标准规范下载简介
GB／T 25716-2022 镁合金冷室压铸机.pdf简介：
GB/T 25716-2022 是中国国家标准，全称为《镁合金冷室压铸机技术条件》。这个标准主要规定了镁合金冷室压铸机的设计、制造、检验、试验以及使用中的技术要求。镁合金冷室压铸机是一种专门用于加工镁合金的压铸设备，主要用于生产各种形状和尺寸的镁合金零件，如汽车零部件、航空航天部件等。
镁合金冷室压铸机的特点包括：压铸效率高、压铸质量好、能处理复杂的镁合金零件形状、生产过程节能环保等。该标准涵盖了压铸机的结构、性能、安全、环保性能等方面的要求，以保证镁合金压铸产品的质量和压铸机的稳定运行。
遵循这个标准，可以确保镁合金冷室压铸机的可靠性和一致性，同时也有利于推动镁合金产业的发展和技术进步。
GB／T 25716-2022 镁合金冷室压铸机.pdf部分内容预览：
镁合金冷室压铸机coldchamberdiecastingmachinesformagnesiumalloys 生产镁合金压铸件的冷室压铸机。 3.2 压射行程 injection stroke 压射冲头的有效行程。 3.3 最大铸造投影面积maximumcastingarea 在额定锁模力下，铸造压力为40MPa时所能压铸产品的铸造投影面积（铸造投影面积三锁模力 铸造压力）。 3.4 重复精度repeatabilityprecision 稳定条件下，压铸机重复多次完成同一变化过程所对应测量结果的一致性程度。 注：一般包括慢压射速度、最大压射速度和建压时间、快压射时间等的重复精度
镁合金冷室压铸机coldchamberdiecastingmachinesformagnesiumalloys 生产镁合金压铸件的冷室压铸机。 3.2 压射行程 injection stroke 压射冲头的有效行程。 3.3 最大铸造投影面积maximumcastingarea 在额定锁模力下，铸造压力为40MPa时所能压铸产品的铸造投影面积（铸造投景 铸造压力）。 3.4 重复精度repeatabilityprecision 稳定条件下，压铸机重复多次完成同一变化过程所对应测量结果的一致性程度
4.1压铸机的主参数为锁模力。
5. 1 ± 一般要求
《关于转发室内变电站防火设计问题复函的通知》（建规字〔2018〕4号）GB/T 257162022
5.1.1压铸机应有手动、半自动、自动工作模式。 5.1.2压铸机的液压系统和液压元件应符合GB/T3766和GB/T7935的规定。压铸机应使用阻燃液 压介质。 5.1.3压铸机的电气系统应符合GB/T5226.1一2019的规定， 5.1.4压铸机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.1.5压铸机上应有铭牌和液压、气动等系统的指示操作、润滑、安全警示等标牌。铭牌和标牌的内 容、标志应正确。标牌应符合GB/T13306的规定。压铸机上允许镶、铸出清晰的厂名和商标。 5.1.6压铸机应采用可靠的集中润滑系统，并应有润滑故障检测功能和声光报警提示。 5.1.7压铸机压射缸应有工艺参数测试用传感器接口。 5.1.8液压系统在连续工作时液压油温度不应超过55℃，当超过上述温度时应自动报警。 5.1.9压铸机液压系统清洁度应符合GB/T31562一2015中6.4的规定，清洁度代码为22/19。 5.1.10对有承压通道的铸造零件，应经过耐压试验，试验压力为额定压力的1.5倍，保压时间为3min 不应有渗漏及零件损坏等不正常现象。 5.1.11压铸机随机供应的技术文件至少应包括使用说明书、合格证明书、装箱单，使用说明书应符合 GB/T9969的规定
5.1.1压铸机应有手动、半自动、自动工作模式。 5.1.2压铸机的液压系统和液压元件应符合GB/T3766和GB/T7935的规定。压铸机应使用阻燃液 压介质。 5.1.3压铸机的电气系统应符合GB/T5226.1一2019的规定， 5.1.4压铸机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.1.5压铸机上应有铭牌和液压、气动等系统的指示操作、润滑、安全警示等标牌。铭牌和标牌的内 容、标志应正确。标牌应符合GB/T13306的规定。压铸机上允许镶、铸出清晰的厂名和商标。 5.1.6压铸机应采用可靠的集中润滑系统，并应有润滑故障检测功能和声光报警提示。 5.1.7压铸机压射缸应有工艺参数测试用传感器接口。 5.1.8液压系统在连续工作时液压油温度不应超过55℃，当超过上述温度时应自动报警。 5.1.9压铸机液压系统清洁度应符合GB/T31562一2015中6.4的规定，清洁度代码为22/19。 5.1.10对有承压通道的铸造零件，应经过耐压试验，试验压力为额定压力的1.5倍，保压时间为3min 不应有渗漏及零件损坏等不正常现象。 5.1.11压铸机随机供应的技术文件至少应包括使用说明书、合格证明书、装箱单，使用说明书应符合 GB/T9969的规定
5.2.1动模安装板与定模安装板工作面间的平行
动模安装板与定模安装板工作表面间的平行度不应大于GB/T21269一2018中表3的a值。
5.2.2拉杠间的平行度
5.2.3压射室轴线与压射活塞杆轴线的重合度
压射室轴线与压射活塞杆轴线的重合度不应大于GB/T21269一2018中表3的
5.2.4.1慢压射速度的重复精度应不超过0.05m/s、快压射速度的重复精度应不超过0.3m/s 5.2.4.2建压时间重复精度应不超过5ms。 5.2.4.3增压压力稳态值的重复精度应不超过1MPa(10bar）
2.4.1慢压射速度的重复精度应不超过0.05m/s 快压射速度的重复精度应不超过0.3m/s。 2.4.2建压时间重复精度应不超过5ms。 2.4.3增压压力稳态值的重复精度应不超过1MPa(10bar）
5.3.1压铸机的主要压射性能应符合表2的规定，
表 2 主要压射性能
每压射一次，蓄能器的压力下降不应超过工作压力的10% 蓄能器系统应设有释放或切断蓄能器液体压力的装置，蓄能器应充氮气
5.4.2蓄能器系统应设有
5.6.1压铸机的安全性能应符合GB20906一2007的规定。 5.6.2安全卫生设计应符合GB5083的规定 5.6.3压铸机的安全色和安全标志应符合GB2893、GB2894的规定。
设备功能的控制应集成在人机界面上，人机界面的标志标识、安全规则和操作规则应符合G 的规定。
5.7.2可编程控制器
将可编程控制器集成到安全相关系统的任务包括应用软件安全要求的开发，应完成应用程序编程 和测试。
5.7.3物联网通信接口
有物联网通信接口扩展
1压铸机的成套性范围包括：各种密封元件备件清单、专用工具及附件 ：根据用户需要，可向制造厂提供压铸件切边的压力机、浇料装置、取件装置、喷涂装置、液压抽 置、锁模力显示装置和压铸工艺参数测试装置等组成的成套机组
空运转要求应符合GB/T21269—2018中6.6的量
压铸机的能效等级不应低于GB/T39962一2021中表5的4级要求。
机外观质量应符合GB/T21269一2018中6.2的
5.13熔炉安全设计要求
安全设计要求应符合.JB/T13238—2017中5.2.3
GB/T257162022
6.1.1在检查参数和尺寸时，用线性尺寸表示的参数一股采用相应的测量工具直接测量，也可用专7 的检测装置检测，压射行程通过两压射位置之差计算得到。 6.1.2锁模力用专门的锁模力检测装置检测。 6.1.3一次空循环时间使用秒表计时，其读数应从执行机构开始移动的瞬间起到它停止的瞬间为止的 时间间隔。也可以用精度不低于秒表精度的计时仪器进行检测。 6.1.4液压系统和液压元件应按GB/T3766和GB/T7935的规定进行检测。 6.1.5 液压系统的清洁度应按GB/T31562一2015的规定进行检测 6.1.6 气动系统应按GB/T7932的规定进行检测。 5.1.7 集中润滑系统的检测采用目视 618压铸工作油
6.1.6气动系统应按GB/T7932的规定进行检测 6.1.7集中润滑系统的检测采用目视。
压铸机精度按照GB/T21269一2018中的5.1、5.2、5.3规定进行检
6.2.2重复精度的检测
6.2.2.1测定条件
6.2.2.2测定方法
6.2.2.2.1压射速度重复精度的检测
连续空压射10次，用压力传感器、位移传感器、压射参数记录仪等分别检测（计算）同一条件下的建
6.2.2.2.3压射增压稳态压力重复精度的检测
连续空压射10次，用压力传感器、压射参数记录仪等分别检测同一条件下的压射增压稳态压力，进 行计算。
6.2.2.3计算方法
6.3主要压射性能检测
6.3主要压射性能检测
6.3.1最大空压射速度的检测
6.3.2压射力与建压时间的检测
6.3.3最大金属浇注量的测定
最大金属浇注量由公式(1)计算确定：
W——浇注量，单位为千克（kg）； K——压射室的充填系数，取0.75； D 压射室直径（最大），单位为米（m） 压射行程，单位为米（m）；
浇注量，单位为千克（kg）； 压射室的充填系数，取0.75； 压射室直径（最大）JGJ 276-2012 建筑施工起重吊装安全技术规范，单位为米（m）； 压射行程，单位为米（m）； 浇注镁合金液态密度，单位为千克每立方米（kg/m²）；镁合金液态密度值：1.8×103kg/m
6.4蓄能器压力降的检测
噪声应按照GB/T25371的规定进行检测
安全应按照GB20906一2007中第6章的要求进
6.7.1采用目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE）。 6.7.2按GB/T5226.1一2019中的18.2的要求进行检测，保护接地电路的连续性应符合其规定。 6.7.3按GB/T5226.1一2019中的18.3的要求进行检测DB14／T 1719-2018标准下载，绝缘电阻应符合其规定。 6.7.4按GB/T5226.1一2019中的18.4的要求进行耐压试验，应符合其规定
能耗应按照GB/T39962—2021的规定进行检测
压铸机能耗应按照GB/T39962一2021的规定进行检测。