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GB／T 41343-2022 石油天然气工业 钛合金钻杆.pdf简介：

GB/T 41343-2022 是中华人民共和国国家标准，其全称为《石油天然气工业 钛合金钻杆》，该标准主要规定了石油天然气工业中使用钛合金钻杆的技术要求、性能指标、检测方法、标志、包装、运输和储存等方面的规定。

钛合金钻杆是石油天然气开采中常用的一种高性能钻具，钛合金以其高强度、耐腐蚀、质轻、抗疲劳性能好等特性，被广泛应用于深井、高压、高温、腐蚀性强等苛刻环境下的钻探作业。这款标准旨在确保钛合金钻杆的质量和性能，保证其在使用过程中能够满足石油天然气开采的高要求，提高钻探效率，延长钻井设备的使用寿命，同时确保操作人员的安全。

该标准涵盖了钛合金钻杆的材料选择、尺寸规格、表面处理、机械性能测试、化学成分分析、质量控制、标识和包装等方面，是石油天然气工业中钛合金钻杆生产和检验的重要依据。

GB／T 41343-2022 石油天然气工业 钛合金钻杆.pdf部分内容预览：

立伸试验应按照GB/T228.1在室温下进行， 应采用0.2%的非比例延伸法测定管体的屈服强度

8.3.2试验设备的校准

5个月内按照ISO9513中的方法进行校准。 记录应按12.3保存

管体拉伸试样应由制造商选择，或是全截面试样，或是条形试样，或是圆棒试样，如图C.8所示。应 报告试样的类型和尺寸。 拉伸试样应在最终热处理后管体上截取。圆棒试样应取自管壁中间。条形试样和圆棒试样可由制 造商选择在管体圆周上的任意位置截取。除圆棒拉伸试样外，所有试样应代表所截取管体的整个壁厚， 而且试验时不应将试样压平。 若使用适当曲面的试验夹具，或将试样两端部经机加工或冷压平，以减小夹持面的曲率，则条形试 详标距长度内的宽度应为38mm。否则，对于小于101.6mm的管体，条形试样宽度应为12.5mm；对 于不小于101.6mm的管体，条形试样宽度应为25mm。 当使用圆棒试样时GB／T 10068-2020 轴中心高为56 mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值，若管体壁厚允许，应采用直径为12.5mm的圆棒试样；若管体壁厚取不出直径 不小于10mm的圆棒试样，则不准许使用更小的圆棒试样

管体拉伸试验频次应按表A.7的规定执行。 加厚部位没有拉伸试验要求，除非订单上有规定

8.3.5炉批控制试验

GB/T413432022

次控制拉伸试验。此类试验的记录应向购方提供 炉批控制试验也可看作是该试件所属批的产品试验

如果最初的拉伸试验不符合规定要求，则制造商可选择从同一根管体上靠近同一部位另取两个试 详进行试验。如果这两个附加试样都符合要求，则该批管体合格。 如果附加试样中有一个或两个不符合要求，则制造商可选择从同一批中另取三根管体进行试验。 若取自三根管体的所有试样均符合要求，则该批管合格。如果这些试样中有一个或多个试样不符合要 求，则该批管体应报废。被判废的该批管体可重新热处理，并作为新的一批进行试验

无论试验前或试验后发现试样有材料缺欠或机加工缺陷，应将其报废，且替代试样应被看作是初始 试样。不应仅因为试样不符合最低拉伸要求而判定其为缺陷试样

8.4夏比V型缺口冲击试验

试验应由取自一根管体某一部位的一组3个纵向试样组成。夏比V型缺口冲击试验应按照GB/T2 C土3℃的温度下进行， 只要达到规定温度下的吸收能要求，在任何低于规定温度的温度下进行的试验是合格的

8.4.2试样尺寸和位置

冲击试样应不小于表A.8所示的基 定壁厚的最大尺寸。所允许的最小试样应为10mm×5mm 应平行于管体轴线切取试样，缺口方向为径向，如图C.9所示

管体的冲击试验频次应按表A.7的规定执行

8.4.4炉批控制试验

复比V型缺口冲击试验试样应在最终热处理之后切取 钻杆管体制造商应对所用的每一炉材料作一次控制冲击试验。此类试验的记录应向购方提供 炉批控制试验也可看作是该试件所属批的产品试验

如果不符合表A.6的要求，且低于最低吸收能要求的试样不超过一个，则制造商可选择报废该批 管体，或从同一根管体上靠近同一部位另取3个试样进行试验。这3个试样的吸收能均应不小于表A.6 中的平均吸收能，否则该批管体应报废。 被判废的该批管可重新热处理，并作为新的一批进行试验

无论试验前或试验后发现试样有材料缺欠或机加工缺陷，就将该试样报废，且替代试样应被看作

GB/T413432022

初始试样。不应仅因为试样不符合最低吸收能要求而判定其为缺陷试样

由具有相同规定尺寸的外螺纹钻杆接头或内螺纹钻杆接头组成，作为一次连续操作（或一炉）的 进行热处理，并且是一个炉批的材料，或者来自按照确保符合本文件适当要求的文件化程序进行 不同炉批的材料

钻杆接头化学分析应由原材料厂或钻杆接头制造商进行，并应从成品、锻件、管材或棒材材料上取 样分析，

的任何其他元素的定量分析结果

化学成分应采用通常用来测定化学成分的任何一种方法进行分析，如发射光谱法、X射线发射法、 原子吸收法、燃烧技术法或湿法分析方法。所用的校准方法应溯源到已制定的文件。在结果出现不一 致的情况下，化学分析应按照GB/T4698（所有部分）进行

立伸试验应按照GB/T228.1在室温下进行 应采用0.2%的非比例延伸法测定接头材料的属服强度

9.3.2试验设备的校准

拉伸试样应在最终热处理后按图C.12在外螺纹钻杆接头上截取。试样可取自半成品（即在螺纹加 工、机加工或耐磨带操作之前）。 经购方与制造商协商，拉伸试验也可在内螺纹钻杆接头上进行。在此情况下，试验细节也应协商。 应采用直径为12.5mm的圆棒试样进行试验。 如果在规定位置的外螺纹截面不足以获取直径为12.5mm的拉伸试样，可使用直径为10mm或 5mm的试样。应使用直径尽可能大的试样。 如果在规定位置的外螺纹截面不足以获取直径为5mm的试样（标距长度25mm），则不要求做拉 伸试验，应按照9.4进行硬度试验。

9.3.5炉批控制拉伸试验

GB/T413432022

对于按本文件进行的钻杆外螺纹接头的生产，制造商应对所用的每一炉材料作一次控制 此类试验的记录应向购方提供。 炉批控制试验也可看作是该试件所属批的产品试验。

如果最初的拉伸试验不符合规定要求，则制造商可选择从同一根试件上另取两个试样进行试验， 如果这两个附加试样都符合要求，则该批钻杆接头合格。 如果附加试样中有一个或两个不符合要求，则制造商可从同一批中另取三个外螺纹钻杆接头进行 式验。若取自三个外螺纹钻杆接头上的所有试样均符合要求，则该批钻杆接头合格。如果这些试样中 有一个或多个试样不符合要求，则该批钻杆接头报废。被判废的该批钻杆接头可重新热处理，并作为新 的一批进行试验

快陷，应将其报废，且替代试样应被看作是 样。不应仅因为试样不符合最低拉伸要习 为缺陷试样

试样应在最终热处理后按图C.13在内螺纹钻杆接头上截取。试样可取自半成品（即在螺纹加 加工或耐磨带操作之前）。 如果外螺纹钻杆接头拉伸试验在规定位置不足以获取合格的拉伸试样（见9.3.3），则应按图 外螺纹钻杆接头上进行硬度试验

内螺纹钻杆接头硬度试验频次应按表A，7的规定执行， 由于拉伸试验材料不足而要求进行外螺纹钻杆接头硬度试验时，外螺纹钻杆接头硬度试验应以 表A.7中的拉伸试验频次进行。

9.4.4炉批控制硬度试验

对于按本文件进行的钻杆内螺纹接头和外螺纹接头（必要时）的生产，制造商应对所用的每一炉材 料作一次控制硬度试验。此类试验的记录应向购方提供。 炉批控制试验也可看作是该试件所属批的产品试验

如果代表一批的任一钻杆接头不符合硬度要求，可进行复验。应在初始试验位置的每一侧约三借

GB/T413432022

如果附加试验中有一个或两个不符合要求，则制造商可从同一批中另取三个钻杆接头进行试验。 若三个钻杆接头上的试验均符合要求，则该批钻杆接头合格。如果这些试验中有一个或多个试样不符 合要求，则该批钻杆接头报废。被判废的该批钻杆接头可重新热处理，并作为新的一批进行试验。

9.5夏比V型缺口冲击试验

一个试验应由取自一个钻杆接头的一组3个纵向试样组成。夏比V型缺口冲击试验应按GB/T229 在21℃士3℃的温度下进行。 只要达到规定温度下的吸收能要求，在低于规定温度的温度下进行的试验是合格的

9.5.2试样尺寸和位置

夏比V型缺口冲击试样应在最终热处理后按图C.12在钻杆接头上截取。试样可取自半成品（即 在螺纹加工、机加工或耐磨带操作之前）。 冲击试样应不小于表A.8所示的基于试验区域直径（若需要，圆整至下一个较小的直径）和试验区 或壁厚的最大尺寸。所允许的最小试样应为10mm×5mm。 应平行于钻杆接头轴线切取试样，缺口方向为径向，如图C.12所示

V型缺口冲击试验频次应按表A.7的规定执行

9.5.4炉批控制试验

占杆接头制造商应对所用的每 一次控制冲击试验。此类试验的记录应向购方提供 护批控制试验也可看作是该试件所属批的产品试验

如果不符合表A.6的要求，且低于平均吸收能要求的试样不超过一个，则制造商可选择报废该批 钻杆接头，或从同一试件上另取一组三个试样进行复验。这三个试样的吸收能均应不小于表A.6中的 平均吸收能，否则该批钻杆接头应报废。如果最初的试件上的剩余材料不够截取复验试样，则允许从同 批次中的另一个钻杆接头上截取试样 被判废的该批钻杆接头可重新热处理，并作为新的一批进行试验

无论试验前或试验后发现试样有材料缺欠或机加工缺陷，应将其报废，且替代试样应被看作是初始 试样。不应仅因为试样不符合最低吸收能要求而判定其为缺陷试样

GB/T413432022

拉伸试验应按照GB/T228.1在室温下进行。 试验应在焊缝最终热处理之后进行。 应采用0.2%的非比例延伸法测定焊区材料的屈服强度

10.3.2试验设备的校准

应对一段足够长的包括完整焊区的纵向截面进行适当制备和腐蚀GBT 7759.1-2015标准下载，以确定焊缝和热影响区的位置 应使用经腐蚀的截面来确保完整焊区在图C.3所示的拉伸试样缩径平行段内， 应按照GB/T228.1的要求，从图C.3所示的纵向截面位置截取尽可能大的圆棒拉伸试样。直径为 12.5mm的试样为首选。对于薄壁截面，直径为10mm或5mm的试样是合适的替换试样。

焊缝的拉伸试验频次应按表A.7的规定执行

无论试验前或试验后发现试样有材料缺欠或机加工缺陷，应将其报废，且替代试样应被看作是初始 样。

如果初始拉伸试验不符合规定要求，则制造商可选择从同一焊缝上另取两个试样。如果这两个附 加试样均符合要求GB∕T 17634-1998 土工布及其有关产品 有效孔径的测定 湿筛法，则该批焊缝应为合格。 如果附加试样中有一个或两个不符合要求，则该批焊缝应报废。被判废的该批焊缝可重新热处理 并作为新的一批进行试验。 如果最初的样管上的剩余材料不够截取复验试样，则允许从同一批次中的另一焊缝上截取试样

GB/T 413432022

10.4.2表面硬度试验