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GB／T 16507.6-2022 水管锅炉 第6部分：检验、试验和验收.pdf简介：

GB/T 16507.6-2022《水管锅炉 第6部分：检验、试验和验收》是中国国家标准，该标准详细规定了水管锅炉的检验、试验和验收过程。水管锅炉是一种常见的蒸汽或热水产生设备，其特点是通过水管将燃料的热量传递给水，从而产生蒸汽或热水。

该标准主要包括以下内容：

1. 检验对象：规定了水管锅炉制造过程中的关键环节和技术参数，如锅炉的设计、材料选择、制造工艺、结构、性能指标等。

2. 检验项目：明确了检验的内容，涵盖了锅炉的外观、尺寸、强度、耐压性、密封性、燃烧性能、安全附件、控制系统、热效率、水质处理系统等方面。

3. 试验方法：给出了各项试验的具体操作步骤和要求，如压力试验、真空度试验、能效试验、安全阀动作试验等。

4. 验收程序：规定了锅炉出厂前的最终检验和验收流程，确保产品符合设计和标准的要求。

5. 记录和报告：要求制造单位和检验单位对检验、试验过程中的数据和结果进行记录，并出具相应的报告。

6. 售后服务：对锅炉的售后服务、技术支持和质量保证提出了要求。

遵循GB/T 16507.6-2022，可以确保水管锅炉的安全性能、能效、使用寿命等达到预期，符合用户的使用需求。

GB／T 16507.6-2022 水管锅炉 第6部分：检验、试验和验收.pdf部分内容预览：

透检测抽查，每批（同一材质、同一规格、同一交货状态）抽查比例为5%，且不少于3件”的规 定（见8.5.5）； 删除了“板材、管子弯曲后，内、外弯曲面以及两侧各100mm的直段应进行磁粉或渗透检测。” 的规定（见2013年版的7.7.5）； 更改了对小口径管环焊接头无损检测要求的表述（见8.8，2013年版的7.8.3）； 增加了衍射时差法超声检测的合格等级，完善了衍射时差法超声检测的相关要求（见8.9.3 2013年版的7.9.4）； 增加了相控阵超声检测的合格等级，完善了相控阵超声检测的相关要求（见8.9.4）； 更改了应制作纵缝焊接试件的要求（见9.1，2013年版的8.1）； 更改了力学性能检验的相关要求（见9.4～9.6，2013年版的8.4）； 更改了母材屈服强度的相关表述L见9.5c），2013年版的8.4.2.3； 更改了夏比V型缺口室温冲击试验的合格要求（见9.6，2013年版的8.4.3）； 更改了水压试验的相关要求（见第10章，2013年版的第9章）； 更改了出厂资料、产品铭牌和标记的有关内容（见第12章，2013年版的第11章）； 更改了锅炉产品合格证和特种设备代码编号方法的有关内容（见附录A、附录B，2013年版的 附录A、附录B)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262)提出并归口。 本文件起草单位：东方电气集团东方锅炉股份有限公司、上海锅炉厂有限公司、北京巴布科克·威 科克斯有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、上海发电设备成套设计研究院有限责任公司、无锡华 不保能源集团股份有限公司、武汉锅炉股份有限公司、杭州锅炉集团股份有限公司。 本文件主要起草人：陆毅、汤纯佳、张军辉、殷东岳、屈桢、张芳芳、刘平元、许建国、王桂玲、叶苏。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1996年首次发布为GB/T16507—1996； 2013年第一次修订时，将水管锅炉和锅壳锅炉内容分开，各由8个部分组成，水管锅炉为 GB/T16507.1—2013~GB/T16507.8—2013《水管锅炉》，锅壳锅炉为GB/T16508.12013~ GB/T16508.8—2013《锅壳锅炉》，本文件为GB/T16507.6—2013《水管锅炉第6部分：检验、试 验和验收》； 本次为第二次修江

GB/T16507《水管锅炉》是全国锅炉压力容器标准化技术委员会（以下简称"委员会”）负责制修订 和归口的锅炉通用建造标准之一。其制定遵循了国家颁布的锅炉安全法规所规定的安全基本要求，设 十准则、材料要求、制造检验技术要求、验收标准和安装要求均符合TSG11《锅炉安全技术规程》的相应 现定。GB/T16507为协调标准，满足TSG11《锅炉安全技术规程》的基本要求，同时也符合TSG91 锅炉节能环保技术规程》的要求。GB/T16507旨在规范锅炉的设计、制造、检验、验收和安装，由8个 部分构成。 一第1部分：总则。目的在于确定水管锅炉范围界定、锅炉参数、建造规范以及节能和环保等建 造水管锅炉的通用技术要求。 第2部分：材料。目的在于确定水管锅炉受压元件和非受压元件、受力构件、锅炉钢结构和焊 接材料等的选材和用材要求。 第3部分：结构设计。目的在于确定水管锅炉结构设计的基本要求、焊接连接要求、开孔和各 元（部）件的具体设计要求。 一一第4部分：受压元件强度计算。目的在于确定水管锅炉受压元件的计算壁温、计算压力、设计 许用应力取值及强度设计计算方法。 第5部分：制造。目的在于确定水管锅炉在制造过程中的标记、冷热加工成形、胀接、焊接和热 处理要求。 第6部分：检验、试验和验收。目的在于确定水管锅炉受压元件和与其直接连接的承受载荷的 非受压元件的检验、试验和验收要求。 第7部分：安全附件和仪表。目的在于确定水管锅炉安全附件和仪表的设置和选用要求。 第8部分：安装与运行。目的在于确定水管锅炉本体和锅炉范围内管道的安装、调试、质量验 收以及运行要求。 由于GB/T16507没有必要、也不可能囊括适用范围内锅炉建造和安装中的所有技术细节，因此， 在满足TSG11《锅炉安全技术规程》所规定的基本安全要求的前提下，不禁止GB/T16507中没有特别 提及的技术内容。 GB/T16507不限制实际工程设计和建造中采用能够满足安全要求的先进技术方法。 对于未经委员会书面授权或认可的其他机构对标准的宣贯或解释所产生的理解歧义和由此产生的 王何后果，本委员会将不承担任何责任。

GB/T 16507.62022

《电工用铜、铝及其合金扁线 第4部分：铜带 GB/T5584.4-2009》第6部分：检验、试验和验收

本文件规定了水管锅炉受压元件和与其直接连接的承受载荷的非受压元件的材料检验、产品尺寸、 成形加工及焊接接头外观检查、通球检查、光谱检验、无损检测、产品焊接接头力学性能检验、水压试验 检验用文件、出厂资料、金属铭牌和标记要求。 本文件适用于GB/T16507.1界定的水管锅炉受压元件和与其直接连接的承受载荷的非受压元件 的检验、试验和验收

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 本文件。 GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T 2900.48 电工名词术语锅炉 GB/T 16507.1 水管锅炉第1部分：总则 GB/T 16507.5 水管锅炉 第5部分：制造 JB/T3375 锅炉用材料人厂验收规则 NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 NB/T 47013.10 承压设备无损检测 第10部分：衍射时差法超声检测 NB/T 47013.11 承压设备无损检测 第11部分：X射线数字成像检测 NB/T 47013.14 承压设备无损检测 第14部分：X射线计算机辅助成像检测 NB/T 47013.15 承压设备无损检测 第15部分：相控阵超声检测 NB/T47016 承压设备产品焊接试件的力学性能检验 特种设备目录（国家质量监督检验检疫总局2014年第114号）

GB/T2900.48和GB/T16507.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 水压试验压力hydrostatictestpressure 在水压试验时，按规定对锅炉系统或受压部件（元件）施加的压力

GB/T 16507.62022

锅炉制造单位应制定材料采购标准并按其规定对锅炉用钢板、锅炉用钢管、结构钢板（用于制造大 板梁的翼板和腹板）和钢带、型钢（高度250mm及以上、或角钢边宽度250mm及以上）、圆钢（用于制 造拉杆和直径40mm及以上的吊杆）、锻件、铸钢件、铸铁件、焊接材料（包括焊条、焊丝、药芯焊丝和焊 剂）等进行人厂验收

信息化标识，加盖材料制造单位质量检验章，并与实物相符，同时在材料的明显部位做出清晰、牢固的钢 印标志或其他标志。锅炉材料采购单位从非材料制造单位取得锅炉用材料时，应取得材料制造单位提 共的质量证明书原件或加盖了材料经营单位公章和经办负责人签字（章）的复印件， 1.2.2质量证明书内容应符合相应材料标准的要求，质量证明书不符合标准规定的材料应予以拒收 4.2.3材料使用单位应对所取得的锅炉用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。

锅炉制造单位应按照JB/T3375的规定对锅炉用材料进行入厂验收，合格后才能使用。

4.4入厂验收标识及标记移植

4.4.1人厂验收合格的材料应有合格标识。 4.4.2入厂验收不合格材料应有不合格标识，并予以隔离 4.4.3锅炉制造过程中应核实材料标记.并应按GB/T16507.5的规定进行材料标记移植

TB 10441-2008 铁路建设项目现场管理规范4.4.1入厂验收合格的材料应有合格标识。

5产品尺寸、成形加工及焊接接头外观检查

5.1产品检测所用测量器具、仪器仪表应经确认合格，并应在确认有效期内使用。测量器具、仪器仪表 的精度应符合相应规定，其有效量程应大于被测产品的检测值。 5.2产品制作过程中的冷、热加工成形、热处理应符合GB/T16507.5的规定，应有相应的记录 5.3制作完工的产品应进行相应的尺寸检测，检测结果应符合GB/T16507.5的规定 5.4受压元件焊接接头（包括非受压元件与受压元件焊接的接头）应进行外观检查，至少满足以下 要求。 a 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的要求。 b） 对接焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡，焊缝和热影响区表面无裂纹、夹渣、 弧坑、未熔合和气孔。 C 锅筒、启动（汽水）分离器、储水箱、集箱或管道的纵、环缝及封头的拼接焊缝无咬边，其余焊缝 咬边深度不天于0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不天于管子周长的20%，且不天于 40mm d 内凹深度：不大于2mm。 启动（汽水）分离器、储水箱、集箱、管道的根部凸出：不大于3mm。 对接焊缝余高： 1）锅筒、启动（汽水）分离器、储水箱、集箱、管道：不大于15%t且不大于4mm；

市.1产品检测所用测量器具、仪器仪表应经确认合格，并应在确认有效期内使用。测量器具、仪器仪表 的精度应符合相应规定，其有效量程应大于被测产品的检测值。 5.2产品制作过程中的冷、热加工成形、热处理应符合GB/T16507.5的规定，应有相应的记录。 5.3制作完工的产品应进行相应的尺寸检测，检测结果应符合GB/T16507.5的规定。 5.4受压元件焊接接头（包括非受压元件与受压元件焊接的接头）应进行外观检查，至少满足以下 要求。 a） 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的要求。 b 对接焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡，焊缝和热影响区表面无裂纹、夹渣、 弧坑、未熔合和气孔。 锅筒、启动（汽水）分离器、储水箱、集箱或管道的纵、环缝及封头的拼接焊缝无咬边，其余焊缝 咬边深度不天于0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不天于管子周长的20%，且不天于 40mm d 内凹深度：不大于2mm。 启动（汽水）分离器、储水箱、集箱、管道的根部凸出：不大于3mm。 对接焊缝余高： 1）锅筒、启动（汽水）分离器、储水箱、集箱、管道：不大于15%t且不大于4mm

GB/T16507.62022

6.6为保证管子内部清洁度而进行的通球检查可采用海绵球DB13(J)∕T 8341-2020 直埋球墨铸铁热力管道设计标准，试验用压缩空气的压力约0.4MPa。