DL／T 415-2009标准规范下载简介

DL／T 415-2009 带电作业用火花间隙检测装置.pdf简介：

DL/T 415-2009是中国电力工业行业标准，其全称为《带电作业用火花间隙检测装置》。这个标准主要规定了带电作业中使用的火花间隙检测装置的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存等方面。

火花间隙检测装置是一种专门用于带电设备绝缘检测的工具，主要用于检测电力线路、电缆等电气设备在运行状态下是否存在局部放电现象。局部放电是电气设备在高电压下，由于绝缘材料内部或表面的微观缺陷产生的电荷释放现象，若不及时发现和处理，可能会引发设备损坏或火灾事故。火花间隙检测装置通过测量这些微弱的放电信号，帮助电力工作人员判断设备的健康状况。

该标准规定了检测装置的性能参数、精度要求、使用条件、维护保养方法等，以确保检测结果的准确性和设备的可靠性。使用符合DL/T 415-2009标准的火花间隙检测装置，可以有效地提高电力系统的安全运行水平。

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中华人民共和国国家能源局

中华人民共和国国家能源局 发布

言 范围 规范性引用文件 术语和定义· 型式和分类· 要求 试验方法 检验规则… 标志、包装及运输· 附录A（规范性附录）标志符号

GB∕T 3857-2017 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法DL/T4152009

带电作业用火花间隙检测装置

本标准规定了带电检测盘形悬式绝缘子的火花间隙检测装置的型式、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装和储存等。 本标准适用于带电检测63kV～500kV的发电厂、变电所和输电线路用盘形态式绝缘子串零值或低 值绝缘子的可调式固定火花闻隙检测装置，同时也适用根据需要增加蜂鸣器功能的可调式固定火花间隙 检测装置。

4.2尺寸及各部件名称

各部件名称如图1所示，各部位尺寸应参考图1所示数值。

电极、接触电极（探针）和固定架可用中碳钢制成，支撑板可用环氧层日

电极、接触电极（探针）和固定架可用中碳钢制成，支撑板可用环氧层压玻璃布板制成 5.2外形尺寸及加工要求

接触电极固定架和火花电极、接触电极固定架均采用6mm圆钢加工制作，调整螺母 螺母。

5.3各部件表面及质量要求

火花电极、接触电极（探针）、接触电极固定架、电极、接触电极固定架和螺母表面 处理。为使本产品方便使用，总质量不超过200g为宜。

5.5.1每个包装塑料袋内，应配有测量相应电极间隙距离的专用塞尺

5.5.2专用塞尺的厚度及形状应与电极形状相吻合。

外观检查包括整体外形、材料、工艺和标志。 6.1.1外形尺寸应符合4.2的要求，两电极组装后与轴线的偏移应符合5.4的要求。 6.1.2材料应符合5.1的要求。 6.1 3 工艺应符合 5 2 的要或

6.1.4标志应符合8.1的要求。

间隙固定以后，其间隙距离均在0.35mm0.7mm范围内可调。在检测各电压等级绝缘子 免缘子时，相应的电极间隙距离见表1。

检测各电压等级绝缘子串相应的电极间隙距

间隙放电试验在工频电压作用下进行，应符合GB/T16927的有关规定。 间隙放电试验的次数应不少于10次，每次试验间隔时间1min，取10次放电电压的平均值，校正到 标准大气状态后，和图2中相应电极形状的空气间隙放电电压与间隙距离关系曲线比较，偏差在土5%范 围内，即可认为符合要求。

图2电极空气间隙的工频放电电压与间随距离关系曲线

Q／GDW 11460-2015 水电站励磁系统检修试验导则.pdf有下列情形之一的检测装置产品应进行型式试验。用于型式试验的试品应从生产线中一个批 随机抽样3套。 ）新产品投产或老产品转厂生产的试制定型：

b）正式生产后，产品结构及加工工艺有重大改变时； c）产品停产一年以上恢复生产时。 型式试验项目见表2，不满足表2中任·一项试验项目时，试验为不合格。 7.2出厂试验 全部产品均应进行出厂试验，出厂试验按表2规定项自由生产厂进行，出厂试验不合格的产品不得 出厂。

b）正式生产后，产品结构及加工工艺有重大改变时；

式验按表2规定的项围或供货有关合同条款由

带电作业用火花间隙检测装置应有如下标志： a）符号（双三角形）（见附录A)； b）制造厂及商标； c）型号： d）制造日期。

带电作业用火花间检测装置应有如下标志： a）符号（双三角形）（见附录A)； b）制造厂及商标； c）型号： d)制造日期。

单个产品出厂应采用塑料袋包装，袋内必须附有检验报告合格证书和使用说明书。多个产品应采用 包装箱包装，在包装箱上应注明“勿压”，“严防碰撞”字样，以避免运输过程中损坏。

鲁L13N4 空调工程附录A （规范性附录） 标志符号