DL／T 2064-2019标准规范下载简介
DL／T 2064-2019 电子皮带秤在线期间核查技术规程.pdf简介：
DL/T 2064-2019《电子皮带秤在线期间核查技术规程》是由中国电力科技标准化委员会发布的一项技术规程，它主要用于规范和指导电子皮带秤在工业生产过程中的在线核查工作。电子皮带秤是一种广泛应用于煤炭、粮食、化工等行业的设备，用于连续测量物料在皮带上通过的重量。
该规程的主要内容包括： 1. 电子皮带秤的日常维护和检查要求，如设备的清洁、校准等； 2. 系统的运行监控，包括数据采集、处理和传输的准确性和稳定性； 3. 在线核查的周期和方法，如定期的性能检测、校准、故障诊断等； 4. 定义了核查数据的处理和分析方法，以及对核查结果的评估和处理； 5. 对核查人员的技能要求，以及核查过程中的安全规范。
该规程的实施，有助于确保电子皮带秤的测量结果准确可靠，提高生产效率，同时也有助于预防和解决设备故障，保证生产的连续性和稳定性。
DL／T 2064-2019 电子皮带秤在线期间核查技术规程.pdf部分内容预览：
本标准中符号的含义见表1。
表1本标准中符号的含义
5.1自动称量的最大允许误差
【沈阳市】《工业建筑节能设计导则》DL/T20642019
自动称量的最大允许误差应符合表2中累计载荷质量的百分数；根据需要可将这个百分数化整到 最接近于累计分度值d的相应值。
表2自动称量的最大允许误差
5.2零点累计值的最大允许误差
表3零点累计值的最大允许误差
最小累计载荷Zmin应不小于下列各值的最大者： a）在最大流量下1h累计载荷的2%； b）在最大流量下皮带转动1圈获得的载荷； c）对应于表4中相应准确度等级累计分度值的载荷
表4最小累计载荷的累计分度值
5.5.1最大流量Qmax是由称重单元的最大秤量与电子皮带秤最高速度得出的流量。 5.5.2最小流量0min应不小于最大流量Qmax的20%。
6.1.1在同一台带式输送机上已安装主秤和副秤各1台，副秤的准确度等级应不低于主秤，称量范围 应与主秤一致，且确认符合电子皮带秤的安装技术要求。 6.1.2副秤上应安装1台码叠加装置，包括叠加码和叠加码收放器，叠加码应处于有效的溯 源周期内，准确度等级应不低于GB/T4167中M12级码的要求。 6.1.3安装有主秤、副秤的带式输送机，应以速度变化不超过标称速度5%的固定速度正常运行。 6.1.4被核查电子皮带秤应定期使用实物校验装置校验，在校验合格后对副秤进行空秤码叠加试 验，以3次码叠加试验累计量的算术平均值作为累计理论值DL。
6.2.1正常运行中的电子皮带秤应连续进行主秤、副秤比对，并确保电子皮带秤的整圈零点累计值符 合表3的要求。 6.2.2正常运行中的电子皮带秤，宜至少每隔4h进行码叠加试验，并确保电子皮带秤的实物标定系 数正确。 6.2.3主秤、副秤比对时，电子皮带秤应连续运行皮带整圈运行时间的整数倍，且其最小时间历程应 不小于皮带转动一圈所需时间的3倍。 6.2.4在规定时间内主秤、副秤的实际累计量，应不小于表4中最小累计载荷Zmin的要求。 6.2.5主秤、副秤的瞬时流量应不小于最小流量Qmin，但不得超过最大流量Qmax 6.2.6主秤、副秤比对试验的比对时间历程，应不小于主秤、副秤比对最小时间历程。 6.2.7码叠加试验的测试时间历程，应按照皮带整圈运行时间的整数倍计算。
6.2.1正常运行中的电子皮带秤应连续进行主秤、副秤比对，并确保电子皮带秤的整圈零点累计值符 合表3的要求。 6.2.2正常运行中的电子皮带秤，宜至少每隔4h进行码叠加试验，并确保电子皮带秤的实物标定系 数正确。 6.2.3主秤、副秤比对时，电子皮带秤应连续运行皮带整圈运行时间的整数倍，且其最小时间历程应 不小于皮带转动一圈所需时间的3倍。 6.2.4在规定时间内主秤、副秤的实际累计量，应不小于表4中最小累计载荷Zmin的要求。 6.2.5主秤、副秤的瞬时流量应不小于最小流量Qmin，但不得超过最大流量Qmax。 6.2.6主秤、副秤比对试验的比对时间历程，应不小于主秤、副秤比对最小时间历程。 6.2.7码叠加试验的测试时间历程， 应按照皮带整圈运行时间的整数倍计算
6.3主秤、副秤比对试验
.3.1主秤、副秤比对试验应按以下步骤进行： a）核查前，皮带秤在线期间核查系统的叠加码应处于最高位，即与副秤的秤架脱离； b）对主秤、副秤正确置零后，使用皮带秤实物校验装置，进行主秤、副秤的最大允许误差校验 直到符合表2首次检定要求： c）在主秤、副秤连续累计过程中，记录比对开始时刻主秤、副秤的累计初值Tcz和TcF； d）到达设定的主秤、副秤比对时间历程时，记录比对结束时刻主秤、副秤的累计终值Tzz和 TzF; e） 根据累计初值及累计终值，计算出主秤、副秤在比对时间历程内的实际累计值Tsz和TsF； f）根据主秤、副秤的实际累计量，计算主秤、副秤的累计差值△及主秤、副秤比对相对误差EI g）E的绝对值应不大于表2电子皮带秤相应等级使用中检验最大允许误差绝对值的√2倍； h）若E.的绝对值超过表2电子皮带秤相应等级使用中检验最大允许误差绝对值的~2倍时，应有
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显著连续的声光报警指示并停止试验： 1 重复a）～h）的过程，记录过程中相关数据，保证电子皮带秤始终处于正常计量的状态 验记录参见附录A中的表A.1。 3.2主秤、副秤比对试验的相对误差应按式（1）计算，即
7在线期间核查结果处理
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b）码叠加试验的相对误差E2的绝对值，应不大于表2电子皮带秤相应等级使用中检 许误差绝对值的√2倍。 7.2不满足7.1中a）和b）的任一条时，在线期间核查结论为“不符合”。 7.3核查验证表参见附录B。
叠加码等主要称量部件维修更换后，应做不确定度评定 电子皮带秤不确定度评定方法示
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附录A （资料性附录） 电子皮带秤在线期间核查记录表
电子皮带秤在线期间核查记录表见表A.1、表A.2。 被核查电子皮带秤主秤型号、规格： ；编号： ；安装位置： 被核查电子皮带秤副秤型号、规格： 叠加码型号、规格： 码叠加累计理论值DL： kg；环境温度： ℃C；相对湿度：
表A.1主秤、副秤比对试验数据表
表A.2码叠加试验数据表
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码叠加试验副秤的实际累计值的不确定度u
3.1码叠加试验副秤的实际累计值的不确定度u来源主要是电子皮带秤副秤的累计终值弓 确定度ur和副秤的累计初值引入的不确定度uta，因副秤累计初值和终值直接影响副秤的实际 ，按不确定度评定取大值保守考虑设定其之间为正强相关，则有
Ut=ur +uta
3.2副秤的累计终值引入的不确定度ut和副秤的累计初值引入的不确定度ut均为电子皮带科
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a）电子皮带秤显示分度值引入的不确定度ull。电子皮带秤显示分度值d=1kg，由电子皮带秤显 示分度值引入的不确定度分量为
0.29d=0.29x1=0.29(kg
b）码叠加试验累计理论值测量重复性引入的不确定度ui2。重复进行10次磁码叠加实验，叠加 码整圈累计值测量数据如表C.1所示。
表C.1重复性测量数据
因为码叠加累计理论值通常为3次平均值所得，所以重复性引入的不确定度分量为
c）皮带跑偏、带速不稳定等其他因素引入的不确定度Uu3。叠加磁码整圈累计值测量过程中，皮 带跑偏、带速不稳定等诸多因素都会对测量结果产生影响，根据经验估计这些因素引入的不确 定度为
输入量的合成标准不确定度为
副秤的实际累计值带来的不确定度u为
C.4码叠加试验主秤的实际累计值的不确定
ur=0.025%×4760=1.19(kg)
u=u+u+u=0.292+0.612 +1.192=1.37(kg
ur=2u,=2×1.37kg=2.74K
码叠加试验主秤的实际累计值的不确定度u来源与副秤的实际累计值的不确定度u来源可以 近似地认为相同，则
C.5码叠加试验累计理论值引入的不确定度分量un
T∕CBDA 53-2021 建筑装饰装修工程维修与保养标准C.5码叠加试验累计理论值引入的不确定度分量u.
Ur, = ur. =2.74 kg
码叠加试验累计理论值是对副秤进行空秤码叠加试验测出，由电子皮带秤显示分度值引入不 确定度分量up,，电子皮带秤显示分度值d=1kg，由电子皮带秤显示分度值引入的不确定度分量为
C.6合成标准不确定度ue评定
合成标准不确定度u.为
=0.29d=0.29×1=0.29
ue = /uz, +u, +u, = /2.742 +2.742 + 0.293 =3.88 (kg)
U,=kug =2×3.88kg=7.76kg 法码叠加平均累计量D.为4760kg时，相对扩展不确定度为
马叠加平均累计量D为4760kg时JC∕T 2015-2010 四方相氧化锆陶瓷老化性能测定方法，相对扩展不