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GB／T41480-2022 门和卷帘的防烟性能试验方法.pdf简介：

GB/T 41480-2022 是中国国家标准，全称为《建筑防烟排烟设备 第1部分：门和卷帘的防烟性能试验方法》。这项标准主要规定了建筑中使用的门和卷帘产品的防烟性能的测试方法，目的是确保这些产品在火灾等紧急情况下，能够有效防止烟气的扩散，保障人员安全和建筑的消防安全。

该标准的试验方法主要包括以下几个步骤：

1. 产品测试样品的选取：选择代表产品性能的样品进行测试，样本应具有代表性，如不同的材料、尺寸、开启方式等。

2. 试验环境设置：在模拟火灾环境的烟气扩散试验箱中进行，通常包括温度、烟浓度、风速等参数的控制。

3. 试验过程：将门或卷帘安装在测试箱内，并在其开启位置施加规定压力，观察其在一定时间内能否阻止烟气穿透，以及烟气的扩散情况。

4. 数据记录与分析：记录试验过程中烟气的穿透情况、压力变化等数据，并根据标准规定的评判准则进行分析。

5. 试验结果评价：根据测试结果，判断门和卷帘的防烟性能是否达到标准要求。

通过这个标准的试验，可以对门和卷帘的防烟性能进行科学、客观的评估，为产品的设计、生产和质量控制提供依据。

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GB/T5907.5、GB/T7633、GB/T9978.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 常温ambienttemperature 平均气温为（20士10)℃的环境温度。 3.2 中温mediumtemperature 平均气温为（200士20）℃的环境温度。 3.3 漏烟量 smokeleakage 处于关闭状态的门或卷帘四周，在标准温度和压力状态下的烟气泄漏速率。 注：漏烟量用符号q。表示，单位为立方米每小时(m/h)。 3.4 压差differentialpressure 在试验过程中，试验装置内外（即处于关闭状态的门或卷帘两侧)的静压差。 注：压力用符号力表示，单位用帕斯卡(Pa)。 3.5 标准状态standardstate 干空气在温度20℃、压力101325Pa的状态

GB/T414802022

试验装置（见图1)主体为前垂直面开口的试验箱（室），开口处用于安装试件，并形成一个密闭的空 间区域。开口尺寸不应小于3m×3m，试验装置炉体内深度大于700mm。且可以容纳安装在辅助结 构和支承结构中的试件。辅助结构和支承结构应符合GB/T7633的规定，试验原理见附录C。 试验装置应设有供气系统，使装置内外形成至少55Pa的压差。试验装置应设有循环空气加热系 统，在进行中温试验时应能将循环空气加热到（200士20）℃，并使温度在此范围内保持一定时间。试验 装置结构和满足条件应符合附录D的规定。在常温或中温条件下，试验装置在试验压差下的系统漏烟 量qa应小于7m/h。 试验装置的供气系统和循环空气加热系统应能满足常温和中温条件下试验的空气补充需求，供气 系统的供气能力不应小于55m/h，精度为士1m/h，

4.2.1压差测量设备

压差测量仪器应至少具有2个压力传感器，测量探头应安装在试验装置的试验箱（室）内中心距离 试件内表面（100士10)mm处。测压仪器应能测量压差，试验箱（室）内压差的测量精度为士5Pa或测 量值的士10%《啤酒工业污染物排放标准 GB 19821-2005》，以差异较小值为准。 用于测量大气压的测量仪器测量精度应达到士5%。

4.2.2温度测量设备

进行中温试验时，应采用12支热电偶测 成4行，每行3支。每行末端热电 ，中间热电偶与门或卷帘试件的

GB/T414802022

中轴线一致。最顶端一行热电偶应距试验装置的前开口上边缘以下150mm，最底端一行热电偶应距 门或卷帘试件的底部边缘以上150mm，其余两行在顶端与底端之间等距离排列。热电偶前端应距门 或卷帘试件的表面(100士10)mm。 测量空气温度的所有热电偶丝的直径应为0.5mm，可以是K型裸露金属型热电偶，或者是外径不 超过1.0mm的K型金属铠装型热电偶。热电偶的测

1.2.3气体流量测量设备

使用合适的仪器测量供气系统提供的 体体积V，和温度T。，供气系统应能满足补偿试验装置和

门或卷帘试件的几何结构为非对称时 面进行测试；如无法分辨结构薄弱 面，则两面都需进行测试，其中常温试验仅需测试一个试件，中温试验需要测试两个单独的试件。门或 卷帘试件的几何结构为对称时，或者特殊情况下只需评估门或卷帘试件其中一面的防烟性能时，只需测 试一个试件。应在试验报告中写明使用单独一个试件的依据。

用于试验的门或卷帘试件及其所有零部件应以全尺寸（实际尺寸）进行试验。如果受试验装置开口 尺寸（3mX3m）的限制，不能安装全尺寸门或卷帘试件进行试验，则安装在辅助结构或支承结构上的 试件两侧及其上下方，应有宽200mm的最小区域暴露在试验箱（室）内

门或卷帘试件的结构、制作和表面处理应与实际应用相同。试件与其辅助结构或支承结构之 的密封方式，应与实际应用的密封方式相同

试验前，应对试件的物理特性，如尺寸、厚度、材料、规格等进行检查，确认符合产品设计说明书 试件进行产品描述记录。 应测量并记录试件所有可能的漏烟缝隙。通常，漏烟缝隙在门扇、门扇与门框之间、门槛处、帘 、卷轴端板与墙之间。应对每个边缘密 性进行全面的记录描述。

或存希试件减按实际使用 避免门框结构之间出现缝随。辅

GB/T41480—2022

构或支承结构与试验框架间的所有缝隙应使用防火材料进行严格密封。 将门或卷帘试件安装到辅助结构或支承结构之后，再将整体试件安装至试验装置前开口处，每个门 扇或带铰链门的可动部件，应呈30°开启状态，并使用自动关闭装置关闭5次，保证试件操作正常。其他 类型的门或卷帘应按实际使用情况进行开启和关闭操作，检查试件的可操作性。如果门或卷帘试件需 要符合最大开启力或关闭力的要求，应记录这些数据并写入报告。 对安装到辅助结构或支承结构上的门或卷帘试件进行检查并确认后，将框架吊装到试验装置前并 进行密封。此时，通过闭门器等闭门装置关闭门扇或卷帘，并使门的锁具斜舌能够锁闭，但不应使用钥 匙锁闭门扇：具有特殊用途的门

试验装置系统漏烟量Q：应在初次使用前进行校准；常温试验前和中温试验后，应对q：进行系统核 查。应在试验要求的温度和稳定的压力条件下测定漏烟量，由于气量的变化，温度和压力在允许范围内 的浮动可能会出现严重的测量误差，因此在每个压差条件下应至少稳定1min后进行读数，并计算公称 压力条件下的平均漏烟量。 整体试件装置安装完成后，应按照相关试验需求进行门或卷帘试件的漏烟量试验，相关要求见 表1。

对于中温试验，靠近门或卷帘试件表面的平均温度应在（30士5）min内，从环境温度升高到（200士 20)℃。门或卷帘试件附近的温度，应通过每支单独的热电偶测量并控制在（200士40)℃。在加热过程 中，试验装置内应保持压力稳定，不应出现超压。 门或卷帘试件的漏烟量应在10Pa、25Pa和50Pa3种压差条件下进行测量。门或卷帘如有特殊 用途，则可由试验委托方自定义压差。在测量漏烟量的过程中，开始加热35min之后确定漏烟量，压差 保持2min稳定，读取并记录读数，相关信息见图2。

qd 标准状态下，试件的漏烟量，单位为立方米每小时（m"/h）； 标准状态下，在试验中测量的总漏烟量，单位为立方米每小时（m"/h）； 标准状态下，设备的系统漏烟量，单位为立方米每小时（m"/h）

图2中温下门或卷帘试件漏烟量测试升温

态下计算门或卷帘试件的漏烟量qd，公式（1)为

在常温和中温试验过程中，应测量并记录垂直于门扇或卷帘平面的拉线传感器位移，特别是密封件 出现严重脱落时的压力和温度，观察到的试件形变及其他变化也应记录在案。 试验结束后，应注意门或卷帘试件是否因试验出现物理损伤

试件的漏烟量qd，应换算成标准状态，小数点后保留三位有效数字。换算成标准状态的试件漏烟 量用符号q表示，对q和qd都应进行记录。 漏烟量9采用公式（2）换算成标准状态：

GB/T414802022

试验报告应包含以下内容： a)i 试验室的名称； b) 试验日期； c) 试验委托方的名称和地址； d) 试件的确定，如商品名称、类型等； e) 试件的描述，如重量，尺寸，玻璃、门的五金件、测量的间隙，门框，密封、试验委托方提供的产品 说明书、设计图纸等； f) 自行关闭装置，测量的开启力； g) 使用的辅助结构或支承结构的描述，门或卷帘与辅助结构或支承结构的连接固定方式； h) 试件的测得漏烟量qd，以及换算到标准状态的q； i) 试验过程中观察到的试件故障及其他现象； i) 如需撰写总结报告，应包括至少a)～e)和h）内容的详细报告。

漏烟量试验结果可适用于下列情况： a）与试件具有相同构型的门或卷帘； b）只从一个方向受检的试件在实际使用时应仅用于受检方向：

c）装饰涂层（比如喷涂）可以改动； d) 间隙和缝隙的尺寸允许比受检试件小，双扇门的开闭顺序和门扇限制活动的方法不应改变； e）门或卷帘的尺寸可以缩小但不能增加； 玻璃的尺寸可以缩小但不能增加； g）玻璃的材质特性（如厚度、复合夹层材料、加丝或硼硅酸盐玻璃）可以改变，但前提是密封系统 不变； h）如果带关闭装置的双向门在环境温度下受检，那么试验结果也适用于具有不同关闭装置的同 类型门，前提是关闭时间不减少DB11∕T 1669-2019 城市综合管廊智慧运营管理系统技术规范，密封方法不改变； 经试验结果确认的试件密封方式不应改变

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试验程序体现的是火灾时产生的烟气对门或卷帘的影响。门或卷帘在发生火灾时起到阻挡烟气的 作用，以确保门另外一侧的区域尽量不受火灾影响。如果门距离火源较远，那么烟气在到达门的过程中 就会失去部分热量，烟气的浮力变小，温度降低，但由于烟气对能见度的影响，还是会带来安全问题。即 使门距离火源不远，门的受烟情况也是逐渐变化的。 试验模拟了两种状态。第一种状态处于火焰发展初期阶段，属于环境温度尚处于没有显著升高的 常温状态。另一种状态是环境温度升高到一定程度，可燃物尚未燃烧，但由于温度升高使密封件变形或 失效引发热破坏的中温状态。这两种状态被定义为： a）气温在20℃附近的常温状态； b）气温在200℃附近的中温状态。 以上两种情况，都假设烟气没有分层。 但是，门受火面的压力是会变化的，门两面的压差使得烟气向可能存在的所有缝隙处流动。在产生 明火火焰的初期阶段，压差可以达到50Pa，足以强行开启没有推门的门。 烟气是随空气运动的颗粒物，试验采用空气模拟实际烟气。 大部分门为非对称结构，防烟性能取决于承受较高压力的一侧。因此门的防烟性能测定需进行双 面试验。

如果以保护人员生命安全作为最底线要求，门或卷帘存在20m/h～25m/h之间的漏烟量是可 以接受的。如果需要保护财物不受烟气损坏，则需要对门或卷帘的漏烟量提出更严要求

试验装置是密封良好、一面开口的箱体。设备内设有供气系统，向试验装置内提供空气，并把空气 加热到（200士20）℃。试验装置结构图见图D.1

TBT 3395.5-2015 高速铁路扣件 第5部分WJ-8型扣件.pdfD.2试验装置满足条件

图D.1试验装置结构图