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预制装配式混凝土结构施工技术.pdf简介：

预制装配式混凝土结构施工技术，是指在工厂预先制造混凝土构件，然后在施工现场进行组装的施工方式。这种技术具有以下特点：

1. 预制工厂化：在工厂内，通过机械化、自动化生产线，大规模生产混凝土构件，质量控制严格，可以有效保证构件的尺寸、形状和质量。

2. 现场组装：预制构件运送到施工现场后，通过吊装、连接等方法进行快速安装，大大减少了现场湿作业，提高了施工效率，缩短了工期。

3. 环保节能：预制施工过程中，尘土污染较少，噪音低，有利于环境保护。同时，由于工厂化生产，建筑材料浪费少，能源消耗也相对较低。

4. 质量稳定：预制构件在工厂内生产，受天气、环境等因素影响小，质量相对稳定。现场组装精度高，结构整体性好。

5. 适用范围广：预制混凝土结构适用于高层建筑、公共建筑、住宅建筑等多种类型，尤其适用于抗震、防火要求高的建筑。

6. 可塑性强：预制构件可以根据设计需要，生产各种形状和尺寸的构件，满足多样化的设计需求。

总的来说，预制装配式混凝土结构施工技术是一种现代化、高效、环保的施工方式，正在被越来越多的建筑项目所采用。

预制装配式混凝土结构施工技术.pdf部分内容预览：

新建国际生态商务区13号

工程地点：松江区银泽路以 南、光星路以西、黄渡浜以 北。总建筑面积6.416万m 其中PC结构一栋14层PC高 住宅。7#楼部分采用PC 结构，预制构件主要是凸窗 外墙板、阳台板、楼梯。 2014.3~2015.12

预制构件制作单位应具有相应的资质等级并有完整的质量、安全、环境和职业健 康管理体系，并应通过管理体系认证。预制构件制作单位生产设施和装备等应符合 构件生产的质量保证要求，并应具备必要的原材料、半成品和成品试验检验能力。 墙、板、梁等批量化生产制作宜选用移动式台座柔性生产线，生产楼梯、阳台， 异型墙板等小批量构件可选用固定台座生产线，

预制构件制作前应进行深化设计，深化设计应包括以下内容： 1.预制构件模板图、配筋图、预理吊件及理件的细部构造图等； 2.带饰面砖或饰面板构件的排砖图或排板图； 3.复合保温墙板的连接件布置图及保温板排板图； 4.构件加工图； 5.预制构件脱模、翻转过程中混凝土强度、构件承载力、构件变形以及吊具、预 理吊件的承载力验算等。 设计变更须经原施工图设计单位审核批准后才能实施。构件制作方案应根据各种 预制构件的制作特点进行编制。上道工序质量检测和检查结果不合格时，不得进行 下道工序的生产。构件生产过程中应对原材料、半成品和成品等进行标识，并应对 不合格品的标识、记录、评价、隔离和处置进行规范。

公爵B型别墅方案全套图口预制混凝土构件生产工艺

3.3构件的堆放和运输

构件堆放：存放场地应进行硬化处理，并应有排水措施；堆放构件的支垫应坚实。成品应按 台格、待修和不合格区分类堆放，开应进行标识 预制外墙板宜采用插放或靠放，堆放架应有足够的刚度，并应支垫稳固；构件采用靠放架立 放时，宜对称靠放，与地面的倾斜角度宜大于80°；宜将相邻堆放架连成整体。 连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，应采用定型保护垫块或专用套件作加强保护 重叠堆放构件时，每层构件间的垫未或垫块应在同一垂直线上。堆垛层数应根据构件自身荷载 地坪、垫木或垫块的承载能力及堆垛的稳定性确定。预制构件的码放应预理吊件向上，标志向 外；垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致

3.3构件的堆放和运输

成品驳运时，必须使用专用吊具，应使每一根钢丝绳均匀受力。钢丝绳与成品的水平夹角不 得小于45°，确保成品呈平稳状态，应轻起慢放。 成品水平运输时，运输车应有专用垫未，垫未位置应符合图纸要求。运输轨道应在水平方向 无障碍物，车速应平稳缓慢，不得使成品处于颠簸状态。驳运过程中发生成品损伤时，必须退 回车间返修，并重新检验 预制构件的出厂运输应制订运输计划及方案。超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输和码 放应采取专门质量安全保证措施 预制构件的运输车辆应满定构件尺寸和载重的要求，装车运输时应符合下列规定： 日.装卸构件时应考虑车体平衡 b.运输时应采取绑扎固定措施，防止构件移动或倾倒； C.运输竖向薄壁构件时应根据需要设置临时支架； d.对构件边角部或与紧固装置接触处的混凝土，宜采用垫衬加以保护

3.3构件的堆放和运输

构件驳运和运输：预制构件运输宜选用低平板车，且应有可靠的稳定构件措施。预制构件的 运输应在混凝土强度达到设计强度的100%后进行。预制构件采用装箱方式运输时，箱内四周应 采用木材、混凝土块作为支撑物，构件接触部位应用柔性垫片填实，支撑牢固。 构件运输应符合下列规定： a.平面墙板可根据施工要求选择叠层平放的方式运输； 6.复合保温或形状特殊的墙板宜采用插放架、靠放架直立堆放，插放架、靠放架应有足够的强度 和度，支垫应稳固，开直采取直立运输方式 C.预制叠合楼板、预制阳台板、预制楼梯可采用平放运输，应正确选择支垫位置。

3.3构件的堆放和运输

楼板块与楼梯运输方法和组合 空调板与楼梯运输方法和组合 PCF运输方法和组合

3.3构件的堆放和运输

堆放，按照不同类型，专用搁置堆

迁件连接支撑型堆放架

4.1 PCTF体系

55mm厚外墙板+40mm厚保温材 料+180mm厚现浇墙板）

外墙平面标准节点大样图

保温材料集成于外墙板内，保温材料与墙板同寿命； 导热系数不同保温材料，墙体传热系数满足《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标 准》规定：夏热冬冷地区普通外墙围护结构的传热系数须不大于1.5W/m2.K

4.1 PCTF体系

外墙板竖向安装连接节点

4.1 PCTF体系

4.2预制剪力墙螺栓连接技术

预制剪力墙竖向连接螺栓直径为20mm，间距400mm。从螺栓孔中灌 浆，后灌水泥砂浆灌浆料。预留安装孔为150mm×200mm，内注c35混凝 土封闭。预制墙板的顶部及底部均设置200×250的暗梁

4.2预制剪力墙螺栓连接技术

预制剪力墙竖向连接 预制剪力墙竖向连接纵部面图

内剪力墙长度850~1250；高度2770，厚度200

4.2预制剪力墙螺栓连接技术

4.3基于超高性能水泥基复合材料（UHPC）的接缝连

超高性能水泥基复合材料（UltraHigh Performance Concrete，筒称 UHPC）具备超高强度（抗压强度大于150MPa、抗拉强度大于7MPa）、超 高韧性（极限拉伸变形大于0.2%，类似金属变形性能）、超高耐久性能（普 通环境下具有远超普通混凝土和钢材的耐久性）及超高施工性能（自流平特 性，常温常压养护）。

UHPC预制装配式节点应用

高精度垂直度检测传感尺

口垂直度调节时间缩短，自动化调节垂直度时间约15～30秒 口调节精度控制更精确，调节理论精度可达1/1000L 口施工工效提高，班组操作工人数量可减少2～3名 口避免人为因素对施工质量的影响。 （通过组合智能化垂直度测尺，实现了现场施工局部智能化

无脚手架多功能安全防护体系

无脚手架多功能安全防护体系

一、 构件加工信息下单

管理方面结合BIM技术和物流管理理念，针对现场施工进度情况，对预制构 信息化管理进行探索，搭建一条看不见的生产线

5.1装配式结构工程验收要求

PC构件出厂和进入工地时专职质检员检查构件质量、外观等，符合验收表 格要求后签字确认。预制构件预理件允许偏差及检验方法按规定要求进场 验收；现场安装后组织检查及验收，

5.2 PC构件现场吊装要求

施工阶段PC前期准备工作

读懂并理解PC构件深化图纸，知道每块构件定位、编号及重量等PC构件信息； 购买PE条、PE棒、防水绑带、连接件、斜支撑等材料，按照图纸要求 复核图纸尺寸，比如：首层钢筋定位、预埋斜撑连接件等； 钢丝绳、吊点可调式横吊梁、手动葫芦等起吊工具

复核现场PC构件控制线和定位钢筋是否正确，首层现浇混凝土是否满足要求； 复核调节标高螺栓或硬质垫片高度是否满足图纸要求 检查PE条、PE棒、防水绑带、连接件、斜支撑等材料是否满足需求

5.2PC构件现场吊装要求

正常情况下每个单体配备一台塔吊（考虑各个工种协调）； ，大臂范围内起重能力是否满足卸构件及构件起吊； 按建筑物形式合理布置塔吊位置（正常居中布置）； 塔吊附墙应连接现浇结构（剪力墙和梁）； ·塔吊应考虑如何拆卸（人货电梯）

5.2 PC构件现场吊装要求

5.2PC构件现场吊装要求

5.2PC构件现场吊装要求

5.2PC构件现场吊装要求

5.2PC构件现场吊装要求

钢筋定位技术：预制构件采用套筒灌浆技术还是浆锚间接连接技未对钢筋的 定位有较高的要求，钢筋偏差较大上部预制构件套筒安装不进，规范要求现浇结 构施工后预留钢筋中心位置偏差0~+3mm。

墙板定位技术：预制剪力墙构件吊装之 前应对预制构件拼缝位置进行浮沉、杂质清 理，调节标高螺栓或硬质垫片达到设计板底 标高，预留钢筋中心位置及其他预理件进行 尺寸偏差复核：放置PE条或橡胶条

根据竖向构件平面布置图及吊装顺序图，对竖向构件进行吊装就位，竖向构件 初步就位后立即安装斜支撑，每块竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定并作为垂直调节 工具，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的 2/3，且不应小于构件高度的1/2，安装好斜支撑后，通过微调调整预制构件进出，然后 使用2米靠尺或线锤进行预制构件垂直调整，确保满足规范要求

以高压空气清理柱套筒内部 不能用水清理

测量标高与安置垫片：垫片先放置于柱 立靠中央侧约0.25倍柱宽4点的位置 以样板绘制柱头梁位置线

柱斜撑的最佳角度55°±5°。初角柱锁两 支斜撑外，其余皆锁固3支斜撑

柱子垂直度调整并放置四角垫片：使用 防风型垂直尺量测偏差《装饰多孔砖夹心复合墙技术规程》JGJ@T274-2012.pdf，并以柱斜撑调整垂 直度，调整满足规范要求为止，待柱垂直度 调整后，再于4个角落放置垫片 柱头之塔吊勾头松绑：人员松绑应以符 合上下设备规范的工具实施，并应实行协同 作业以确保人员安全

预制叠合染定位技术 支撑系统：梁底支撑采用立杆支撑+可调顶托+100mmx100mm未方，预制叠合染 的标高通过支撑体系的顶丝来调节， 梁主筋通过套简连接时，应在主筋上标出套简的位置，保证钢筋伸入套简的长度满 足规范要求。 预制叠合梁初步就位后，借助柱头上的梁端定位线将梁精确校正，在调平的同时将 下部可调支撑上紧

预制梁端键槽连接：键槽混凝土浇筑前应将键槽内的杂物清理干净，并提前24h浇 水湿润；键槽钢筋绑扎时，为确保钢筋位置的准确，键槽预留U形开口箍，待梁柱钢筋 绑扎完成后，在键槽上安装开口箍与原预留U形开口箍双面焊接5d（d为钢筋直径）。

口 梁起吊就位前，控制好整体支架 横杆高度供热工程制图标准免费下载 CJJ 78-97，并在横杆上用红漆标明梁 外边线，方便工人在吊装过程中依靠 红线一次到位

口主次梁交接部位：次梁预笛 30cm混凝土空挡，采用水平穿 插的形式进行次梁的吊装就位。 口同向构件钢筋水平错开，并与柱 子主筋竖向错开，避免碰撞

板底整体支架横杆高度调节完毕后架设方 未，预制板按照板受力方向轻放，并在帮扎 叠合板面层钢筋前，将板与板，板与梁空隙 采用砂浆灌密实