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JB／T 8353.2-2021 全立式电机转子压铸机 第2部分：技术条件.pdf简介：

JB/T 8353.2-2021 是中国机械工业联合会JB/T（机械行业标准）中的一项标准，全称为“全立式电机转子压铸机 第2部分：技术条件”。这个标准主要规定了全立式电机转子压铸机的通用技术要求，包括产品的性能、结构、制造、检验、试验方法以及安全、环保等方面的内容。

以下是该标准的一些简介：

1. 适用范围：该标准适用于全立式电机转子压铸机的设计、制造、检验和使用，适用于生产各种类型的电机转子，如电动机、发电机等。

2. 技术要求：标准要求压铸机应具有良好的压铸精度、稳定性、可靠性，以及操作简便、维护方便等特点。对于设备的材料、制造工艺、尺寸公差、性能测试、安全防护等方面都有详细的规定。

3. 安全与环保：标准强调了设备在设计和制造过程中应考虑操作人员的安全，以及对环境的影响，如噪声、粉尘排放等。

4. 检验与试验：规定了压铸机在出厂前应进行的各项性能试验，以保证设备的稳定性和可靠性。

总的来说，JB/T 8353.2-2021 是为了确保全立式电机转子压铸机的质量和性能，以满足电机制造业的需求，推动行业健康发展。

JB／T 8353.2-2021 全立式电机转子压铸机 第2部分：技术条件.pdf部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T 8353.22021

GBT51325-2018 煤焦化粗苯加工工程设计标准.pdf前言. 1范围 2规范性引用文件 3技术要求... 3.1一般要求. 3.2安全防护和卫生要求 3.3成套性 3.4空运转要求 3.5负荷运转要求. 4试验方法 5检验规则.. 5.1出厂检验 5.2型式检验. 6标志、包装、运输和贮存.. 7保用期

JB/T8353.22021

JB/T8353《全立式电机转子压铸机》分为三个部分： 第1部分：参数； 第2部分：技术条件； 第3部分：精度。 本部分为JB/T8353的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T8353.2—2006《全立式电机转子压铸机第2部分：技术条件》，与JB/T8353.2—2006 相比主要技术变化如下： 修改了适用范围； 删除和按现行版本修改、增加了部分规范性引用文件； 增加了机械加工要求； 修改和增加了液压缸等主要液压元件的清洁度指标； 明确了蓄能器的设计和制造要求； 修改了空运转和负荷运转要求 修改了保用期。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本部分起草单位：南安市中机标准化研究院有限公司、泉州市装备制造业协会、福建省闽旋科技股 份有限公司、福建南安市力诺石材有限公司、深圳领威科技有限公司、泉州市标准化协会、东莞市科技 咨询服务中心、江苏灌南压铸机有限公司。 本部分主要起草人：张跃良、陈伟滨、朱斌、柯锦芳、刘卓铭、林清竹、房志坚、韩炳功。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8353.21996、JB/T8353.22006

式电机转子压铸机第2部分：

JB/T8353的本部分规定了全立式电机转子压铸机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存及保用期。 本部分适用于全立式电机转子压铸机（以下简称压铸机）。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB2893安全色 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB20905铸造机械安全要求 GB20906 ：压铸单元安全技术要求 GB/T21269—2018冷室压铸机 GB/T23571 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711 铸造机械通用技术条件 GB/T31562一2015铸造机械清洁度测定方法 JB/T5775锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T7858一2006液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 JB/T8353.1全立式电机转子压铸机第1部分：参数 JB/T8353.3一2021全立式电机转子压铸机第3部分：精度 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件

3.1.1压铸机应符合GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造

3.1.1压铸机应符合GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2压铸机的基本参数应符合JB/T8353.1的规定。 3.1.3液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.1.4电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 3.1.5压铸机的灰铸铁件应符合JB/T5775的规定。 3.1.6焊接件应符合JB/T8609的规定。

JB/T8353.22021

3.2安全防护和卫生要

3.2.1压铸机的安全防护应符合GB20905和GB20906的规定。 3.2.2压铸机的危险部位，应设置安全防护装置，并应使用安全色和安全标志。压铸机的安全色应符 合GB2893的规定，安全标志应符合GB2894的规定。 3.2.3压铸机的安全卫生设计应符合GB5083的规定。 3.2.4压铸机应有可靠的防止产生失控运动或不正常动作顺序的安全联锁防护装置。 3.2.5蓄能器应设置只允许充氮气的警示标志，并应在使用说明书中说明。 3.2.6蓄能器的设计、制造应符合国家关于压力容器设计和生产的有关规定，且其应有合格证书

3.3.1压铸机成套应包括：蓄能器充氮工具、各种密封元件、专用工具和附件。 3.3.2制造厂根据协议提供的压铸单元可包括：压铸件切边压力机、取件装置、喷涂装置、液压抽芯 装置、锁模力显示装置和压铸工艺参数测试装置等，

3.4.1压铸机空运转试验应达到以下

3.4.1压铸机空运转试验应达到以下要求： a）开、合模动作灵敏可靠，速度可调； b）压射速度可调； c）压铸机紧固连接处无松动现象： d）各操纵机构调节阀杆动作灵活，定位准确； e）各电气控制系统灵敏可靠； f）慢压射速度在0m/s~0.3m/s范围内无级可调； g）最大空压射速度不应小于2m/s； h）建压时间不应大于60ms。 .4.2压铸机正常运行时，噪声声压级不应大于85dB（A）。

3.5.2在正常工作条件下，进行实物压铸试验；试验过程中，各种参数应符合设计要求。 3.5.3实物压铸试验过程中，每压射一次，蓄能器的压力下降值不应超过工作压力的10%

3.5.4实物压铸试验应能连续运行2h，并达到3.4.1的要求。

JB/T8353.22021

5.1.1每台压铸机应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证后方可出厂。 5.1.2出厂检验按以下项目进行，所检项目应全部合格： a）装配、外观、安全和空运转试验（按3.1.9、3.1.10、3.2、3.4的规定）；

5.1.1每台压铸机应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证后方可出厂。

2出厂检验按以下项目进行，所检项目应全部合格： a）装配、外观、安全和空运转试验（按3.1.9、3.1.10、3.2、3.4的规定）； b）基本参数：拉杠之间的内尺寸、上模安装板行程、压铸模厚度、顶出行程、送模行程、 循环时间；

5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）产品正式投产后，结构、材料、制造工艺有较大改变可能影响产品性能； c）产品停产1年以上恢复生产； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。

JGJ 66-1991 博物馆建筑设计规范5.2.2型式检验项目为本标准规定白

JB/T8353.22021

6标志、包装、运输和贮存

压铸机交付时，出厂前应进行防锈和利于搬运及贮存的防护处理。 压铸机的包装、标志、运输和贮存应符合GB/T21269的规定。

6.1压铸机交付时，出厂前应进行防锈和利于搬运及贮存的防护处理

在用户遵守对压铸机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按 班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，如果压铸机不能正常使用，制造厂应负责免费为用 户修理或更换零部件（易损件除外）。

吉G2012-410：预应力混凝土空心方桩版权专有侵权必究 * 书号：15111·16197 定价： 12.00元