QSY 08124.28-2018 标准规范下载简介

QSY 08124.28-2018 石油企业现场安全检查规范 第28部分：重整联合装置.pdf简介：

QSY 08124.28-2018是中国石油天然气行业标准，其全称为《石油企业现场安全检查规范 第28部分：重整联合装置》。这个标准主要针对石油企业的重整联合装置，这是一种在石油化工行业中常见的用于处理和转化重整原料（如重质石油、石油馏分等）的装置，其目的是提高轻质油的质量，如提高辛烷值，减少芳烃含量，生产高辛烷值汽油、柴油等产品。

该标准详细规定了重整联合装置的安全检查内容、方法、频次和要求，包括但不限于装置的运行状态检查、设备完好性检查、工艺参数控制、安全设施有效性检查、应急预案和应急响应能力检查、环境保护措施的落实情况等。其目的是确保重整联合装置的正常运行，防止安全事故的发生，保障员工的人身安全，保护环境，提升企业的安全管理水平。

企业需要按照QSY 08124.28-2018的要求进行定期和不定期的现场安全检查，发现并及时消除安全隐患，提高装置的安全运行效率。

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石油企业现场安全检查规范

Q/SY08124的本部分规定了重整联合装置现场安全检查的分类、频次、方法和程序，以及其工 艺设备、转动设备、防雷防静电设施、可燃气体与有毒（苯、硫化氢、液氨）气体检测报警系统、视 频监控系统、安全消防设施、现场工艺操作、运行控制等现场安全检查内容。 本部分适用于在用的重整联合装置正常运行状态下的现场安全检查

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 的用文 牛。凡是不注日期的引用文件SH3034-2012 石油化工给水排水管道设计规范.pdf，其最新版本（包括所有的修改单）适用 GB 50016 5建筑设计防火规范 GB 50116 火灾自动报警系统设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50338 固定消防炮灭火系统设计规范 GB50493 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB50650 石油化工装置防雷设计规范 TSGR5002 压力容器使用管理规则

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 压力容器pressurevessel 压力作用下盛装流体介质的密闭容器 3.2 常压储罐atmospherictank 设计压力小于0.1MPa、建造在地面上、储存非人工制冷、非剧毒性的石油、化工等液体介质的 常压立式圆筒形钢制焊接储罐。 3.3 催化剂catalyzer 能加速或延缓化学反应速度，而本身的重量和性质并不改变的物质。 3.4 催化剂再生系统 catalystregeneration system

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 压力容器pressurevessel 压力作用下盛装流体介质的密闭容器。 3.2 常压储罐atmospherictank 设计压力小于0.1MPa、建造在地面上、储存非人工制冷、非剧毒性的石油、化工等液体介质的 常压立式圆筒形钢制焊接储罐。 3.3 催化剂catalyzer 能加速或延缓化学反应速度，而本身的重量和性质并不改变的物质。 3.4 催化剂再生系统 catalystregeneration system

Q/SY 08124.282018

可以使催化作用效率已经衰退的催化剂重新恢复其效率的系统。主要设备包括再生器、闭锁料 斗、分离料斗、电加热器等。 3.5 余热回收系统wasteheatrecoverysystem 通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可利用热量的系统。主要设备包括加热炉、汽包、鼓 风机、引风机、机泵等。 3.6 催化剂撇头catalystskimming 一种卸剂方式，也可以称之为“部分卸装”，一般应用于轴向催化剂床层。一般的做法是，将上 部失活的催化剂卸除，再补充新催化剂；也可以将下部的催化剂装在上部，新的装在下部。生产过程 中，固定床反应器催化剂床层因受原料油性质和杂质的影响，容易造成催化剂床层上部结盖，堵塞了 催化剂床层的有效空隙率，减少反应器的流通面积，致使床层压力降过快上升，危害装置安稳运行， 通过撒头的方式改善这一现象，

4.2.1企业应规定各层级检查频次，可参考以下频次：

a）企业级每年至少1次。

c）车间级每年至少4次

4.2.2各级检查可结合本公司

4.2.2各级检查可结合本公司、本单位的HSE检查计划进行。 检查人员可选取以下方法开展检查：观察法、询问法、查阅法、测量法、取证法、验证法、检查 表法、演示法、教育法和考核法等。

检查程序包括以下内容： a）检查应提前做好计划，检查人员及检查内容与检查时间应匹配。 b）检查人员应真实记录发现的问题，与被检查人员进行必要沟通，确保问题准确。 c）对查出的问题，责任单位能立即整改的立即整改，不能立即整改的应制订整改计划，明确责 任人、限期整改。在未整改完成前，属地单位应制订相应的防范措施，重点监督防范。 d）对检查出的问题及整改情况，实行闭环管理、跟踪到底，并保存相关证实材料

压力管道现场检查应符合以下内容： ）管道运行状态良好，无超温、超压运行现象。 b）管道各接口和附件无泄漏，焊缝无裂纹、无变形以及损伤。 c）管道温度计、压力表等安全附件正常投用且灵敏准确、指示正常，并在检验周期之内。 d）管道外表无腐蚀现象，高温管道保温完好、整洁，管线支吊架完整在正常工况内。 e）管道使用登记证、铭牌、检验报告以及技术档案准确齐全。

安全阀现场检查应符合以下内容： a）安全阀所在的容器或管道无超温、超压运行状况， b）安全阀定压铅封完整，定压铭牌清晰可见，定压时间不超过允许期限，定压本和检验报告齐全 c）安全阀前后手阀及副线阀门开关位置正常且铅封完好。 d）安全阀外表无腐蚀现象，漆面完好

常压储罐现场检查应符合以下内容： a）储罐运行状态良好，无超负荷、超温、超压运行现象。 b）储罐各接口、阀门法兰及人孔部位无泄漏，焊缝无裂纹，本体无过热、变形以及损伤。 c）罐体基础、防火堤、散水坡、隔堤、排水系统完好。 d）照明设施齐全完好，防雷防静电接地措施可靠。 e）设备主体整洁、保温完好，盘梯、平台及劳动保护完好牢固。 f）消火栓、泡沫系统以及消防喷淋等安全设施齐全完好。 g）呼吸阀、量油孔、温度计、液位计、液位报警器等附件投用正常且灵敏准确。 h）储罐氮封系统运行正常，能有效对储罐内介质进行隔离。

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i）储罐基础、裙座牢固，无不均匀下沉，无裂纹；地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整，无 坏、无锈蚀并符合抗震要求。 i）疏水、排污等排放装置布局合理、排放物对周围环境无影响

5.1.7催化剂再生系统

催化剂再生系统检查应符合以下内容： a）现场粉尘储存应用内置塑料袋的铁桶收集，设置催化剂粉尘危害告知牌，粉尘收集桶料位高 时及时封口并回收至车间库房，存放处应具备完善的防雨设施。 b）现场核料位仪应设有防护措施并增设视频监控系统，辐射量在规定范围内，确保无辐射泄漏， 现场设置明显的安全警示标示。 c）再生系统现场消防设施完好。 d）注氯、注硫系统应设置有毒有害物质危害告知牌和安全警示标示。 e）再生系统紧急停车联锁全部投用、紧急切断设施应灵活好用

f）临氢系统高温法兰每周进行一次闭灯夜检，各静密封点无明火。 g）再生系统的设备、管线、阀门、法兰等密封点无泄漏。 h）再生系统闭锁料斗附近应设置氢气报警仪，巡检时用便携式氢气报警仪检查临氢系统附近有 无氢气泄漏。 i）干燥器运行正常，控制逻辑正确。 i）反应器、再生器、电加热器本体及进出口管线的保温完好，表面温度不超温。 k）反应器、再生器、电加热器进出口管线的弹簧支吊架完好、伸缩自如。 1）电加热器电气保护接地措施完好。

JC∕T 2230-2014 建筑与生活设施用自限温电加热带5.1.8余热回收系统

余热回收系统检查应符合以下内容： a）检查所有烟、风道挡板的开、关状态，确认直排烟道蝶阀为关闭状态，余热回收烟道蝶阀为 开启状态，所有快开风门关闭状态。 b）余热回收系统管线、法兰不存在漏点。 c）鼓、引风机运行正常。 d）各联锁仪表投用正常。 e）确认仪表启动条件：仪表用电源投入、仪表用风正常。 f）现场余热回收系统保温完好，无脱落现象。 g）余热锅炉系统管线无变形及移位，无水击现象。 h）余热锅炉机泵运行正常。

5.2.1汽轮机和离心机

汽轮机和离心机检查包括以下内容： a）机组运转状态良好，压缩机转速正常，各运动和旋转部件无异常声音，地脚螺栓牢固、无松 动，机组及附属管线保温整洁完好、振动频率和振幅正常，轴振动、轴位移正常，轴瓦温 度正常。 b）工艺介质系统各压力、温度、流量在工艺卡操作范围内，各连接部位阀门、法兰以及活接无 泄漏现象。 c）润滑油系统油压、油温、油液位、油过滤器压差在正常范围，润滑油泵运转正常，高位 油箱上油良好，各连接部位阀门、法兰以及活接无泄漏现象，机组本体、油站及附近位置无 油污。 d）冷却水系统水压、水温正常，回水视镜清晰可见，各冷却水阀门开度适中、冷却系统无过度 冷却或冷却不足现象，各连接部位阀门、法兰以及活接无泄漏现象。 e）干气密封系统投用正常，干气压力和泄放量在正常范围，各连接部位阀门、法兰以及活接无 泄漏现象。 f）蒸汽系统温度、压力、流量正常，各连接部位阀门及法兰无泄漏现象，安全阀投用正常、钻 封完好并在检验周期之内。 g）汽封冷却器投用正常，汽封抽真空系统负压在正常范围，汽封泄漏量正常。 h）机组联锁系统投用正常，且各指示和联锁仪表指示灵敏准确并在检验周期之内。 i）消防安全设施齐全完好，人体静电消除器设施齐全完好。 i）机房照明设施齐全完好，防雷防静电接地措施可靠。

DB63／T 1856-2020 公路大跨径桥梁养护技术规范.pdfQ/SY 08124.282018

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往复机检查包括以下内容： a）机组运转状态良好，各运动和旋转部件无异常声音，地脚螺栓牢固、无松动，机组及附属管 线保温整洁完好、振动正常、轴下沉正常，轴瓦温度正常。 b）工艺介质系统各压力、温度、流量在工艺卡操作范围内，各连接部位阀门、法兰以及活接无 泄漏现象，安全阀投用正常、铅封完好且在检验周期之内。 c）润滑油系统油压、油温、油液位、油过滤器压差在正常范围，润滑油泵运转正常，各连接部 位阀门、法兰以及活接无泄漏现象，机组本体、油站及附近位置无油污，润滑油安全阀投用 正常、铅封完好且在检验周期之内。 d）冷却水系统水压、水温正常，回水视镜清晰可见，各冷却水阀门开度适中、冷却系统无过度 冷却或冷却不足现象，各连接部位阀门、法兰以及活接无泄漏现象。 e）仪表风系统压力正常，各连接部位阀门、法兰以及活接无泄漏现象。 f）漏气回收系统投用正常且畅通，氮封压力正常，填料泄漏量正常。 g）各级吸、排气压力温度正常，各级吸、排气阀工作正常。 h）运行压缩机的电动机运行正常，电压、电流、电动机温度正常，备用机组盘车机构灵活好用。 i）机组联锁系统投用正常，且各指示和联锁仪表指示灵敏准确并在检验周期之内。 j）消防安全设施齐全完好，人体静电消除器设施齐全完好。