DB32T 4290-2022标准规范下载简介

DB32T 4290-2022 特种设备用流量计（壳体）安全技术条件.pdf简介：

DB32T 4290-2022 是江苏省地方标准，全称为《特种设备用流量计（壳体）安全技术条件》。该标准主要针对特种设备中使用的流量计（壳体）设计，规定了流量计壳体在设计、制造、检验、使用和维护等环节的安全要求和性能指标。

该标准的主要内容可能包括以下几个方面：

1. 设计要求：对流量计壳体的结构、材料、尺寸、强度、耐压性、密封性等有严格的规定，确保其在极端工作条件下的安全稳定性。

2. 制造过程：规定了生产流程中的质量控制措施，如原材料选择、加工工艺、装配过程等，以确保产品质量。

3. 检验方法：明确了壳体在出厂前的检验项目和标准，如尺寸测量、压力测试、泄漏试验、耐腐蚀性测试等。

4. 安全性能：对壳体的抗疲劳、抗冲击、抗老化性能有明确的要求，确保其在长期使用中不会发生意外。

5. 使用与维护：给出了流量计壳体的使用注意事项和维护保养建议，以延长其使用寿命。

6. 安全标识：规定了壳体上的安全标识和警示信息，以便用户理解和遵守。

总而言之，DB32T 4290-2022 是为了保障特种设备中流量计壳体的安全性能，防止在使用过程中可能出现的风险，确保设备的稳定运行和人员安全。

DB32T 4290-2022 特种设备用流量计（壳体）安全技术条件.pdf部分内容预览：

焊接接头在热处理后的硬度值应符合GB/T20801.4 2020申表7的规定，对于GB/T20801.4一202 中表7未注明硬度值要求的材料，焊缝和热影响区的硬度值应不大于母材硬度值的125%；异种钢焊接 寸，两侧母材均应符合GB/T20801.42020中表7规定的各自硬度值，焊缝的硬度应不超出接头两倾 母材的实际布氏硬度平均值的30%或低于较低侧硬度值的90%。

9.5.1.1无损检测方法主要包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、 衍射时差法超声检测（TOFD）、X射线计算机辅助成像检测（CR），检测方法按NB/T47013.1、NB/T47013.2 NB/T47013.3、NB/T47013.4、NB/T47013.5、NB/T47013.10、NB/T47013.14的规定进行。 9.5.1.2对接接头焊缝采用超声检测时，超声检测仪宜采用数字式可记录仪，若采用模拟式超声检测 仪，应附加20%局部射线检测。 9.5.1.3对接接头焊缝采用超声衍射检测（TOFD）时，应与脉冲回波法（PE）组合检测，检测结论以 TOFD与PE方法的结果进行综合判定。

9. 5. 2 检测时机

9.5.2.2有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成24h后进行无损检测。 9.5.2.3有再热裂纹倾向的焊接接头，应在最终热处理后进行表面无损检测复查。

市政工程分部分项划分表(全套).pdf9.5.3具体方法和比例

9.5.3.1锅炉范围内管道用流量计（壳体）

9.5.3.1.1对接接头焊缝应进行100%射线或超声检测。 9.5.3.1.2A级锅炉范围内管道用流量计（壳体）上角接接头焊缝、异种钢焊接接头、具有再热裂纹 或者延迟裂纹倾向的焊接接头应进行100%表面无损检测

9.5.3.2压力管道用流量计（壳体）

9.5.3.3组批生产的压力管道用流量计（壳体）射线抽样检测要求

9. 5. 3. 3. 1组批原则

制造单位质量保证体系运转正常、产品焊接质量稳定，连续三年产品射线检测的一次合格率达到 95%以上，具有相同设计文件（同一套设计文件、产品结构相同、承压元件焊接接头形式相同），相同工 艺文件和相同质量计划的产品（GC1级压力管道工程上流量计（壳体）除外），焊接接头的焊接时间应 不超过20天，总数不超过200台可组成一批 注1：抽样检测并不能保证所制造产品达到了预定质量水平，必须认识到，在被代表检测的一批流量计（壳体）产 品中，未检测部分可能在进一步检测中会暴露缺陷，组批抽样检测合格，不代表制造单位对该批内未抽样检测的产品出 现安全质量问题具有免责权。如果对某一批产品要求不存在射线检测规定的超标焊接缺陷时，则规定100%的射线检测。 注2：抽样射线检测是指在同一批次内的流量计（壳体）产品中，按照相关技术要求规定的检测比例抽取样品进行 射线检测，被抽样品的对接焊缝应进行100%的射线检测。对于质量流量计（壳体），可根据制造工序分阶段进行抽样射 线检测，各阶段的抽样比例均应达到要求。

9. 5. 3. 3. 2抽样比例

抽样的最小比例应不低于该批台数的5%， 且应包括每种不同焊接工艺及焊工。当发现焊接超 时，另取同批次内两倍超标缺陷抽样数的该焊工施焊的相同焊接工艺焊接接头进行相同的射线 被检接头均合格后则视为该批次内该焊工所焊接头均合格，若再有一个焊接接头出现焊接质量超 ，则该批次内该焊工施焊的焊接接头进行100%射线检测。

9. 5. 4 技术要求

9.5.4.1射线检测

按NB/T47013.2、NB/T47013.11、NB/T47013.14的规定进行，合格指标见表4。 4.2超声检测

9. 5.4. 2超声检测

按NB/T47013.3、NB/T47013.10的规定进行，合格指标见表4.

射线、超声检测合格指

9.5. 4. 3表面检测

按NB/T47013.4、NB/T47013.5的规定进行，合格级别不低于I级。

9.5.4.4组合检测

当采用超声和射线组合检测时，质量要求和合格级别应按各自执行的标准确定，且均应合格。

9. 6. 1通用要求

9.6.1.1制造完工的流量计（壳体）应按设计文件规定进行压力试验和泄漏试验。 9.6.1.2压力试验和泄漏试验应选用两个相同量程并经检定合格的压力表，压力表的精度不得低于 1.6级，压力表的量程一般为试验压力的1.5倍～3.0倍，2倍为宜。 9.6.1.3压力试验分为液压试验、气压试验，应按设计文件规定的方法进行压力试验，

9. 6. 2 液压试验

9. 6. 2. 1基本要求

液压试验的基本要求如下： 液压试验场地应当有可靠的安全防护设施； 液压试验应当在环境温度高于或等于5℃时进行； 液压试验液体一般应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢受压元件水压试验时，应控制水中氯离子 含量不超过25mg/L，如不能满足要求时，水压试验后应当立即将水渍去除干净。当采用可燃 夜体进行试验时，其闪点不得低于49℃，且应考虑到试验周围的环境。试验时液体的温度应 不低于5℃；合金钢受压元件的水压试验水温应当高于所有钢种的脆性转变温度，

9.6.2.2试验压力及保压时间

9.6.2.2.1液压试验时，薄膜应力不应超过元件材料在试验温度下屈服点的90%。

6.2.2.1液压试验时，薄膜应力不应超过元件材料在试验温度下屈服点的90%。 6.2.2.2锅炉范围内管道用流量计（壳体)水压试验压力为其设计压力的1.5倍，保压时间至少 6.2.2.3压力管道用流量计（壳体）液压试验压力按下述规定：

6.2.2.3压力管道用流量计（壳体）液压试验压力按下述规定： a) 不得低于1.5倍设计压力； b) 设计温度高于试验温度时，试验压力应不小于式（2）的计算值： Pr=1. 5PSt/Sz （2） 式中： PT 试验压力，单位为兆帕（MPa）； P 设计压力，单位为兆帕（MPa）； S1 试验温度下，管子许用应力，单位为兆帕（MPa)； S2 设计温度下，管子许用应力，单位为兆帕（MPa）。 c) 保压时间不少于3min。

9. 6. 2. 3过程控制

进行液压试验时，压力应当缓慢地升降 当压力上升到设计压力时，应当暂停升压，检查有无 异常现象，然后再升到试验压力，达到保压时间后，降到设计压力进行检查。检查期间压力保持不

9.6.2.4合格要求

液压试验的合格要求如下： a）当降到设计压力时，受压元件金属壁和焊缝无泄漏和其他异常； b）液压试验后，没有发现明显残余变形。

气压试验应满足下列规定： 采用气压试验的制造单位应进行风险评估并制定应急预案，气压试验的安全操作程序应经过审 核； 气压试验温度至少应比金属材料的脆性转变温度高17℃； 用作试验的介质应是干燥洁净的空气、氮气、或其他不易燃和无毒的气体； 气压试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于1.1倍的试验压力； 气压试验的试验压力为1.15倍的设计压力：

气压试验应满足下列规定： ? 采用气压试验的制造单位应进行风险评估并制定应急预案，气压试验的安全操作程序应经 核； 6) 气压试验温度至少应比金属材料的脆性转变温度高17℃； 用作试验的介质应是干燥洁净的空气、氮气、或其他不易燃和无毒的气体； ) 气压试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于1.1倍的试验压力； e) 气压试验的试验压力为1.15倍的设计压力：

f）气压试验时，应逐级缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，应进行初始检查，若未发 现异常或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min直至达到规定的试验压力， 在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂等检查有无泄露，停压时间应 根据查漏工作需要确定。

9.6. 4压力试验的免除

流量计（壳体）上环向、纵向焊接接头均应进行100%射线或超声波检测合格，其他受压焊接接 头经过氩弧焊打底且100%渗透或磁粉检测合格，在制造单位内可以不单独进行压力试验。

9. 6. 5 泄漏试验

易燃性的管道上用流量计（壳体），水压试验合 格后应进行敏感性泄漏试验，敏感性泄漏试验应按GB/T20801.5一2020中9.2.1的规定进行。 9.6.5.2经使用单位和设计单位同意，可采用气密性试验代替敏感性泄漏试验，以无可查泄漏为合格。 9.6.5.3气密性试验压力应为设计压力，试验介质可采用空气，气密性试验按9.6.3气压试验的相关 要求进行。压力试验采用气压试验的可免除气密性试验 9.6.5.4经使用单位和设计单位同意，泄漏性试验可按最高工作压力和管道系统一并进行。

产品的适当位置上至少应包括下列信息： a) 制造厂名； b) 产品型号； c) 产品编号； dy 制造许可证编号； e) 规格、尺寸； f) 制造日期； 流体方向。

产品的完工资料应包括以下内容： a) 产品安全性能监督检验证书； b) 产品合格证； c) 流量计壳体竣工总图（包含强度校核计算书）； d) 材料汇总表（含焊接材料）； e) 焊接记录； f) 热处理报告（含热处理曲线）； g) 无损检测报告； h) 光谱检查报告； i) 硬度检测报告； ) 尺寸检查报告； k) 压力试验记录或报告； 泄漏试验记录或报告； m)7 材料代用单； n) 图样及技术文件更改单； 0) 材料标记移植、焊工钢印示意图； P) 产品铭牌拓印件或照片； 特种设备制造许可证

A.1整体式流量计（壳体）

流量计（壳体）典型结构

流量计（壳体）典型结构

整体式流量计（壳体）是指流量计（壳体）申筒体无纵、环焊缝的型式，一般由筒体、取压装置 管、均压环）组成GB∕T 30021-2013 经编碳纤维增强材料，典型结构见图A.

A.2焊接式流量计（壳体）

图A.1整体式流量计（壳体）结构示意图

焊接式流量计（壳体）是指筒体与筒体、 筒体与法兰之间采用焊接连接，一般由筒体、取压装 兰等组成，典型结构见图A.2、图A.3、图A.4、图A.5、图A.6、图A.7。

法兰连接式文丘里管流量让

DL／T 1759-2017 电力负荷聚合服务商需求响应系统技术规范.pdf图A.2差压流量计（壳体）结构示意图