每根所需水泥浆液一次单独拌制完成；制备好的泥浆不得离析 停置时间不得超过2h，否则予以废弃。浆液倒人时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。供浆应连续， 搅拌均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌钻头下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再 喷浆提升。如因故停机超过3h，应先拆卸输浆管路，清洗后备用，以防止浆液结硬堵管。泵送水泥浆前 管路应保持湿润，以便输浆。应定期拆卸清洗浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洗。 （2）搅拌头提升速度不宜大于0.5m/min，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，当喷浆口到达桩顶 标高时宜停止提升，搅拌数秒，以确保桩头均匀密实。水泥浆下沉时不宜冲水，当遇到较硬黏土层下沉

太慢时，可适当冲水，但应考冲水成对桩身质量的影响，为保证水泥浆沿全桩长均分布，需控制 好喷浆速率与提升（下沉）速度的关系，

1.2.1.2清洗机具移位

水泥土墙应连续搭接施工，相邻桩施工的时间间隔一般不应超过12h，如因故停歇时间超过12h， 应对最后一根桩先进行空钻留出样头，以待下一批桩搭接。如间隔时间太长，超过24h与下一根桩无法 搭接时，应采取局部补桩或在后面桩体施工中增加水泥掺量及注浆等措施。前后排桩施工应错位成踏步 式，以便发生停歇时，前后施工体成错位搭接形式，有利墙体稳定及正水效果

1.2.2三轴水泥土墙施工

1.2.2.1 开挖导沟、清障

下障碍物进行探测，如有障碍物应对其清理及回填素土 分层夯实后方可进行三轴水泥土搅拌桩方 提高水泥掺量

1.2.2.2压浆注入

速度相儿配 般下沉时喷浆量控制在每幅桩总浆量 的70%～80%，提升时喷浆量控制在20%～30%，确保每幅桩体的用浆量。施工时如因故停浆，应在恢 复压浆前，先将搅拌机提升或下沉0.5m后注浆搅拌施工。

1.2.2.3钻进搅拌下沉

三轴搅拌机就位后，主轴正转喷浆搅拌下沉，反转喷浆复搅提升，完成一组搅拌桩的施工。对于不 易匀速钻进下沉的地层，可增加搅拌次数，完成一组搅拌桩的施工，下沉和提升速度应严格控制，在桩 底部分可适当持续搅拌注浆，并尽可能做到匀速下沉和匀速提升，使水泥浆和原地基土充分搅拌。三轴 水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于20mm

1.2.2.4提升注浆搅择

（1）正常情况下搅拌机搅拌翼（含钻头）下沉喷浆、搅拌和提升喷浆、搅拌各一次，桩体范围做到 水泥搅拌均匀，桩体垂直度偏差不得大于1/200，桩位偏差不大于20mm，浆液水灰比一般为1:1.5～1:2.0， 在满足施工的前提下，浆液水灰比可以恰当降低。 （2）近开挖面一排水泥土桩宜采用套接一孔法施工，以确保防渗可靠性。其余桩体可以采用搭接汽 施工，搭接厚度不小于200mm。 （3）采用三轴水泥土搅拌桩施工时，在墙顶标高深度以上的土层被扰动区应采用低掺量水泥回掺 加固。 （4）三轴水泥土搅拌桩施工过程，搅拌头的直径应定期检查，其磨损量不应大于10mm，水泥土搅 半桩的施工直径应符合设计要求。可以选用普通叶片与螺旋叶片交互配置的搅拌翼或在螺旋叶片上开孔 添加外掺剂等辅助方法施工，以避免较硬土层发生三轴搅拌翼大量包泥“糊钻”，影响施工质量。

（1）应严格控制接头施工质量，桩体搭接长度满足设计要求，以达到隔水作用。一般情况下搅拌桩 施工应连续不间断地进行，如因特殊原因造成搅拌桩不能连续施工，时间超过24h的，应在其接头处外 侧采取补做搅拌桩或旋喷桩的技术措施，以保证隔水效果。 （2）三轴水泥土搅拌桩作为隔断场地内浅部潜水层或深部承压水层时，或在砂性土中进行搅拌桩施 工时，施工应采取有效措施确保隔水惟幕的质量

（1）水泥搅拌桩的施工工艺标准参照第2章第十节。 （2）重力式水泥土墙的质量检验应符合下列规定： 1）应采用开挖方法检测水泥土搅拌桩的直径、搭接宽度、位置偏差。 2）应采用钻芯法检测水泥土搅拌桩的单轴抗压强度、完整性、深度。单轴抗压强度试验的芯样直径 不应小于80mm。检测桩数不应少于总桩数的1%，且不应少于6根。

（a）顶部插筋做法（一)；（b）顶部插筋做法（二)；（c）顶部插筋做法（三） 注1.水泥土重力式围护墙墙体插入深度D应通过稳定性计算确定：墙体宽度B不宜小于0.7~0.8倍的开挖深度。 2.当水泥土重力式围护墙深度不满足截水要求时，可将前两排搅拌桩深度加长至满足截水要求的深度。 3.混凝土压顶板宜扩展至顶部一定的距离，与施工道路相连，防止地面水渗流至墙体后侧， 4.钢管材料宜选用Q235B：钢筋宜选用HPB300级钢。 5.图（a）适用于开挖深度小于4m的基坑：图（b）适用于开挖深度4~5m的基坑：图（c）适用于开挖深度大于5m的基坑

GA／T 515.4-2019 公安交通指挥系统设计规范 第4部分：制图本节适用于变电站建（构）筑物工程中土钉墙支护的施工及验收。 .工艺流程

1.2.1开挖修坡、制土钉

第七节土 钉 墙 支 护

（1）采用机械进行土方作业时，需用仪器（全站仪、水准仪或特殊坡度尺等）控制坡度，严禁 现超挖，基坑的边坡用人工清坡，以保证边坡平整并符合设计要求。

（2）打人式钢管土钉的钢管端部应制成尖锥状；钢管顶部宜设置防止 施工击打变形的加强构造HAD 701-01标准下载，

（1）土钉成孔范围内存在地下管线等设施时，应在查明其位置并避开 后，再进行成孔作业。 （2）当成孔遇不明障碍物时，应停止成孔作业，在查明障碍物的情况 并采取针对性措施后方可继续施工。 （3）土钉成孔后应及时插人土钉杆体，遇塌孔、缩颈时，应在处理后 再插入土钉杆体。 （4）当土钉墙墙后存在滞水时，应在含水土层部位的墙面设置泄水孔 或其他疏水措施。

（1）注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆，应拌和均匀，一次拌和的水 泥浆或水泥砂浆应在初凝前使用。水泥浆的水灰比宜取0.5～0.55，水泥砂 浆的水灰比宜取0.40～0.45，同时，灰砂比宜取0.5～1.0，拌合用砂宜选用 中粗砂，按重量计的含泥量不得大于3%。 （2）注浆前应将孔内残留的虚土清除干净。 m