GBT19250-2013标准规范下载简介

GBT19250-2013《聚氨酯防水涂料》.pdf简介：

GBT19250-2013《聚氨酯防水涂料》是中国国家标准，全称为《聚氨酯防水涂料》。这个标准规定了聚氨酯防水涂料的性能要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的技术细节。

聚氨酯防水涂料是一种高性能的有机防水材料，具有良好的抗拉强度、抗渗性、耐候性、耐酸碱性和良好的延伸性，适用于各种类型的建筑物防水，包括屋顶、地下室、卫生间、游泳池等防水工程。该标准旨在确保产品的质量稳定，规范市场行为，防止假冒伪劣产品流入市场，从而保障建筑工程的防水效果和安全。

按照这个标准，产品在生产、销售和使用过程中都需要符合各项性能指标，包括固体含量、拉伸强度、不透水性、低温弯折性等，以满足防水工程的实际需求。

GBT19250-2013《聚氨酯防水涂料》.pdf部分内容预览：

3.1.1产品按组分分为单组分(S)和多组分(M)两种。

订顺序标记， 示例： A类Ⅲ型外露单组分聚氨酯防水涂料标记为：PU防水涂料SⅢEAGB/T19250一2013。

验条件为：温度23℃土2℃，相对湿度（50±10）

3.1在试件制备前，试样及所用试验器具应在标准试验条件下放置至少24h。 6.3.2在标准试验条件下称取所需的试样量，保证最终涂膜厚度1.5mm士0.2mm。 将放置后的试样混合均匀，不得加人稀释剂。若试样为多组分涂料，则按产品生产企业要求的配合 比混合后在不混入气泡的情况下充分搅拌5min，静置2min，倒入模框中；也可按生产企业要求使用喷 涂设备制备涂膜。模框不得翘曲且表面平滑，为便于脱模，涂覆前可用脱模剂。多组分试样一次涂覆到 规定厚度，单组分试样分三次涂覆到规定厚度，试样也可按生产企业的要求次数涂覆（最多三：，每次间 隔不超过24h），涂覆后间隔5min，轻轻刮去表面的气泡，最后一次将表面刮平。制备的涂膜任标准试 验条件下养护96h，然后脱膜，涂膜翻面后继续在标准试验条件下养护72h

DB32／T 3496-2019标准下载6.3.3试件形状及数量见表4。

GB/T19250—2013

将试样充分搅匀后，取10g士1g的试样倒入已干燥称量的直径65mm土5mm的培养血（m 平，立即称量（m，），然后在标准试验条件下放置24h。再放人到120℃士2℃烘箱中，恒温3h，

GB/T19250—2013

GB/T19250—2013

人于燥器中冷却2h，然后称量（m，）

固体含量按式(1)计算：

式中： X 固体含量，%； m。 培养皿质量，单位为克（g）； m；.干燥前试样和培养皿质量，单位为克（g)； m 干燥后试样和培养血质量，单位为克（g）。 试验结果取两次平行试验的平均值，计算结果精确到0.1%。 对于单组分水固化聚氨酯防水涂料，不加水直接试验，试验结果按单组分聚氨酯防水涂料司体含量 现定判定， 对于多组分水周化聚氨酯防水涂料，按上述方法得到的m，应减去采用GB18582卡尔费天法或气 相色谱法得到的水分计算试验结果。

按GB/T16777一2008第16章进行试验。湿膜厚度为0.5mm土0.1mm。实干时间不 的，精确到0.5h，实干时间大于2h的，精确到1h

在标准试验条件下，将试样在200mL烧杯中混合搅拌3min后，静置，从开始混合计时，（：20 将静置的试样均匀涂覆在面积约250mm×250mm水平放置的玻璃板上，用量为约2.0k/m² 梳齿刮刀垂直匀速刮过，5min后观察有无明显齿痕

按GB/T167772008第14章进行试验，

按GB/T167772008第15章进行试验，金尾网孔径0.5mm±0.lmm

按GB/T16777—2008中7.1中A法进行试验

将6.3中在标准试验条件下放置的涂膜试件，称量试件m，。然后将试件浸入23℃士2℃的水中 168h士2h，取出用滤纸吸干表面的水渍，立即称量m²，试件从水中取出到称量完毕应在1min内完成。 吸水率按式（2）计算：

W. 吸水率，%； n 浸水后试件质量，单位为克（g）。 试验结果取3个试件的算术平均值，结果计算精确到0.1%。

GB/T 19250—2013

按GB/T167772008中9.2.6进行试验，累计辐照能量2000MJ/m（暴露时间约1000 结果按6.9和6.11处理

6.22 硬度(邵 AM)

按6.3制备涂膜试件，放置在0.50mm土0.05mm马口铁板上，并按GB/T20624.2一200规定进 行试验。试验时，冲击用的球形冲头直径为12.7mm，导管长1m～1.2m，重锤质量为1kg。i验结果 以kg·m表示。

6.25接缝动态变形能力

按JC1066一2008中反应型防水涂料进行。对于苯酚、蕙、萘采用单组分或双组分的非预体组分 直接进样方法检测。

CECS 180：2005标准下载按检验类型分为出厂检验和型式检验。

出厂检验项目包括：外观、固体含量、表干时间、实干时间、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强、流平 性、低温弯折性、不透水性。

型式检验项目包括5.1、表1和表3，以及按表2选定的可选性能。在下列情况下进行型式含验：

a 新产品投产或产品定型鉴定时； b 正常生产时，每年进行一次。人工气候加速老化（外露使用产品）每两年进行一次； C) 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e 产品停产6个月以上恢复生产时

以同一类型15t为一批，不足15t亦可作为一批（多组分产品按组分配套组批）。

抽取的样品外观符合标准规定时，判该项合格

GB／T 18916.36-2018 取水定额 第36部分：煤制乙二醇7.4.1.2物理力学性能

固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、处理后拉伸强度保持率、处理后断裂伸长率、加热伸练 率、粘结强度、吸水率、耐磨性以其平均值达到标准规定的指标判为该项合格。 硬度项目以其中值达到标准规定的指标判为该项合格。 不透水性、低温弯折性和定伸时老化项目以三个试件均达到标准规定判为该项合格。 流平性、表干时间、实干时间、燃烧性能、耐冲击性和接缝动态变形能力项目达到标准规定时判为该 项合格。 各项试验结果均符合标准规定，则判该批产品性能合格。若有一项指标不符合标准规定，则用备用 样对不合格项进行单项复验。若符合标准规定时，则判该批产品性能合格，否则判定为不合格。

7.4.1.3有害物质限量