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GB50322-2011 粮食钢板筒仓设计规范.pdf简介：
GB50322-2011《粮食钢板筒仓设计规范》是中国国家标准，全称为《粮食储藏工程钢筒仓设计规范》。这个规范主要规定了粮食钢板筒仓的设计、施工、使用和维护等方面的要求，是保障粮食储藏安全的重要技术标准。
粮食钢板筒仓是指用钢材制成的筒状粮食储存设施，主要用于长期储存粮食，如小麦、玉米、稻谷等。该规范涵盖了筒仓的结构设计、材料选用、施工工艺、荷载计算、安全措施、防潮防腐、通风设施、粮食品质影响等方面的规定，旨在确保粮食储藏过程中的安全，防止粮食受潮、虫害等问题，延长粮食的保质期，保障粮食质量。
该规范适用于新建、扩建和改造的粮食钢板筒仓工程，是设计、施工、监理和使用单位必须遵循的技术准则。同时，它也是政府部门进行工程质量监督和管理的重要依据。
GB50322-2011 粮食钢板筒仓设计规范.pdf部分内容预览：
式中：oc（α） 仓壁压应力设计值：
式中：kp 有内压时仓壁的稳定系数，当k²p大于0.5时，取k”p=0.5。 3仓壁局部承受竖向集中力时，应在集中力作用处设置加劲肋，集中力的扩散 角可取30°（图5.3.7）。并按下式验算仓壁的局部稳定：
式中：αc 一局部压应力； k。—竖向压力下仓壁的稳定系数
图5.3.7仓壁集中力示意图
5.3.8无加劲肋的仓壁或仓壁区段（图5.3.8）GB∕T 10429-2006 单级向心涡轮液力变矩器型式和基本参数，在水平风荷载的作用下，可按下列 公式验算空仓仓壁的稳定性：
PP0.368nl n 2 Pul P. I P.
式中：Pw1一一所验算仓壁或仓壁区段内的最大风压设计值； Pw2一所验算仓壁或仓壁区段内的最小风压设计值； hw一所验算仓壁或仓壁区段高度： t 仓壁厚度，当所验算仓壁或仓壁区段范围内仓壁厚度变化时，应取最小
图5.3.8风载下仓壁稳定计算示意图
图5.3.9咬口剪卷示意图
5.4.1圆锥漏斗仓底可按以下规定进行强度计算（图5.4.1）：
5.4.1圆锥漏斗仓底可按以下规定进行强度计算（图5.4.1）
图5.4.1圆锥漏斗内力计算示意图
式中：Pnk一储粮作用于漏斗壁单位面积上的法向压力标准值； Nt一一漏斗壁环向拉力计算值。 3漏斗壁应按下列公式进行强度计算：
5.4.2圆锥漏斗仓底与仓壁相交处，应设置环梁（图5.4.2）。环梁与仓壁及漏斗壁 的连接应符合下列规定。
图5.4.2薄斗环染示意图
仓壁：2一环染：3一斗壁：4加劲助 2当环梁与仓壁及漏斗壁采用螺栓连接时，环梁计算不考虑与之相连的仓壁及 漏斗壁参与工作。 3当环梁与仓壁及漏斗壁采用焊接莲接时，环梁计算可考虑与之相莲的部分壁 板参与工作，共同工作的壁板范围按下列规定取值。 1）共同工作的仓壁范围，取0.5v。。，但不大于15tc； 2）共同工作的漏斗壁范围，取0.5%，但不大于15th 其中：tc、Yc一分别为仓壁与环梁相连处的厚度和曲率半径 th、Yh 分别为漏斗壁与环梁相连处的厚度和曲率半径。 5.4.3环梁上的荷载（图5.4.3），可按下列规定确定： 1由仓壁传来的竖向压力q及其偏心产生的扭矩qe;
2由漏斗壁传来的经向拉力Nm及其偏心产生的扭矩Nmem（Nm按本规范第5.4.1条 确定）。Nm可分解为水平分量Nacosα及垂直分量Nmsinα（图5.4.3b）； 3在环梁高度范围内作用的储粮水平压力P,可忽略不计。
环梁按承载能力极限状态设计时，应按以下规定进行计算： 在水平荷载Nmcosα作用下环梁的稳定计算：
在水平荷载Nmcosα作用下环梁的稳定计算：
式中：ly一环梁截面惯性矩； 环梁的半径； Ncr——单位长度环梁的临界经向压力值； Nm—漏斗壁径向拉力设计值； 漏斗壁倾角； E一钢材的弹性模量， 2环梁截面的抗弯、抗扭及抗剪强度计算。 3环梁与仓壁及漏斗壁的连接强度计算，
图5.4.3环荷载及简化图
5.5.1仓下支承结构为钢柱时，柱与环梁应按空间框架进行分析。 5.5.2仓壁必须锚固在下部构件上。采用锚栓锚固时，间距可取1～2m，锚栓的拉力 应按下式计算：
式中：T一一每个锚栓的拉力设计值； M一风荷载或地震荷载作用于下部构件顶面的弯矩设计值； W一简仓竖向永久荷载设计值，分项系数0.9； d一简仓直径：
n一一锚栓总数，不应少于6。 .5.3简仓基础计算应符合下列规定： 1仓群下的整体基础，应确定空仓、满仓的最不利组合； 2基础边缘处的地基应力不应出现拉应力； 3基础倾斜率不应大于0.002，平均沉降量不应大于200mm
6.1.2仓上建筑的支点宜在仓壁处，不得在斜梁上。若荷载对称，支点也可在仓顶 圆锥台上。较重的仓上建筑或重型设备，宜采用落地支架。 6.1.2仓顶坡度宜为1：5～1：2，不应小于1：10；仓顶四周应设围栏，设备廊道、 操作平台栏杆高度不应小于1200mm。 6.1.3测温电缆应吊挂于钢梁上，不得直接吊挂于仓顶板上。仓顶吊挂设施宜对称 布置。 6.1.4仓顶出檐不得小于100mm，且应设垂直滴水，其高度不应小于50mm。仓檐处应 设密封条。有台风影响地区，应采取措施防止雨水倒灌。仓顶板与条不得采用外 露螺栓连接，
6.2.1仓壁为波纹钢板、肋型钢板、焊接钢板时，相上下两层壁板的竖向接缝应 错开布置。焊接钢板错开距离不应小于250mm。 6.2.2波纹钢板和肋型钢板仓壁的搭接缝及连接螺栓孔，均应设密封条、密封圈。 6.2.3简仓仓壁设计除满足结构计算要求外，尚应考虑外部环境对钢板的腐蚀及储 粮对仓壁的磨损，并采取相应措施。 6.2.4竖向加劲肋接头应采用等强度连接。相邻两加劲肋的接头不宜在同一水平高 度上。通至仓顶的加劲肋数量不应少于总数的25%。 6.2.5竖向加劲肋与仓壁的连接应符合下列规定： 1波纹钢板简仓和肋型钢板筒仓宜采用镀锌螺栓连接； 2螺旋卷边简仓宜采用高频焊接螺栓连接； 3螺栓直径与数量应经计算确定，直径不宜小于8mm，间距不宜大于200mm； 4焊接连接时，焊缝高度取被焊仓壁较薄钢板的厚度：螺旋卷边仓咬口上下焊 锋长度均不应小于50mm。施焊仓壁外表面的焊痕必须进行防腐处理。 6.2.6螺旋卷边仓壁的竖向加劲肋应放在仓壁内侧。其它仓壁的竖向加劲肋宜放在 仓壁外侧。加劲肋下部与仓底预埋件应可靠连接。 6.2.7仓壁内不应设水平支撑、爬梯等附壁装置 6.2.8仓壁下部开设人孔（图6.2.8）宜设在同一块壁板上，洞口尺寸不宜小于600mm 人孔门应设内外两层，分别向仓内、外开启。门框应做成整体式，截面应计算确定 门框与仓壁、门扇的连接，均应采取密封措施。 铺固点之间的距离不宜大于2m
6.3.2斗壁可由径向划分的梯形板块组成，每块板在漏斗上口处的长度宜为1.0m。 6.3.3斗口宜设计为焊接整体结构，其上口直径不宜大于2.0m；下口尺寸应满足工 艺要求。 6.3.4仓底在装配后内表面应光滑，不得滞留储粮。 6.3.5当采用流化仓底出粮或选用平底仓时，其仓底应按工艺要求设计
6.4.1仓下钢支样截面及间距应由计算确定。支柱与筒壁宜采用缀板莲接（图 6.3.1）；缀板间距不宜大于1.0m。 6.4.2钢支柱应设柱间支撑，每个筒仓下不应少于三道且应均匀间隔布置。当柱间 支撑上下两段设置时，应设柱间水平系杆。 6.4.3仓壁与基础顶面接触处应设泛水板或泛水坡，防止雨水进入仓内
6.5.1当粮食钢板简仓处于抗震设防地区时，柱间支撑的钢柱脚，应设置抗剪钢板。 6.5.2地脚螺栓宜采用有刚性锚板或锚梁的双帽螺栓，受拉、受剪螺栓锚固长度应 满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。
7.1.1工艺设计方案应根据储存粮食的特性、使用功能、作业要求、粮食钢板简仓 总仓容量等条件，经技术经济比较后确定。 7.1.2粮食钢板简仓工艺设计内容应包括粮食接收与发放、安全储粮、环境保护与 安全生产。 7.1.3粮食钢板简仓数量较多且作业复杂时应设置工作塔，粮食钢板简仓数量少且 作业简单时，可不设置工作塔，采用提升机塔架。 7.1.4工艺设备应具备安全适用、高效低耗、操作方便、密封、低破碎、对粮食无 污染等性能。 7.1.5工艺设备布置应满足设备安装、操作及维修空间要求。 7.1.6粮食钢板筒仓底部或仓壁宜开进人孔。 乙.1.7粮食钢板简仓单仓容量按下式进行计算：
式中：G一粮食钢板筒仓单仓容量； V一单仓有效装粮体积；
7.2.1粮食接收与发放工艺宜包括以下内容： 1粮食接收包括接卸、输送、磁选、初清、取样、计量、入仓等。 2粮食发放包括出仓、取样、计量、输送等。 7.2.2主要设备应根据作业要求选择配置输送设备、防分级和降破碎设备、清仓设 备、密封设备、出仓流量控制设备等。 7.2.3粮食钢板简仓进出设备的生产能力应根据作业量、作业时间等因素计算确定 7.2.4设备选用宜符合额定生产能力模数，额定模数由50、100、200、300、400、 600、800、1000、1200、1600、2000t/h等组成（按粮食密度0.75t/m计）。 选择的设备应具备安全可靠、高效低耗、操作方便、体积小、噪音低、密闭性能好 对粮食无污染、破碎率低等性能。 7.2.5溜管设计应满足下列要求：
1溜管材料宜采用3mm4mm钢板； 2溜管内壁与物料接触面宜设可拆换的耐磨衬板； 3每节溜管长度不宜超过2m，溜管垂直段长度超过4m时宜设缓冲装置。 4溜管的有效截面尺寸，应根据流量计算确定。常用溜管可按照表7.2.5选用：
7.2.5溜管有效截面尺寸选用表
注：1截面尺寸为溜管内净尺寸；圆截面溜管可按相等截面积参照使用。 2溜管内粮食质量密度按照0.75t/m计。 5溜管倾角应符合下列规定： 1小麦、大豆、玉米，不小于36°； 2稻谷，不小于45°； 3杂质、灰尘，不小于60° 7.2.6仓底出粮口设计应符合下列规定： 1出粮孔尺寸应根据出仓流量等因素计算确定： 2出粮孔采用气动或电动闸阀时，同时设手动闸阀。 7.2.7平底粮食钢板简仓应配置清仓设备。进出仓作业频繁时建筑结构设计与审图常用规范 2015年版.pdf，清仓设备宜为固定式 7.2.8直径12m以下粮食钢板筒仓宜采用自流出粮方式。储粮为小麦、大豆、玉米时， 仓底倾角不宜小于40°：储粮为稻谷时， 仓底倾角不应小于45°
QE D F= 3600F
Qb 0b= 3600F
Qt=K1 Qz n
7.4环境保护与安全生产
7.4.1粮食钢板筒仓环境保护设计为粉尘控制、噪声控制、有害气体控制。安全生 产设计为防粉尘爆炸、作业场所安全等内容。
8.1.1粮食钢板简仓电力负荷宜为三级负荷。对于中转任务繁重的港口和重要的中 转库，可按二级负荷设计。 8.1.2粮食钢板筒仓粉尘爆炸危险区域划分、电气设备选择、配电线路防护要求均 应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058和《粮食 加工、储运系统粉尘防爆安全规程》GB17440的规定。 8.1.3电气设备、配电线路宜在非爆炸危险区域或爆炸危险性较小的环境设置和敷 设《扩声、会议系统安装工程施工及验收规范 GY5055-2008》，且应采取防尘、防鼠害及安全防护等措施。 8.1.4粮食钢板简仓设置熏蒸系统时，仓内电气设备应采取防熏蒸腐蚀措施。