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GBT 5267.2-2021 紧固件 非电解锌片涂层.pdf简介：

GBT 5267.2-2021是中国国家标准《紧固件 电镀锌和非电解锌片涂层》的一部分，它具体规定了非电解锌片涂层的技术要求、试验方法和检验规则。非电解锌片涂层，也称为热浸镀锌，是一种常见的金属表面处理技术，用于紧固件表面防锈和防腐。

非电解锌片涂层的简介如下：

1. 材料：非电解锌片涂层主要由锌片组成，通过热浸工艺将其熔化并附着在紧固件表面，形成一层保护层。

2. 功能：这种涂层能够提供良好的耐腐蚀性能，能在潮湿、酸碱等恶劣环境中有效防止紧固件锈蚀，延长紧固件的使用寿命。

3. 特性：非电解锌片涂层均匀、致密，表面光滑，色泽均匀，有良好的附着力，且镀层厚度可根据需要调整。

4. 应用：主要用于螺钉、螺栓、螺母等紧固件，广泛应用于建筑、汽车、机械等领域。

5. 标准要求：按照GB/T 5267.2-2021标准，非电解锌片涂层的厚度、硬度、耐腐蚀性、外观等都有具体规定，以确保产品的质量和一致性。

请注意，GB/T 5267.2-2021是一个技术标准，具体的技术细节和实施应参考标准原文。

GBT 5267.2-2021 紧固件 非电解锌片涂层.pdf部分内容预览：

ISO米制螺纹涂层厚度和螺纹间随

对ISO米制螺纹紧固件的尺寸要求和测试规定见6.2。 锌片涂层工艺通常达不到紧固件整个表面的涂层厚度均匀分布。因为涂层厚度对量规拧人性有显 著影响，有必要考虑螺纹公差和螺纹间隙。 当紧固件涂覆以耐腐蚀为目的时，至少需考虑以下内容： 紧固件类型和规格； 螺纹公差等级； 涂覆工艺可达到的涂层厚度的典型分布（见B.3)； 可预留的螺纹间隙（见B.4）。 B.6给出了如何考虑这些内容的示例，

B.2涂层厚度和螺纹基本中径的几何关系

JC∕T 946-2005 混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈图B.1外螺纹涂层厚度与螺纹基本中径的几.何关系

表B.1涂层厚度和螺纹基本中径的几何关系

图B.2外螺纹（M12×1.5）采用浸

B.4可容纳涂层厚度间隙

GB/T 5267.22021

制造紧固件宜提供足够的螺纹基本中径间隙以容纳涂层厚度。 根据GB/T197、GB/T9145或GB/T2516，用于符合ISO米制螺纹的涂层厚度取决于表B.2中给 出的螺纹中径的基本偏差。该基本偏差取决于螺纹和以下公差带位置（见图B.3）： 一内螺纹G.

）示例（M8×1.25和M30）

螺纹基本中径公差带位置和涂层间隙

表B.2给出在给定螺距下螺纹基本中径的间隙，与未涂覆紧固件螺纹公差等级值有关。最小和最 大间隙是可涂覆范围的理论极限值（见图B.3）。给出这些值是为了检查涂层厚度是否在给定范围内。 根据表B.1,为得到最大可能涂层厚度，间隙需除以4。

表B.2ISO米制螺纹间隙的理论极限值

螺纹公称直径作为信息给出，螺距是决定性特性。 最小间欧对应于基本偏差。

B.5耐腐蚀性和间障的兼容性

耐腐蚀性和间隙的兼容性见图B.4

B.6.1螺纹公差6g的螺栓示例

图B.4耐腐蚀性和间隙的兼容性检查

紧固件 符合GB/T5782的螺栓M12，螺距1.75mm 耐腐蚀性要求 480h 查表1 参考涂层厚度：5um 可能的分布（见B.3） 基本中径上的最大厚度5μm十2.5μm，圆整至8μm 查表B.1(8μum×4) 32μm 查表B.2(6g） 最小间隙：34μm 结论：当计算值（32μm)小于或等于表B.2规定的最小间隙（34μm）时，对于涂覆前6g的螺纹，涂 层厚度符合要求。

B.6.2螺纹公差6g的螺钉示例

紧固件 耐腐蚀性要求 查表1 可能的分布（见B.3） 查表B.1(9μm×4) 查表B.2(6g)

符合GB/T5783的螺栓M6，螺距1mm 600h 参考涂层厚度：6μm 基本中径上的最大厚度6μm十3μm 36 μm 最小间隙：26um

GB/T 5267.22021

B.6.2中相同的螺钉，螺

符合GB/T5783的螺栓M6，螺距1mm 600h 参考涂层厚度：6μm 基本中径上的最大厚度6μm十3μm 36 μm 最小间隙：40μm

紧固件 符合GB/T5783的螺栓M6，螺距1mm 耐腐蚀性要求 600h 查表1 参考涂层厚度：6um 可能的分布（见B.3) 基本中径上的最大厚度6μm十3μm 查表B.1(9μmX4) 36μm 查表B.2(6f) 最小间隙：40μm 结论：计算值（36μm)小于表B.2规定的最小间隙（40μm），对于涂覆前为6f螺纹，涂层厚度符合 要求。

紧固件 耐腐蚀性要求 查表1 可能的分布（见B.3) 查表B.1(9μm×4) 查表B.2(6f) 结论：计算值（36μm 要求，

按GB/T10125进行镀层体系中性盐雾试验箱的耐腐蚀性评

当要求对试验箱腐蚀性进行评估时，按本附录进行。 本附录是GB/T10125规定的中性盐雾试验方法的补充。为了控制生产批量，建立了锌基涂层钢 紧固件的评价方法。 因为中性盐雾试验被用于紧固件产品验收，本附录是在可靠性、可重复性和减少测试结果分散性方 面的必要改进，是对GB/T10125的补充： 使用相同的评估模式（锌基涂层钢板参考面上的红锈，而不是重量损失评估）；和 试验箱腐蚀性的定期控制。 该方法成功地应用于紧固件行业，显著提高了不同盐雾试验箱的重复性

本附录是对GB/T10125中性盐雾试验（NSS)试验箱腐蚀性评估方法的补充，适用于非电解锌片 余层钢制紧固件。 规定了两种类型试验以满足： 一确定符合要求试验箱的耐腐蚀性等级和条件，通过控制试验箱整个有效容积的耐腐蚀性，测试 独立样本。 在两次控制之间，监控试验箱耐腐蚀性，

至少每年确定一次耐腐蚀性等级，使用前对设备进行维护和修理 耐腐蚀性监控应至少每月一次。

准方法外，应检查GB/T10125规定的所有参数

参比试样应为钢制，至少一个表面通过高速连续热浸镀锌处理。锌层厚度应为(11土1)μm。 参比试样的尺寸应为190mm×90mm，见图C.4。 为了在储存中更好地保护参比试样，可进行涂油处理。 参比试样应附有至少包含以下内容的检验证书： 供货商身份证明； 参比试样证明：炉号和批号； 金属基体的化学成分和机械性能； 锌层厚度； 防护油的说明（如有）

C.4.3参比试样准备

参比试样应在完成脱脂后24h内使用。按以下步骤脱脂。 a） 使用软布用丙酮预脱脂。 b）.使用超声波在下列清洗液中脱脂： 碳酸氢钠（NaHCO）(15±2)g/L； 碳酸钠(NazCO)(10±2)g/L; 磷酸三钠(Na;PO,)(20±2)g/L； 一用蒸馏水或去离子水调至1L。 超声波条件： 温度：（45±2）℃； 一周期：(7±1）min。 脱脂液储存在不透明的容器中，储存条件0℃～40℃下使用寿命约36个月。使用之间应将 该溶液储存在密封容器中（1L溶液最多满足5个参比试样使用）。 c） 关闭超声波前，用钳子将参比试样取出。用蒸馏水或去离子水清洗，之后用干净的溶剂（乙醇 或丙酮）清洗，最后在空气中干燥。

参比试样应在完成脱脂后24h内使用。按以下步骤脱脂。 a) 使用软布用丙酮预脱脂。 b. 使用超声波在下列清洗液中脱脂： 碳酸氢钠（NaHCO）(15±2)g/L； 碳酸钠(NazCO)(10±2)g/L; 磷酸三钠(Na;PO,)(20±2)g/L； 一用蒸馏水或去离子水调至1L。 超声波条件： 温度：（45±2）℃； 周期：(7±1）)min。 脱脂液储存在不透明的容器中，储存条件0℃～40℃下使用寿命约36个月。使用之间应将 该溶液储存在密封容器中（1L溶液最多满足5个参比试样使用）。 C 关闭超声波前，用钳子将参比试样取出。用蒸馏水或去离子水清洗，之后用干净的溶剂（乙醇 或丙酮）清洗，最后在空气中干燥

C.4.3.2参比试样保护

对参比试样进行脱脂时宜戴手套。面板的边缘和背面宜使用合适的胶带（例如宽度为38mm或 50mm的棕色PVC胶带，或类似的可拆卸粘合剂保护）进行保护，如图C.4所示，使总外露表面为 160 mmX80 mm。

C.4.3.3参比试样和盐雾收集器的位置

支架应由情性材料制成。应使试样与垂直方向呈（20土5）°，且无保护面朝上。每个试样的中心应 位于平均试样暴露高度。试样的数量和相对位置根据试验方法和试验箱设计变化，见图C.1～图C.3： 一年度监控至少用3个试样。试样应放置在喷嘴到最远箱壁之间1/4、1/2和3/4处； 一月度监控至少用1个试样。试样应设置在喷嘴到最远箱壁之间一半处。 收集装置应按照GB/T10125放置。对于年度监控，收集装置的数量应与试样的数量相同，并尽可 能靠近试样，

GB/T 5267.22021

图C.1偏离中心喷雾试验箱

图C.2中心喷雾试验箱

GB/T 5267.2—2021

C.4.3.4试验箱填充

测试试样不应与箱壁接触，表面暴露于自由循环的盐雾中。 在年度监控时，试验箱应仅包含参比试样。 月度监控可在试验箱正常运行期间进行。其他暴露的试样不应妨碍参比试样。

卡的检测片应在透明薄片上制得。检测片应放置在

图C.3方形中心喷雾试验箱

C.4.5腐蚀表面的测定

图C.4参比试样的防护和检测片

只要显示一点红锈，就表示一个方格被氧化，见图C.5示例。 应在未清洗的、潮湿的面板上进行目视检查。 最后一次检查应在70h～72h之后进行，之后每（24士1)h进行一次。建议在星期五开始进行该 武验。 在72h检查期间，如果一个试样出现红锈，则重复该试验（如下周一），并每24h检查一次。 年度监控时，在初期72h后，每天打开试验箱30min。月度监控时，每次打开试验箱不超过 60min。打开时间不得扣除。

图C.5腐蚀性量化示例

红锈时间（RRT 个小方格出现红锈） 每个试样的RRT和相应 另见C.6.5中的示例

表C.1腐蚀性等级评定分级制度

体系钢制紧固件的要求。 试验箱腐蚀性按表C.1，用AD分级制度表示。 注：当使用多个试验箱（例如在买方和供应商处）测试涂镀紧固件时，只有当腐蚀性等级符合表C.1的要求时： 获得可靠的一致结果。

C.6试验箱年度监控和月度监控报告格式示例

C.6.3腐蚀性水平测定

C.6.3腐蚀性水平测定

C.6.4试验箱磨蚀性结论

HG／T 2269-2020标准下载C.6.5腐蚀性水平测定示例

表C.2和表C.3给出了测定腐蚀性等级的示例

表C.2示例1:合格试验箱

表C3示例2.不合格试验箱

表D.1腐蚀时间对照表

JGJ196-2010《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆除安全技术规程》.pdfGB/T5267.22021