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2022版国家电网有限公司输变电工程标准工艺(变电工程电气分册)（国家电网有限公司基建部2022年3月版）.pdf简介：

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本节适用于35kV及以上变电站软母线（含引下线及跳线）安装。 1. 工艺流程

2.1绝缘子串组装、试验

（1）绝缘子耐压试验合格后方能进行组装。 （2）耐张悬式绝缘子间连接过程按规定要求统一碗口朝向，R销子碗口朝下《铜包铝线 GB/T 29197-2012》，M销子碗口朝上 (3）金具组装后螺栓露出丝扣符合设计、厂家金具样本要求，螺栓端部销针完整销入，弹簧销

足够弹性，闭口销应分开，不会脱落。

（1）软母线施工前，耐张线夹每种导线规格取两根压接后试件送检，试验合格后方可施工。 （2）导线与线夹接触面均应清除氧化膜并用汽油或丙酮清洗。清洗长度不少于压接长度的1.2倍， 线夹与导线接触面涂以薄层电力复合脂。 （3）将钢芯穿入耐张线夹钢锚管，穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入至管底。自耐张线夹钢锚长圆 环侧开始，依次向管口端连续施压，压接顺序符合《输变电工程架空导线（800mm²以下）及地线液压 玉接工艺规程》（DL/T5285一2018）和《大截面导线压接工艺导则》（Q/GDW1571一2010）规范的要求。 （4）钢锚外部铝管压接前配有填充料时，需将填充料放人铝管内部，铝管压接前检查填充料有无移 位（扩径导线与线夹压接时，应用相应芯棒将扩径导线中心所压接部分空隙填满）。 （5）将铝管顺铝绞线绞制方向，往耐张线夹钢锚端旋转推入，将钢锚环与铝管引流板的连接方向调 整至规定位置，且两者的中心线在同一平面。 （6）导线压接顺序符合DL/T5285一2018规范的要求。压接时相邻两模间钢管重叠不应小于5mm 铝管重叠不应小于10mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.86D+0.2mm（D为压接铝管标称外径）。 （7）铝管压接后产生的飞边、毛刺利用锉刀打磨光滑，800mm²及以下导线弯曲度应小于压接管全 长的2%，800mm以上大截面导线弯曲度应小于压接管全长的1%。 （8）钢芯外露部分及钢锚压接部位刷防锈漆；耐张线夹铝管压接后应在管口涂红色标识漆 9室外软母线应在两端做租色标识

（2）软母线安装紧线时采用后牵引方式，牵引导线的钢丝绳与地面的夹角不得大于45°。采用后牵 引方式，地面滑车固定在母线构架、横穿母线构架根部，必要时设地锚。 （3）严格控制过牵引，卷扬机（吊车）操作应平稳，应一次牵引到位，如一次不到位，应适当放松 钢丝绳，进行位置调整使过牵距离减少。 （4）导线就位后对导线弧垂进行测量，与设计图要求弧垂进行对比，较小误差应利用可调金具调整 至满足实际要求。

1.2.4引下线、跳线、设备连接线安装

（1）短导线压接时，将导线插入线夹内距底部约10mm，用夹具在线夹人口处将导线夹紧，从管口 处向线夹底部顺序压接，以避免出现导线隆起现象。 （2）引线及跳线与设备连接安装时，不应使设备端子承受额外的应力。

（1）绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好、无锈蚀。 （2）连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凹凸不平。 （3）弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60°，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。 （4）可调金具的调节螺母应紧锁。

2.3引下线及跳线安装

3.3引下线及跳线安装

4.1绝缘子串组装工艺设计

4.2引下线及跳线安装工艺设计

非可调绝缘子串可不设花篮螺丝

本节适用于220~750kV变电站悬吊式管形母线安装。 . 工艺流程

1.2.1管形母线加工

（1）管形母线批量焊接前，对每种型号管形母线焊接一件试件送检， 试验合格后方可施工。 （2）管形母线焊接应采用氩弧焊，焊接场所应采取可靠防风、防雨、 防雪、防冻、防火等措施，焊接过程中不得中断氩气保护。焊接成形后 的管形母线待冷却后方可挪动。 （3）管形母线配置后对焊接端进行坡口处理，坡口角度应根据接头 类型、母线壁厚等来确定。同时打加强孔，数量满足设计图纸要求。焊 接所使用焊丝和衬管与管形母线材质相同，衬管长度满足设计要求并与

接所使用焊丝和衬管与管形母线材质相同，衬管长度满足设计要求并与 施工工艺流程图 管形母线匹配。 （4）管形母线对接部位两侧、衬管焊接部位、焊丝应除去氧化层，焊缝应坚实、饱满、均匀。 （5）管形母线应根据设计要求放入阻尼导线

（4）管形母线对接部位两侧、衬管焊接部位、焊丝应除去氧化层，焊缝应坚实、饱满、均匀。 （5）管形母线应根据设计要求放入阻尼导线

1.2.2 管形母线吊装

（1）悬吊式管形母线就位前以母线下方隔离开关基础为参考，测量管形母线钢梁挂点实际标高，结 合设计图给出管形母线标高及组装后的金具绝缘子串长度，计算出管形母线夹具所卡位置。 （2）管形母线就位后结合下方隔离开关基础复测管形母线标高，误差范围内可通过花篮螺栓进行调 节，同时对整段母线进行调直，也可通过调节花篮螺栓来实现。 （3）单跨距、大口径悬吊式管形母线不宜预弯，必要时要通过加入配重块来调平，配重过程应考虑 安装在管形母线上方隔离开关静触头重，且按不同相进行区分，配重块每块重不宜过重，且应设穿芯孔 和穿芯螺杆。 （4）管形母线吊装后应复核带电部分安全净距离

（1）单相母线应平直，端部整齐，挠度

■悬吊式管形母线绝缘子串、金具、均压环安装工艺设计

本节适用于35kV及以上变电站支撑式管形母线安装。 1. 工艺流程

本节适用于35kV及以上变电站支撑式管形母线安装

1.2.1管形母线加工

（1）需焊接的管形母线施工前，对每种型号管形母线焊接一件试件送检， 式验合格后方可施工。 （2）每相管形母线的焊点应避开安装支撑金具，保持焊缝距支撑金具边缘 下少于100mm。同时应避开安装在其上部的隔离开关静触头夹具，保持焊缝 距夹具边缘不少于50mm。 （3）管形母线配置后对焊接端进行坡口处理，坡口角度应根据接头类型 每线壁厚等来确定。同时打加强孔，数量满足设计图纸要求。焊接所使用焊丝 和衬管与管形母线材质相同，衬管长度满足设计要求并与管形母线匹配。 （4）管形母线对接部位两侧、衬管焊接部位、焊丝应除去氧化层，焊缝应

1.2.2管形母线吊装

注α、b分别为管形母线外径、内径

第三节‧支撑式管形母线安装

（1）管形母线应采用多点吊装，就位过程应拴有控制绳，设专人控制防止碰撞，母线就位后，伸缩 固定夹具与管形母线之间安装紧固。 （2）同一相母线的轴线处于一个垂直面上，三根管形母线必须在同一水平面上，如不在同一水平面 可通过调节绝缘子高度进行调整，

高差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差

（2）绝缘子支柱外观清洁，无裂纹，底座固定牢靠，受力均匀。 （3）垂直误差≤1.5mm/m，底座水平度误差≤2mm，母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差≤5mm。 （4）绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性能良好的防水胶，瓷裙外观完好无损伤痕迹。 （5）需要组装的绝缘子应严格按照厂家提供的产品组装编号进行组装

2.2支撑式管形母线安装

3.2支撑式管形母线安装

5支撑式管形母线金具安

.2支撑式管形母线安装

以使母线滑动自如。金具规格应与管形母线匹配。伸缩节设置合理

2.阻尼线配置长度为管形母线长度的110%。

本节适用于110～750kV变电站母线接地开关安装。 1. 工艺流程

1.2.1接地开关安装

（1）将接地开关底座、绝缘子支柱、母线托架、接地开关静触头整 体组装，检查处理导电部分连接部件的接触面，动、静触头接触处氧化 物清洁光滑后涂以薄层中性凡士林，依据设计图确定底座接地开关朝 向与接地开关静触头相对应。 （2）所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技 术规定，接地开关底座自带可调节螺栓时，将其调整至设计图纸要求尺

1.2.2接地开关调整

（1）接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。 （2）轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，转动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。 （3）定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并固定。 （4）电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况。电动机的转向应正确， 、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符

高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm水电工程水工建筑物抗震设计规范，顶面水平度假

(2）支柱绝缘子应垂直（误差≤1.5mm/m）于底座平面且连接牢固。 （3）导电部分的软连线连接可靠，无折损。 （4）操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差≤1mm。 （5）接地开关应操作灵活，触头接触可靠。 （6）均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形，底部最低处应打不大于8mm的 泄水孔。 （7）接地开关垂直连杆与机构连接应紧固、垂直，连杆做黑色标识，应采用截面积不小于50mm 的软铜线（厂家提供）跨接接地。 （8）拐臂等传动部分应涂适合当地气候条件的润滑脂（如“二硫化钼”）。 （9）接地开关底座与支架应用导体可靠连接。

本节适用于35～220kV变电站主变压器低压侧硬母线安装。 1.工艺流程

五节主变压器低压侧硬母线安

1.2.1矩形母线制作（矩形母线）

JT∕T 821.3-2011 混凝土桥梁结构表面用防腐涂料 第3部分：柔性涂料（a）矩形母线施工工艺流程图：（b）全绝缘管形母线施工工艺流程图

（1）对矩形母线进行校直，校直过程不得在硬母线表面留下敲击、损伤等痕迹。 （2）母线直线段应采用完整单根母排制作，尽量减少接头，横平竖直。母线制作采用机械冷 转弯处应采用立弯型式，矩形母线弯曲半径应根据母线的材质和规格来确定，应符合《电气装置 程母线装置施工及验收规范》（GB501492010）的要求。

1.2.2母线安装及调整（矩形母线）