GB50273-2022标准规范下载简介

GB50273-2022 锅炉安装工程施工及验收标准 2022年5月1日起实施.pdf简介：

GB50273-2022《锅炉安装工程施工及验收标准》是中国工程建设标准化协会发布的一项新的国家标准，于2022年5月1日起正式实施。这个标准主要针对锅炉的安装工程施工以及验收过程，为锅炉行业的施工活动提供了详细、规范的指导和要求。

新标准的出台，旨在提升锅炉安装工程的质量和安全性，确保锅炉设备的正确安装，防止因施工不当引发的各种问题，如锅炉性能不达标、运行安全隐患等。它涵盖了锅炉的选型、设计、采购、施工、验收等全过程，对各个环节的技术要求、验收标准、质量控制等都有明确规定。

此外，GB50273-2022也强调了环保理念，要求锅炉安装施工过程中遵守相关的环保法规，减少施工对环境的影响，提高能源利用效率。

总的来说，GB50273-2022的实施，对于规范锅炉安装市场、提升行业技术水平、保障人民生命财产安全以及推动节能减排具有重要意义。

GB50273-2022 锅炉安装工程施工及验收标准 2022年5月1日起实施.pdf部分内容预览：

2各导轨及链带式炉排支架上摩擦板工作面应在同一平面上。 7.1.3 鳞片或横梁式链条炉排在拉紧状态下测量时，各链条的相 对长度差不得大于8mm。 7.1.4炉排片组装不宜过紧或过松，装好后用手扳动时，转动应灵活。 7.1.5边部炉条与墙板之间、前后轴与支架侧板之间，应有膨胀 间隙。膨胀间隙应符合随机技术文件规定。 7.1.6往复炉排安装的允许偏差,应符合表7.1.6的规定

1.6往复炉排安装的允许偏差（mm）

续表 7. 1. 6

/.1.7炉排冷态试运转宜在筑炉前进行，天 付合下列规定： 1冷态试运转运行时间YB／T 4388-2013标准下载，链条炉排不应少于8h；往复炉排不 应少于4h；链条炉排试运转速度不应少于两级，在由低速到高速 的调整阶段，应检查传动装置的保护机构动作； 2炉排转动应平稳，且无异常声响、卡阻、抖动和跑偏等 现象； 3 炉排片应翻转自如，且无凸起现象； 4 滚柱转动应灵活，与链轮啮合应平稳，且无卡住现象； 5 炉排拉紧装置应有调节余量。X 7.1.8煤闸门及炉排轴承冷却装置应做通水检查，且在0.4MPa 压力下保持2min无泄漏现象。 7.1.9加煤斗与炉墙结合处应严密煤闸门升降应灵活，开度应 符合设计要求。煤闸门下缘与炉排表面的距离偏差不应大 于5mm% 7.1.10 挡风门、炉排风管及其法兰接合处、各段风室、落灰门等 应平整，并应密封良好。挡板开启应灵活。 7.1.11侧密封块与炉排的间隙应符合设计要求，且应防止炉排 卡住、漏煤和漏风。 7.1.12挡渣铁应整齐地贴合在炉排面上，在炉排运转时不应有 顶住、翻倒现象。

.2.1 抛煤机标高的允许偏差应为土5mm。 7.2.2 相邻两抛煤机间距的允许偏差应为土3mm。 7.2.3 抛煤机采用串联传动时，相邻两抛煤机桨叶转子轴，同轴

1 抛煤机标高的允许偏差应为士5mm。 2 相邻两抛煤机间距的允许偏差应为土3mm。 3 抛煤机采用串联传动时，相邻两抛煤机桨叶转子轴，同轴

度的允许偏差应为3mm。传动装置与第一个抛煤机的轴，同轴度 允许偏差应为2mm。

7.2.4抛煤机的试运转，应符合下列规定：

1空负荷运转时间不应小于2h，运转应正常，且无异常的振 动和噪声； 2冷却水路应畅通； 3抛煤试验时，煤层应均匀。 息公

7.3.1燃烧器安装前的检查，应

无弯曲变形，雾化试验应合格。 7.3.2燃烧器的安装，应符合下列规定： 1燃烧器喷口标高的允许偏差应为士5mm； 【2各燃烧器间距的允许偏差应为土5mm； 3边缘位置燃烧器与锅炉立柱中心线距离的允许偏差应为 ±5mm; 4调风装置调节应灵活、可靠，且不应有卡、擦、碰等异常声响： 5燃烧器与墙体接触处，应密封严密。 7.3.3扰动式及带有调整机构的燃烧器燃烧装置的安装，除应符 合本标准第7.3.2条的规定外，还应符合下列规定： 1二次风挡板与风壳间应留有适当的膨胀间隙； 2一二次风管同心度充许偏差，不带调整机构时应小于或等 于5mm，带调整机构时应小于或等于3mm； 3一二次风管的连接处应严密不漏风。 7.3.4固定式及摆动式缝隙燃烧器安装，除应符合本标准第

7.3.9摆动式燃烧器与煤粉管道连接时，不宜使摆动式燃烧器力

受外力。煤粉燃烧器的喷嘴有摆动要求时，一次风室喷嘴、煤粉管 与密封板之间应有装配间隙，装配间隙应符合随机技术文件规定

8.1.5砌筑烧嘴砖时，砖孔的中心位置、标高和倾斜角度，应

.1.6砌在炉墙内的立柱、梁、炉门框、规视孔、管子、集箱等与耐 砌体接触的表面，应铺贴耐火纤维隔热材料。 1.7砌体膨胀缝、构造及分布位置，应符合随机技术文件规定 留设的膨胀缝应均匀平直，膨胀缝宽度的允许偏差应为0mm~ mm；膨胀缝内应无杂物，并应用大于缝宽度的耐火纤维材料填 寒严密，朝向火焰的缝应填平。炉墙垂直膨胀缝内的耐火纤维隔 热材料应在砌砖的同时压入

.1.8当砖的尺寸无法满足砖缝要求时，应进行砖的加工或选 专。砖砌体应拉线砌筑，上下层砖应错缝，砖缝应横平竖直，且泥 良饱满。

1.9外墙的砖缝宜为8mm~10

8.1.10炉墙砌筑时，砌体内表面与各受热面之间的间隙，应符合 随机技术文件规定

8.1.10炉墙砌筑时，砌体内表面与各受热面之间的间隙，应符合

耐火浇注料在现场浇注前应做试块试验，并应在符合要求后施工。

8.1.12理设在耐火浇注料内的管子、钢构件等的表面不得有污 垢，在浇注前应在其表面涂刷沥青或包裹沥青纸、牛皮纸等隔热 材料。

8.2.1炉墙绝热层施工应符合现行国家标准《工业设备及管道绝 8.2.2绝热层施工应在金属烟道、风管管道等被绝热件的强度 试验或漏风试验合格后进行。公 8.2.3绝热层的形式、伸缩缝的位置及绝热材料的强度、容重、导 热系数、品种规格，应符合随机技术文件规定。 8.2.4绝热层施工前，应清除锅筒、集箱、金属烟道、风管、管道等 被绝热件表面的油污、铁锈和临时支撑，耐腐蚀涂料涂刷应符合随 机技术文件规定。 X 8.2.5采用成型制品的绝热材料时，捆扎应牢固，接缝应错开，里 外层应压缝搭接，嵌缝应饱满。当采用胶泥状材料时，应涂抹密实 光滑厚度均匀、表面平整。一 8.2.6保护层采用卷材时，应紧贴表面，不应褶皱和开裂。采用 涂料抹面时，应平整光滑，棱角整齐，不应有裂缝。采用铁皮、铝皮 等金属材料包裹时，应扣边搭接，弯头处应圆弧过渡且平整光滑。 8.2.7绝热层的厚度、平整度允许偏差，应符合设计技术文件 规定。

被绝热件表面的油污、铁锈和临时支撑，耐腐蚀涂料涂刷应

8.2.6保护层采用卷材时，应紧贴表面，不应褶皱和开裂。采月 涂料抹面时，应平整光滑，棱角整齐，不应有裂缝。采用铁皮、铝尺 等金属材料包裹时，应扣边搭接，弯头处应圆弧过渡且平整光滑 8.2.7绝热层的厚度、平整度充许偏差，应符合设计技术文 规定。

8.2.8绝热层施工时，阀门、法兰盘、人孔及其他可拆件的这

留出空隙，绝热层断面应封闭严密。支托架处的绝热层不得影叫 活动面的自由膨胀，

9漏风试验、烘炉、煮炉、严密性试验和试运行

9.1.1漏风试验，应具备下列条件： 1引风机、送风机经单机调试试运转应符合要求； 2烟道、风道及其附属设备的连接处和炉膛等处的人孔、洞、 门等，应封闭严密； 3再循环风机应与烟道接通，其进出口风门开关应灵活，开 团指示应正确； Y 4喷嘴一、二次风闪操作应灵活，开闭指示应正确； 5锅炉本体的炉墙、灰渣井的密封应严密，炉膛风压表应调 校并符合要求X 6空气预热器、冷风道、烟风道等内部应清理干净、无异物， 其人孔、试验孔应封闭严密。 9.1.2冷热风系统的漏风试验，应符合下列规定： l启动送风机，应使系统维持30mm～40mm水柱的正压， 并应在送风机入口撒入白粉或烟雾剂： 2检查系统的各缝隙、接头等处，应无白粉或烟雾泄漏。 9.1.3炉膛及各尾部受热面烟道、除尘器至引风机入口漏风试 验，应符合下列规定： 1启动引风机，微开引风机调节挡板，应使系统维持30mm~ 40mm水柱的负压，并应用蜡烛火焰、烟气靠近各接缝处进行 检查； 2接缝处的蜡烛火焰、烟气不应被吸偏摆。 9.1.4 漏风试验发现的漏风缺陷，应在漏风处做好标记，并应做 好记录；漏风缺陷应按下列方法处理：

当焊缝处漏风时，用磨光机或扁铲除去缺陷后，应重新 补焊； 2 当法兰处漏风时，松开螺栓填塞耐火纤维毡后，应重新 紧固； 3当炉门、孔处漏风时，应将接合处修磨平整,并应在密封槽 内装好密封材料； 7 4当炉墙漏风时，应将漏风部分拆除后重新砌筑，并应按设 计规定控制砖缝，应用耐火灰浆将砖缝填实，并用耐火纤维填料将 膨胀缝填塞紧密； 5当钢结构处漏风时JC∕T 2373-2016 玻璃管材弹性模量和弯曲强度试验方法 缺口环法，应用耐火纤维毡等耐火密封填料填塞 严密。

1锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照 明、循环冷却水等系统应经试运转，并应符合随机技术文件的 规定； ? 【？炉体砌筑和绝热层施工后，其炉体漏风试验应符合要求； 3 烘炉所用的热工和电气仪表均应调试，并应符合要求； 锅炉给水应符合现行国家标准《工业锅炉水质》GB/T1576 的有关规定； 5 锅筒和集箱上的膨胀指示器，在冷状态下应调整到零位； 6 炉墙上应设置测温点或灰浆取样点； 7 应具有烘炉升温曲线图： 管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板应标明介质流动方向、 开启方向和开度指示； 9炉内外及各通道应全部清理完毕； 10耐火浇注料的养护，应符合现行国家标准《工业炉砌筑工 程施工及验收规范》GB50211的有关规定，砌体应自然王燥。

9.2.2烘炉可采用火焰或蒸汽。有水冷壁的锅炉宜采用蒸 炉。链条炉排烘炉的燃料，不应有铁钉等金属杂物

.2.3火焰烘炉应符合下列规定：

9.2.3火焰烘炉应符合下列规定：

1火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期 以后的火势应均匀，并应逐日缓慢加大。 2炉排在烘炉过程中应定期转动。 3烘炉烟气温升应在过热器后或相当位置进行测定，温升应 符合下列规定： 1)重型炉墙第一天温升不宜大于50C，以后温升不宜大于 20℃/d，后期烟温不应天于220℃； 2）砖轻型炉墙温升不应大于80℃/d，后期烟温不应大 3)耐火浇注料炉墙温升不应大于10℃/h，后期烟温不应大 于160℃，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。 4当炉墙特别潮湿时，应适当减慢温升速度，并应延长烘炉 时间。 9.2.4全耐火陶瓷纤维保温的轻型炉墙，可不烘炉，粘接剂采用 热硬性粘接料时，锅炉投入运行前应按规定进行加热。 9.2.5蒸汽烘炉应符合下列规定： 1应采用0.3MPa～0.4MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排 污阀处连续、均匀地送入锅内，逐渐加热锅水；锅水水位应保持在 正常位置，温度宜为90℃，烘炉后期宜补用火焰烘炉； 2应开启烟、风道的挡板和炉门排除湿汽，并应使炉墙各部 位均能烘干。 9.2.6烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度 确定散装重型怕墙锅炉宜为14d~16d敕体安装的锅炉宜为

11BS3给水工程(华北标准图集）9.2.6烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥

确定，散装重型炉墙锅炉宜为14d～16d，整体安装的锅炉 4d~6d

9.2.7烘炉时，应经常检查各部位的膨胀情况，当炉墙出现