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GB50295-2016 水泥工厂设计规范.pdf简介：

GB50295-2016《水泥工厂设计规范》是中国建筑工业出版社出版的一部国家强制性标准，全称为《水泥工厂设计规范》。该规范主要针对水泥工厂的设计和建设提供指导，适用于新建、改建和扩建的各种规模的水泥生产工厂，包括干法和湿法生产流程，以及相关配套设施的设计。

该规范详细规定了水泥工厂的总体布局、工艺流程、生产设备、环境保护、安全与卫生、能源利用、节水和废物处理等多个方面的设计要求。它旨在保证水泥工厂的高效、环保、安全运行，同时考虑到经济性、技术先进性和可持续发展。

它涵盖了从原料储存、破碎、配料、熟料烧制、水泥粉磨，到成品包装和储存的全过程，还包括了工厂的环保措施，如粉尘、噪声、废水、废气等的控制，以及职业健康和安全防护等。

遵守GB50295-2016是确保水泥工厂设计和建设符合国家规定，符合环保要求，保障工人健康，提升生产效率的重要依据。

GB50295-2016 水泥工厂设计规范.pdf部分内容预览：

6.2.8原料、燃料破碎收尘器应根据物料特性设置，收尘器回

6.2.8原料、燃料破碎收尘器应根据物料特性设置，收尘器回灰 应回到系统。

6.2.9辅助原料、燃料及混合材的破碎车间应布置在堆棚内GB／T 25117-2020 轨道交通 机车车辆 牵引系统组合试验方法.pdf， 布置在堆棚外时，应与堆棚联通，车道封闭

料物理性能、开采粒度和产品粒度及生产能力确定。当开采粒 满足入磨要求时，可不进行破碎

6.2. 11黏湿物料破碎机前的

6.2.12黏湿物料的破碎机选型应根据物料的物理性能、当

6.2.12黏湿物料的破碎机选型应根据物料的物理性能、当地气 候条件及破碎机的适应性确定。 6.2.13煤的破碎宜采用带筛分的一段破碎系统，破碎机可选用 锤式、反击式或环锤式等型式，

6.2.14右膏破碎应采用一段破碎系统，破碎设备可采用锤式、反 击式、细颚式破碎机等型式。喂料设备宜采用能调速的板式喂 料机。

6.3原料、燃料预均化及储存

6.3.1下列任一情况下，原料宜设置预均化堆场： 1矿床赋存条件复杂，矿石品位或主要有害元素的波动幅度 较大； 2矿床中有可搭配利用的夹层，覆盖物及裂隙土等低品位 原料。 6.3.2 下列任一情况下，原煤宜设置预均化堆场： 1原煤质量变化较大，或人窑煤粉质量不能保证相邻两次检 测的波动范围； 2原煤来源于多处，或煤种亦为多种； 3煤质较差，不满足本规范表5.3.2的要求，或因调节硫碱 比需采用配煤方式。

1原煤质量变化较大，或窑煤粉质量不能保证相邻两次检 测的波动范围； 2原煤来源于多处，或煤种亦为多种； 3煤质较差，不满足本规范表5.3.2的要求，或因调节硫碱 比需采用配煤方式。

6.3.3预均化堆场应根据原料、燃料的性质进行设计，并应满足 工广规模、储存方式、自动化水平、环保以及投资等要求。

6.3.3预均化堆场应根据原料、燃料的性质进行设计，并应满足

1料堆层数宜为400层～500层，均化系数可取3～7，宜根 据进人堆场原料、燃料成分的波动大小确定； 2堆场形式的选择应根据工厂总体布置、厂区地形、扩建前 景，物料性能、质量波动及经济因素确定； 3堆料方式可采用人字形、圆锥形等堆料法，堆料机型式宜 根据堆场形式选用；

4取料方式可采用端面取料或侧面取料； 5混合料预均化堆场，在预混合前应进行预配料； 6当采用两种或两种以上的煤时，宜搭配后进入预均化 堆场； 7堆料机卸料端应设料位探测器，并应能随料堆高低自动调 节卸料点高度； 8取料机出料地沟内宜设通风设施。 635预均化雄场应设置封闭厂房

8取料机出料地沟内宜设通风设施。 6.3.5预均化堆场应设置封闭厂房

.3.5预均化堆场应设置封闭厂月

6.4.1协同处置废弃物宜在2000t/d及以上新型干法水泥熟料 生产线上进行。 6.4.2协同处置废弃物的工艺应依据水泥窑的生产规模和工艺 废弃物的特性、城市总体规划、城市社会经济发展水平及当地环保 要求等因素综合确定。

6.4.3现有水泥工厂新增协同处置废弃物设施应依据生产线的

.4.3现有水泥工 直废弃物设施应依据生产线的 具体条件选择预处理及协同处置工艺，并应做好现有生产线与废 弃物处置设施的衔接，

6.4.4协同处置废弃物工程的设计应符合国家现行标准《水氵

6.5.1原料粉磨配料站设计应符合下列规定： 1配料仓的容量应满足原料磨生产的需要，当采用储存库配

6.5.1原料粉磨配料站设计应符合下列规定：

1配料仓的容量应满足原料磨生产的需要，当采用储存库配 料时，储存库容量应按储存要求确定；

2配料仓应防止物料在仓内起拱、挂壁、堵仓，自上而下流动 顶畅；黏湿物料仓宜采取防堵措施； 3喂料设备宜选用定量给料机，计量精度等级不应低于0.5， 料量调节范围应为1：10；黏湿物料宜在定量给料机前加设运 行速度较低的预给料板喂机，或采用链板秤，且料仓出料口的长宽 比宜适当加大； 4配料仓设在联合储库内时，仓的上口尺寸应满足抓斗起重 机卸料的要求； 5当选用辊式磨、辊压机作为粉磨设备时，应设除铁及金属 探测报警装置。

6.5.2原料粉磨系统的选型应符合下列规定： 1烘干热源应利用预热器和冷却机的废气余热； 2一台窑宜配置一套原料粉磨系统； 3主机选择应根据原料的易磨性和磨蚀性、对系统的产量要 求及各种粉磨系统特点确定，应选用节能效果好的辊压机终粉磨 系统或辊式磨系统。 6.5.3原料磨的产量应根据窑日产量、料耗、磨机日工作小时数 台数等因素确定。 6.5.4原料粉磨系统的布置应符合下列规定： 1原料粉磨系统在利用预热器废气烘干原料时，宜布置在预 热器塔架和废气处理系统附近； 2带烘干的磨机在进、出料口应设置锁风装置； 3 利用废气余热的原料粉磨系统可设置备用热风炉； 4 辊式磨宜露天布置； 磨机润滑系统油泵站的布置应保证回油管畅通。

1烘干热源应利用预热器和冷却机的废气余热； 2一台窑宜配置一套原料粉磨系统； 3主机选择应根据原料的易磨性和磨蚀性、对系统的产量要 求及各种粉磨系统特点确定，应选用节能效果好的辊压机终粉磨 系统或辊式磨系统。 6.5.3原料磨的产量应根据窑日产量、料耗、磨机日工作小时数、 台数等因素确定

1原料粉磨系统在利用预热器废气烘十原料时，宜布置在预 热器塔架和废气处理系统附近： 2带烘干的磨机在进、出料口应设置锁风装置； 3 利用废气余热的原料粉磨系统可设置备用热风炉； 辊式磨宜露天布置； 5 磨机润滑系统油泵站的布置应保证回油管畅通。 6.5.5 原料粉磨系统产品质量应符合下列规定： 1 出磨生料水分宜控制在0.5%以下，最大不得超过1.0%； 2 生料细度应按生料易烧性试验、熟料质量要求确定，细度 的波动范围应为土2%。

6.5.6原料粉磨系统的收尘设计应符合下列规定：

1配料仓顶和仓底及输送设备转运点应视物料的特性设置 收尘设施； 2磨机用预热器废气作为烘干热源时，应与预热器废气合用 一台收尘器。当原料水分大，同时需预热器、冷却机废气余热时 应共用一台收尘器。收尘系统应保温。 6.5.7原料粉磨系统的配料控制应保证生料达到规定的化学成 公正立经生绘市版

6.6生料均化、储存及入蜜

6.6.1生料均化库的设计应符合下列规定： 1均化方式应采用连续式均化； 2人窑生料每小时取样分析的氧化钙含量的标准偏差应小 于0.25%； 3人库生料水分宜控制在0.5%以下，最大不得超过1.0%； 4生料均化库顶和库底应设置收尘设备。 6.6.2连续式生料均化库的设计应符合下列规定： 1每条工艺生产线宜配备1个或2个连续式均化库； 2生料人库应均匀分散，应按库直径大小选用库顶生料分配 器多点人库； 3充气系统设计时应降低阻力，充气箱布置应减少库内充气 死区，并应选择透气性能好、布气均匀及耐磨的透气层材料；充气 箱和管路系统应密封良好； 4库底应选用罗茨鼓风机供气，并应留有备用，充气量应根 据库底充气形式方式和同时充气的面积确定，充气压力宜为 40kPa~70kPa; 5应采用库底卸料，每库应有2个及以上卸料口，并应选用 配有手动检修闸门、快速开关阀和流量控制阀的卸料装置； 6在严寒或多雨地区宜设置库顶房；

7库顶与预热器塔架之间宜设置巡检通道。出库生料宜设 置回库的输送回路

6.6.3生料入窑系统设计应符合下列规定：

6.6.3生料入窑系统设计应符合下列规定

1喂料仓的料位应稳定，宜采用荷重传感器来测量、控制仓 内料位，并应设置相应的料位调节回路； 2喂料设备应能方便、准确调节喂料量；计量精度等级不应 低于1.0JT／T 747.5-2020 交通运输信息资源目录体系 第5部分：标识符编码规则.pdf，并应满足计量标定的要求； 3入密系统输送设备转运点应设置收尘装置

6.7.1煤粉制备系统应根据窑的工艺要求及煤的品种、煤质及水 分等因素选用。煤粉制备应选用带烘干的粉磨系统

.2煤粉制备系统设计应符合下列

1煤粉制备系统的位置应根据煤的特性、工艺布置要求确 定，可布置在窑尾或窑头附近； 2原煤仓的容量应满足煤磨生产的需要，下料应通畅，仓下 喂煤设备应采用定量喂料秤； 3煤粉仓的容量应满足窑生产的需要，煤粉仓应下料通畅； 4喂煤设备、动态选粉机回料管与煤粉的出料部位均应设锁 风装置； 5煤粉制备系统的所有风管及溜子应减少拐弯，需拐弯时， 应防止煤粉堆积： 6采用辊式磨时，原煤入磨前应设置除铁及金属探测报警 装置； 7煤粉制备车间的工艺设备和风管应保温。 6.7.3煤粉的外在水分不应大于1.5%，细度应根据煤质和挥发 分含量确定。

YB 9244-1992 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 炼钢设备煤磨、收尘器、煤粉仓应装设泄压

2泄压阀的形式宜选用自动启闭式；3泄压阀前的短管长度不应大于10倍的短管当量直径：；4泄压阀前的短管应采用直管，且与水平面夹角不应小于60°;5磨机进、出口管道上的泄压阀面积不应小于管道截面积；6煤粉仓上的泄压阀总面积计算应符合现行国家标准《粉尘爆炸泄压指南》GB/T15605中的有关规定；7泄压阀应设置检查和维修平台；8煤磨进出口应设温度监测装置；在煤粉仓、收尘器上应设温度和一氧化碳监测及自动报警装置；9系统收尘器进出口管道应设置停电状态下自动关闭的快速截断阀；10煤磨、煤粉仓、煤磨收尘器应设置气体灭火系统；11煤粉制备车间所有工艺设备、风管、煤粉仓及溜子等设施均应有接地措施。6.7.5煤粉制备利用烧成系统余热作为烘干热源时，应在入煤磨前设置降尘设施。6.7.6煤粉制备系统的收尘设计应符合下列规定：1收尘设备应选用煤磨专用收尘器，收尘设备应有防燃、防爆及防静电等措施；2进入收尘器的气体温度宜高于露点温度25℃。6.7.7煤粉供窑及分解炉系统应分别设置计量喂煤装置，宜设置两个煤粉仓，并应设荷重传感器，煤粉输送应采用气力输送。6.8熟料烧成6.8.1预热器系统的布置应符合下列规定：1在满足工艺生产要求的前提下，应布置紧凑、占地面积小，预热器塔架高度应低；2预热器塔架除应设置各层主平台外，在预热器及分解炉等:26: