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CJT470-2015 瓶装液化二甲醚调压器.pdf简介：

CJT470-2015是中国标准化组织（CSA）制定的一项关于瓶装液化二甲醚调压器的技术规范。这个标准主要针对的是在工业生产和日常生活中使用的液化二甲醚（LPG，主要成分是甲烷和乙烷，二甲醚占一定比例）瓶装调压器的设计、制造、检验和使用要求。

液化二甲醚调压器是一种用于控制和调节液化二甲醚气流量的设备，它的主要作用是确保气源的压力稳定，防止压力过高或过低对系统和设备造成损害，同时也是保证人员安全的重要环节。CJT470-2015对调压器的材质、结构、制造工艺、性能指标、安全保护措施等都做了详细的规定，以确保产品的质量和使用安全性。

遵循这个标准，调压器的设计和生产必须符合严格的质量控制和安全标准，以满足使用在各种工业和民用场景中的需求。

CJT470-2015 瓶装液化二甲醚调压器.pdf部分内容预览：

压力回差differenceofpressure 在进口压力范围内，固定进口压力为某一值时，出口阀门开度由小升到大再由大降到小的过程中测 得同一流量下所对应的两个出口压力值之差。 3.4 额定流量 nominalflow 调压器在最小进口压力和最小出口压力下通过的试验介质折算为基准状态下二甲醚的体积流量 (m/h)。 3.5 调压静特性曲线staticcharacteristiccurve 当固定进口压力为某一值时，调压器出口压力与流量变化的关系曲线，包括流量增大和流量减小 过程。 3.6 进口压力inletpressure 调压器进口处的压力值。 3.7 出口压力 outletpressure 调压器出口处的压力值。 3.8 最大进口压力maximuminletpressure 在规定的进口压力范围内，调压器的最高进口压力值。 3.9 最小进口压力minimuminletpressure 在规定的进口压力范围内，调压器的最低进口压力值。 3.10 最大出口压力 hmaximumoutletpressure 在规定的进口压力范围和流量范围内，调压器的最高出口压力值。 3.11 最小出口压力minimumoutletpressure 在规定的进口压力范围和流量范围内，调压器的最低出口压力值。 3.12 设定状态settingcondition 调压器出厂时调定的压力流量状态。

在进口压力范围内，固定进口压力为某一值时，出口阀门开度由小升到大再由大降到小的过程中 同一流量下所对应的两个出口压力值之差。

LY／T 2082.1-2012 基于森林生态系统作用的森林工程装备系统设计审核导则 第1部分：总纲.pdf按额定流量分类见表1

按额定流量分类见表1

4.2.1液化二甲醚调压器用汉语拼音字母YMT表示。 4.2.2调压器的额定流量，小数点后保留一位数字。 4.2.3型号编制示例：

列：额定流量1.0m/h，改进型号为A的调压器表示为

CJ/T4702015

5.2.1调压器壳体宜采用铆合结构，出厂后不允许拆卸维修。 5.2.2 调压器结构应确保使用安全可靠，应采取可靠措施防止改变调压器的设定状态。 5.2.3调压器进口侧应设过滤网或其他防止杂质影响调压器性能的装置。 5.2.4 调压器上壳体应设呼吸孔，呼吸孔应为水平方向。 5.2.5调压器手轮外径应大于或等于50mm，手轮宽度应不小于9mm。 5.2.6调压器出气口接头宜采用不大于DN15的管螺纹，管螺纹应满足GB/T7307的要求。采用软管 直接插接的出气口宜采用切削加工，接头尺寸应符合图1的规定，未注公差应符合GB/T1804的规定 （公差等级采取m级），并无飞边和毛刺。

图1调压器出气口尺寸

器进气口接头应与液化二甲醚瓶阀出气口匹配。

6.2.1调压器壳体外观不应有裂纹、夹杂物和凹凸等缺陷。 6.2.2外表面涂料应均匀、色泽一致，无起皮、龟裂和气泡等缺陷。 6.2.3调压器壳体颜色应采用GB7144规定的G02淡绿色。

6.3.1调压器膜片在0.35MPa的气压下不应泄漏、拉出和破裂。 6.3.2调压器整体在1.40MPa的水压下不应渗漏、明显变形、破裂、出现结构损伤、解体或任意部分 脱落。 6.3.3调压器进口侧在2.00MPa的水压下不应渗漏、变形或破裂。 6.3.4调压器手轮在49N·m的旋转扭矩下应无变形、断裂或其他影响手轮使用的损坏。 6.3.5调压器从1m高度自由落体至水泥地面，应无影响性能的损坏且仍能满足6.3、6.4、6.5的要求。 6.3.6尺寸为9mm软管接头的家用调压器出气口应能承受3.0N·m冲击功冲击，且无破损及明显 变形，尺寸为13mm软管接头的家用调压器出气口应能承受5.0N·m冲击功冲击，且无破损及明显 变形。 6.3.7螺纹接头的调压器出气口应能承受8.0N·m冲击功冲击，且无破损及明显变形，并符合气密性 要求。

6.3.1调压器膜片在0.35MPa的气压下不应泄漏、拉出和破裂。 6.3.2调压器整体在1.40MPa的水压下不应渗漏、明显变形、破裂、出现结构损伤、解体或任意部分 脱落。 6.3.3调压器进口侧在2.00MPa的水压下不应渗漏、变形或破裂。 6.3.4调压器手轮在49N·m的旋转扭矩下应无变形、断裂或其他影响手轮使用的损坏。 6.3.5调压器从1m高度自由落体至水泥地面，应无影响性能的损坏且仍能满足6.3、6.4、6.5的要求。 6.3.6尺寸为9mm软管接头的家用调压器出气口应能承受3.0N·m冲击功冲击，且无破损及明显 变形，尺寸为13mm软管接头的家用调压器出气口应能承受5.0N·m冲击功冲击，且无破损及明显 变形。 6.3.7螺纹接头的调压器出气口应能承受8.0N·m冲击功冲击，且无破损及明显变形，并符合气密性 要求。

6.4.1调压器进口侧：在0.015MPa和0.94MPa的试验压力下泄漏量不应大于20mL/h。 6.4.2调压器出口侧：不带内部安全阀的调压器在14.0kPa的试验压力下不应大于20mL/1

器的关闭压力应符合表1

CI/T 470—2015

6.6.1调压器在最大进口压力和10%额定流量条件下出口压力应符合表1的规定。 6.6.2调压器在最小进口压力和100%额定流量条件下出口压力应符合表1的规定

6.7.2各进口压力下的关闭压力应符合表1的规定。 6.7.310%～100%额定流量范围内测得的出口压力应符合表1的规定 6.7.410%100%额定流量范围内测得的压力回差应符合表1的规定。

6.7.2各进口压力下的关闭压力应符合表1的规定。

一20℃环境温度下，调压器应符合6.4、6.5和6.6.2的要习

20℃环境温度下，调压器应符合6.4、6.5和6.6.2的

45℃环境温度下，调压器应符合6.4、6.5和6.6.1的要求。

橡胶膜片应无气泡、缺胶、脱层等缺陷，表面应平滑。

6.12橡胶件耐二甲醚腐蚀性能

h，取出1min内质量变化率应不超过 5% 十10%；体积变化率应不超过一1%～十20%；取 h后质量变化率与体积变化率均应不超过土10%

6.13塑料件耐二甲醚腐蚀性能

与二甲醛接触的塑料件应采用耐二甲醚腐蚀的材料，塑料件在23℃士2℃的二甲醚液体中浸泡 72h后不应出现收缩、扭曲变形、破裂或其他明显的缺陷。

[7.1.1实验室条件

膜片强度、气密性、关闭压 气，气源的压力 量应能满足试验要求。整体强度、进 也粘度不高于水的液体试验介质

7.1.3试验用仪器仪表

试验用仪器仪表应按规定定期检定，如需修正应按修正值修正，规格与精度要求应符合表2 E。

外观检查以且测方式进行

7.3.1膜片强度试验

7.3.2整体强度试验

7.3.3 进口侧强度试验

将成品调压器出口封闭，从进口侧充水加压至2.0MPa，持续1min检查是否有渗漏、变形、破 他异常。

7.3.4手轮扭矩试验

将手轮与专用试验装置连接 的扭短达到49N?m，持续1min检查

将调压器从1m高处分别以进气口侧向下、出气口侧向下、上壳体向下及下壳体向下四种方向自 由坠落到水泥地面上后，按7.4检测气密性、按7.5检测关闭压力、按7.6检测出口压力

7.3.6出气口强度试验

从调压器进口充人压力为0.015MPa（逐只检验除外）和0.94MPa的试验介质，然后关闭出口阅

或浸水法检测泄漏量。采用浸水法时应至少持续

从调压器出口充入14.0kPa的试验介质，采用检漏仪或浸水法检测泄漏量。采用浸水法时应至少 特续观察1min。

在0.94MPa的进口压力下， 闭CJJ∕T 310-2021 高速磁浮交通设计标准，当流量等于零时，1min 后测出调压器的稳定出口压力 力稳定后测量

在0.94MPa的进口压力下，流量为0.1qv.时，测出调压器的最大出口压力；在0.03MPa的进口 下，流量为9v时，测出调压器的最小出口压力。流量折算公式如式（1)所示

d×(273+ti)

式中： qV,1一 基准状态下，调压器通过的试验介质折算为基准状态下二甲醚的体积流量，单位为立方米 每小时（m/h）； qV,2 试验状态下，调压器通过的试验介质的体积流量，单位为立方米每小时（m*/h）； t1 调压器前试验介质温度，单位为摄氏度（℃）； d 试验介质的相对密度，对于空气d=1，对于氮气d=0.97； d' 二甲醚的相对密度为1.592

《多高层木结构建筑技术标准 GB/T51226-2017》7.7.1调压静特性试验装置见图3、

图3调压静特性试验装置

7.7.2调压静特性试验的流量按式(1)折算