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铁路隧道湿喷混凝土施工技术规程QCR 9249-2020.pdf简介：

《铁路隧道湿喷混凝土施工技术规程》QCR 9249-2020是中国铁路总公司发布的一项技术规程，该规程主要针对铁路隧道中湿喷混凝土的施工过程进行了详细的规定和指导。湿喷混凝土是一种在喷射过程中加入适量水的混凝土施工方法，常用于隧道开挖后的初期支护或者衬砌。

该规程涵盖了湿喷混凝土施工的各个环节，包括材料的选择、设备的使用、施工准备、施工过程控制、质量检验与验收等。它强调了湿喷混凝土施工的工艺流程、技术参数、安全要求以及环境保护措施，旨在保证铁路隧道湿喷混凝土施工的质量、安全和效率。

遵循该规程，施工单位可以确保湿喷混凝土施工的标准化和规范化，提高隧道建设的施工质量和工程稳定性，同时减少对环境的影响。这对于我国铁路隧道建设的标准化和可持续发展具有重要意义。

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（d）螺旋式喷射轨迹

图7.5.4喷射路线示意图

2喷嘴与受喷面间距1.0m~1.5m；喷射角度宜选择90°,环 向波动范围±30°，环向喷射采用喷头摆动，纵向喷射采用喷头摆 动或臂架伸缩；喷嘴连续、缓慢移动。 3采用喷嘴吹扫清除或人工刮铲拱架内弧面附着多余混 凝土。 4边墙部位喷射完成后结构无损拆除综合施工技术，移动喷嘴距离受喷面1.5m~ 0 m,进行收面

7.5.7拱部范围喷射作业宜按下

1拱部扫底。喷嘴与受喷面间距1.0m~1.5m;喷 制在90°,扫底厚度至覆盖钢筋网片。

连续、缓慢移动。 土；采用喷嘴对混凝土进行吹凝。 2.0m,进行收面。 7.5.8喷射作业完成后宜按下列步骤进行： 1关闭泵送系统。 2关闭速凝剂输送系统及高压风。 3清理输料管路,按操作规程进行维护。 7.5.9喷射作业应注意下列事项： 1局部掉块或超挖造成喷射厚度过大时，宜先采取措施喷射 找平后再正常喷射。 2放料时应控制供料流量，料斗中混凝土不宜超过筛网高 度,及时清除筛网上超径骨料和杂物；喷射作业中断时,料斗内混 凝土应不少于料斗容积的2/3。 3喷射中断超过15min时，每隔4min~5min应做2次反泵 和1次正泵；中断时间超过45min或混凝土出现离析现象时,应彻 底清洗料斗及管道里的混凝土。

4 h 内不得受冻。

的人机温度不应低于5℃,不宜超过30℃。 退涤土终凝到下一开控循环爆破作业的间隔时间不应小于3h

1 控制原材料质量，按设计配合比施工。 2控制速凝剂掺量，优先采用无碱速凝剂。 3控制喷射顺序、风压、角度、分层厚度和喷嘴与受喷面 距离。 4湿喷混凝土终凝2h后，应采取有效措施进行养护。 7.7.4湿喷混凝土厚度控制应符合下列规定： 1施工前后应对施工部位进行限界测量、断面扫描，湿喷混 疑土不得侵入二衬。 2施工中加强厚度监控。 3无钢架时，厚度可采用埋钉法或锚杆头控制。 4有钢架时，厚度可采用拱架或锚杆头控制。 7.7.5湿喷混凝土密实性控制应符合下列规定： 1按照工艺性试验总结重点控制喷射顺序、角度、距离、分层 厚度和风压。 2控制输料流量稠密程度、拌和物和易性、骨料粒径。 3利用钢架、锚杆或定位筋将钢筋网片固定牢靠,避免喷射 过程中钢筋网片移位、变形或塌落。 重合。

平齐时，可进行大面积喷射。 6及时清除边脚回弹料。 喷射密实。 凝土堆积体,厚度不大于设计值的1/2。 下列规定： 1隧道开挖应采用光面爆破,控制超挖。 浆或混凝土回填密实。 4当设置钢架时,应优先沿钢架前后两侧水平斜向喷射钢架 与基面间混凝土。 7.7.7湿喷混凝土平整度控制应符合下列规定： 1喷射前应设置环向、纵向喷层轮廓标识，加强纵向平整度 控制。 2按照工艺性试验总结组织施工,加强吹、刮、铲控制。 3加强断面扫描和观测，必要时及时处理。 4喷射作业应分段、分片喷射,及时观察,清除凸起部分和补 喷收面。 7.7.8 湿喷混凝土开裂控制应符合下列规定： 1 开挖后及时初喷，减少岩面裸露时间。 2 3控制分层喷射间隔时间。 43 控制机制砂石粉含量。 5 可适当调整砂率。 6及时加强养护。

7喷射混凝土可掺人纤维。 7. 7. 9 措施。 土填充。 性能。 6木 根据不同的喷射部位,调整速凝剂掺量。 7.7.10湿喷混凝土掉块控制应符合下列规定： 1喷射作业前应进行基面吹扫,钢筋网片应安设牢固。 2喷射混凝土应先进行扫底，必要时空泵喷射速凝剂扫面。 3控制喷射作业参数，可根据实际需要调整风压、喷射角度、 喷射距离、喷层间隔时间和分层厚度等。 4降低分层厚度，防止滑移、坠落；后层喷射应在前层混凝士 终凝后进行。 5应检查喷嘴及速凝剂雾化装置,确保运转正常。 渗水影响。 1 湿喷混凝土拌和物可掺人适量的纤维。 2 3

7.7.12喷射混凝土应控制可溶性碱含量,并符合下列规定： 1掺人粉煤灰等外掺料。 2使用无碱速凝剂。 7.7.13钢纤维喷射混凝土表面宜再喷射一层普通湿喷混凝 为保护层,其强度等级不应低于钢纤维混凝土的强度等级。 层厚度不宜小于20mm，且应大于钢纤维长度。

全风险源。 8.1.2喷射混凝土施工前,应检查和处理喷射混凝土作业区的危 石和其他危险物件,确保施工环境安全。 8.1.3湿喷混凝土施工场地应平整稳定,无设备倾覆风险，工作 面应具备良好的照明效果。 8.1.4喷射作业前，应检查电源线路和设备的电器部件、安全装 置、喷射管路密封性能和耐压性能，符合要求后方能使用。 8.1.5非施工作业人员不得进入正在进行喷射混凝土施工的作 业区，施工中喷嘴前方和机械臂下方严禁站人。 8.1.6湿喷混凝土施工中，施工作业人员应佩戴安全防护用具。 8.1.7钢纤维喷射混凝土施工中,应采取针对性措施,防止在搅 拌、上料、喷射及处理回弹物作业时伤人。 8.1.8湿喷混凝土设备的喂料筛网,作业时不得随意打开,严禁 将手或异物伸人喂料口。

8.1.10喷射间隙，应关闭高压风，使喷嘴向下指向地面。

到卫生、安全标准要求

附录 A掺速凝剂的净浆凝结时间试验

A. 0. 1 试验应使用下列仪器： 2 塑料注射器：50mL。 3秒表:分度值不小于1s。 4净浆搅拌机：符合《水泥净浆搅拌机》JC/T729的要求。 5凝结时间测定仪:符合《水泥净浆标准稠度与凝结时间测 定仪》JC/T 727的要求。 A.0.2净浆配比应符合下列规定： 1水泥400g±1g，用水量140g±1g（包括液体速凝剂所含 的水量）；速凝剂按生产厂家提供的推荐检验掺量掺加，且该掺量 值应在下述范围：无碱速凝剂6%~9%，有碱速凝剂3%~5%。 2进行试验时,试验操作时温度应保持在（20 ±2）℃,相对 湿度不应低于50%,所用原材料应在试验温度下静置24h。 A.0.3 试验应按图 A. 0.3 的步骤进行：

图A.0.3液体速凝剂净浆凝结时间试验操作流程图

作时间不应超过50S。 2按现行《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方 法》GB/T 1346 的方法测定初凝和终凝时间。每隔10 s测试一次， 直至初凝和终凝为止，时间从加人速凝剂时算起。 A.0.4同一试样应进行两次平行试验，试验结果以两次测定值 的算术平均值表示。当两次测定值的差值大于30 s时,试验作废

附录 B 湿喷混凝士强度试件制作方法

1搅拌机、喷射设备。 2模具、铲子等其他辅助设备。 规定： 1试件模具的最小尺寸不应小于450mm×350mm× 120mm，模具一侧边为开式。 2自制模具时,钢模具的厚度不宜小于4mm,胶合板模具的 厚度不宜小于18mm。 3湿喷混凝土24h强度检查试件采用150mm×150mm× 150mm无底钢试模。 B.0.3湿喷混凝土试件的制作应按下列步骤进行： 1将模具以水平约80°夹角置于墙角或固定于墙面。 门刮平混凝土表面。

4养护1d后脱模。将混凝土大板移至标准养护室,在运输 切割或钻芯。湿喷混凝土大板不密实区域不得制作试件。 5加工后的试件应在标准条件下养护至所需龄期进行力学 性能、长期性能和耐久性能试验。

附录 C湿喷混凝土抗压强度试验

C. 0. 1 压力试验机,测量精度为±1%。 1 2切割机。 3游标卡尺,测量精度为0.1 mm。 4磨平机。 C.0.2湿喷混凝土抗压强度的同组试件应在同一大板上切割或 钻芯制取。切割法制备的试件应为100mm×100 mm×100mm的 立方体；钻芯法制备的试件应为直径和高度均为100mm的圆 柱体

C.0.3抗压强度试验应符合下列规定：

C.0.3抗压强度试验应

1试件端面应在磨平机上磨平；加载方向应与大板喷射成尘 方向垂直。 2试件在标准条件下养护至28d,立方体试件用标准试验方 法测得的极限抗压强度乘以系数0.95为试件的抗压强度,圆柱体 试件用标准试验方法测得试件的极限抗压强度应按下式计算：

式中f。——喷射混凝土抗压强度; P——试件极限荷载; D一一试件直径。 度代表值来评定。

的试件应予舍弃。 中间值的15%时《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014实施指南，可用中间值代表该组的强度；当三个试件强度 中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%,该组试 件不得作为强度评定的依据。 428 d抗压强度平均值应大于设计值,且最低试验强度不小 王设计强度的80%。

附录 D 湿喷混凝土回弹率试验

湿喷混凝王回弹率试验应使用下列仪器设备： D. 0. 1 搅拌机,容积应大于1m²。 2 喷射设备。 3塑料膜,面积为40m²~50 m²。 电子秤或机械秤,分度值200g~1000g。 4F D.0.2试验应按下列步骤进行： 1用塑料膜在待喷面下方地面覆盖40m²~50m²的区域。 2将一定数量且不少于8m²混凝土拌和物送人喷射设备,待 喷射出料稳定后开始进行测试。喷嘴应与受喷面保持90°夹角，喷 嘴与喷射面的距离宜为1.0m~2.0m。喷射总厚度为100mm~ 20mm，分两层喷射，每层厚度为40mm~60mm。喷射过程需保 证连续不中断，料斗里混凝土在测试开始和结束时需保持均匀 一致。 3喷射结束后,应及时回收塑料膜上的回弹料,并进行称重。 4回弹料与总喷出拌和物（应扣除喷射稳定前的喷射量）的

. 拔出法检测装置。 值的15%时，仅布置3个测点；当最大拔出力与最小拔出力与中间 值之差的绝对值大于中间值的15%时（包括两者均大于中间值的 15%）时，应在最小拔出力测点附近加测2个。 3在受力较大及薄弱部位布置测点,相邻两测点的间距不应 小于250mm。 4测点应避开接缝、蜂窝、麻面部位以及钢筋和预埋件。 5测试面应平整、清洁,对浮浆、薄弱层等应予以清除,必要 时进行磨平处理。 E.0.2拔出法检测装置由钻孔机、磨槽机、锚固件及拔出仪等组 成，并应符合下列规定： 图E.0.21所示。 10mm,锚盘直径d,宜为25mm,如图E.0.2—2所示。 应符合下列规定：

图E.0.2—1 圆环式后装拔出法检测装置

BJJT／ 0041-2019 轨道交通直流牵引供电系统保护装置技术规范1一拉杆;2一对中圆盘;3一胀簧;4一胀杆;5一反力支承

图E.0.2一2圆环式预理拔出法检测装置 1一拉杆：2一锚盘：3一反力支承

2100MPa。 3 4 允许示值误差为±2%F·S。 5 测力装置应具有峰值保持功能。