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Q／GDW 12161-2021 气体绝缘金属封闭式电气设备漏气封堵技术规范.pdf简介：

Q/GDW 12161-2021《气体绝缘金属封闭式电气设备（GIS）漏气封堵技术规范》是一部由中国电力科学研究院和国家电网公司共同制定的技术标准。该标准主要针对GIS（Gas Insulated Switchgear，气体绝缘开关设备）这类高压电气设备在运行过程中可能出现的气体泄漏问题，提供了详细的封堵技术和管理要求。

GIS设备由于其结构复杂，内部气体密封要求高，一旦发生泄漏，不仅会影响设备的正常运行，还可能对人员和环境带来风险。因此，制定此类标准是为了规范GIS设备的漏气检测、封堵方法，以及封堵后的设备维护和管理，保证电力系统的安全稳定运行。

该技术规范可能包括了如下内容： 1. GIS设备漏气的检测方法和判断标准； 2. 泄漏部位的确定和评估； 3. 不同类型的泄漏封堵材料、设备和工艺的选择； 4. 封堵过程中的安全措施和操作规程； 5. 封堵后的设备性能检测和维护管理要求。

总的来说，Q/GDW 12161-2021 是一项旨在提升GIS设备运行安全性和可靠性的重要技术指南。

Q／GDW 12161-2021 气体绝缘金属封闭式电气设备漏气封堵技术规范.pdf部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件

4.1漏气封堵的工作流程见图1。

图1漏气封堵工作流程

2应结合设备漏气现场勘测情况以及封堵作业条件编写漏气封堵技术方案《煤炭工业矿井采掘设备配备标准 GB/T51169-2016》，见附录A。 3实施漏气封堵作业前，应进行安全、人员、材料及工器具准备。 4漏气封堵作业的实施应按照本标准规定的流程进行，完成封堵工作后应对封堵的质量进行检 交相关技术资料。

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1.1漏气封堵工作区域的氧含量需经检测合格。室内设备漏气封堵工作区应安装能报警的氧量 效通风。 1.2漏气封堵作业人员的安全防护应符合DL/T639的规定。 1.3漏气封堵作业中六氟化硫气体的处理应符合GB/T8905的规定。 1.4漏气封堵作业现场的安全要求应符合GB26860、Q/GDW1799.1的规定

5.1.1漏气封堵工作区域的氧含量需经检测合格。室内设备漏气封堵工 作区应安装能报警的氧量仪开 有效通风。 5.1.2漏气封堵作业人员的安全防护应符合DL/T639的规定。 5.1.3漏气封堵作业中六氟化硫气体的处理应符合GB/T8905的规定。 5.1.4漏气封堵作业现场的安全要求应符合GB26860、Q/GDW1799.1的规定

5.2.1作业人员应具有一定的变电站现场工作经验，熟悉并严格遵守电力生产和工作现场的相关安全 管理规定。 5.2.2作业人员应熟练掌握封堵操作工艺和六氟化硫气体泄漏检测专业技能，具备完成漏气封堵工作 的能力，必要时需培训上岗。 5.2.3作业人员应熟悉漏气设备的结构特点、气室压力、危险源、安全注意事项

5.3材料与工器具要求

封堵用胶粘剂应符合以下规定： a）封堵用胶粘剂宜使用室温可固化金属、陶瓷增强型双组份环氧树脂基胶粘剂： 胶粘剂应具有产品质量证明书、出厂合格证和使用说明书； 胶粘剂应存储于阴凉、避光、通风处，不应与挥发性溶剂混放； 胶粘剂不应与六氟化硫气体发生化学反应； ? 固化后的胶粘剂在大气环境中应具有良好的耐腐蚀性及抗老化能力； 固化后的胶粘剂的工作温度范围应满足被封堵设备运行温度要求； S 胶粘剂与钢、铝材质部件应具有良好的粘接强度与操作工艺性，具体性能要求见附录B。

封堵用清洗剂应符合以下规定： a）清洗剂应选用丙酮、无水乙醇等有机溶剂； 6 清洗剂应置于阴凉通风的存储空间内，远离火种、热源，避免阳光直射，与其他相抵触化学物 品分开存储。

5. 3.3气体导流元件

封堵用气体导流元件应符合以下规定： a）气体导流元件材质宜选用06Cr19Ni10不锈钢； b）气体导流元件的密封垫圈材质宜选用聚四氟乙烯

纤维增强带宜使用与胶粘剂具有良好粘接性的聚酯类高分子材料

5. 3. 5 工器具

漏气封堵应采用胶接导流方法 流元件采用打底层胶粘剂粘接在漏点处，待胶粘剂充分固 化后，封闭气体导流元件并涂装强化 柏剂， 完成漏气封堵

6.2漏气封堵作业流程

漏气封堵作业流程见图2

图2漏气封堵作业流程

6.3.1部件封堵区域表面温度不应低于10℃，否则应采取搭设临时工棚、铺设加热毯等措施。 6.3.2室外封堵作业遇雨、大风天气，应采取有效措施对作业区域进行防护。

6.4.1封堵前应对待封堵部件进行漏气检测，确定漏气位置并进行标记。典型漏气部件及漏点位置见 附录C。 6.4.2六氟化硫气体泄漏位置确定应按照Q/GDW11062要求进行，其具体测量步骤见附录D。 6.4.3当气体泄漏量较少时，宜采用在部件疑似漏气区域涂抹肥皂液后观察起泡情况的方式对漏点进 行准确定位。

3.5.1对于壳体、端盖等部件出现的气孔、裂纹类局部漏气缺陷应进行区域性封堵。 6.5.2对于法兰部件的螺栓、结合面等位置出现的漏气现象，应对法兰进行整体封堵。 6.5.3封堵区域面积应满足胶粘剂对气体进行可靠密封的强度要求。 6.5.4确定漏气封堵区域后，对设备封堵区附近部分进行遮蔽保护

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6.6.4清洗后封堵区域表面清洁度的灰尘数量等级和灰尘尺寸等级均不得大于GB/T18570.3规定的1 级。 6.6.5法兰面泄漏且存在渗水现象时，应采用压缩 吹扫的方法消除内部存水。

6.7打底层胶粘剂涂装

7.1打底层胶粘剂基料和固化剂应接照说明书要求的比例充分混合，保证调和均匀，色泽一致 7.2在进行打底层胶粘剂涂装时，应预留出漏点位置用于安装气体导流元件。 7.3应在说明书规定的操作时间内完成胶粘剂在设备漏气封堵区的刷涂。采用毛刷将胶粘剂刷 堵区域基体表面，确保其与基体表面充分接触。打底层应厚度均匀，厚度宜控制在5mm～8mm。

6.8气体导流元件安装及封闭

6.8.1根据部件漏气位置的形状和尺寸，安装气体导流元件。宜采用具有紧固件型式结构的气体导流 元件，见附录E。 6.8.2将气体导流元件采用打底层胶粘剂安装在预留的位置，保证气体导流元件同部件表面良好贴合， 使气体从导流元件螺栓孔处泄漏。 6.8.3待打底层胶粘剂固化后，拧紧螺栓封闭气体导流元件，经检测封堵区域无气体泄漏后方可进行 强化层胶粘剂涂装。

8.3待打底层胶粘剂固化后，拧紧螺栓封闭气体导流元件，经检测封堵区域无气体泄漏后方可 化层胶粘剂涂装。

6.9强化层胶粘剂涂装

6.9.1采用毛刷等工具在打底层外表面刷涂强化层胶粘剂，强化层应厚度均匀并同打底层粘接良好。 5.9.2当打底层同强化层施工时间间隔较长时，需要采用机械打磨方式对打底层表面进行粗化处理 使其表面粗糙度不低于Rz25μm。 5.9.3强化层厚度不低于6mm，且应完全覆盖打底层，并在边缘处向外延伸不低于20mm 5.9.4当封堵区域面积较大时，宜将纤维增强带埋入强化层胶粘剂内增加封堵区域强度

6.10封堵区胶粘剂固化养护

封堵作业完毕后，按照胶粘剂使用说明书要求对封堵材料进行固化养护处理，保证胶粘剂达到设计 强度

1漏气封堵质量检测工作执行全过程监督，在封堵过程中和封堵结束后都应进行检查，按照检 和程序进行。 2漏气封堵质量检测项目、检测方法和允许范围应符合表1的规定

表1漏气封堵质量检测项目、检测方法和允许范围

工作结束后，应提交以下技术资料： 胶粘剂质量证明书； b) 漏气封堵技术方案； 漏气部件封堵前、后的六氟化硫气体泄漏红外成像检测报告，见附录F.1； d) 基体表面处理后的表面粗糙度、表面清洁度检测报告，分别见附录F.2、F.3： 封堵区域胶粘剂厚度检测报告，见附录F.4； 封堵区域外观检测报告，见附录F.5。

编制说明应根据设备运维单位气体泄漏情况编

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附录A （资料性附录） 气体绝缘金属封闭式电气设备漏气封堵技术方案内容

技术方案的编写依据如下： a）国家法规； b）国家、行业、企业标准； ）设备运维单位提供的资料

技术方案的编写依据如下： a）国家法规； b）国家、行业、企业标准； ）设备运维单位提供的资料。

封堵工作概况应包含下列内容： a）工作情况简介； b）工作总体程序。

现场勘测结果应包含下列内容： a）泄漏设备、位置、泄漏量； b）泄漏部件结构、尺寸勘测； c现场情况。

封堵作业准备应包含下列内容： a）安全准备； b）人员准备； ）材料及工器具准备。

封堵作业的组织实施应包含下列内容： a）质量要求和质量保证措施： b）质量检测计划。

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GB∕T 51125-2015 通信局站共建共享技术规范封堵作业实施部分应包含下列内容： a）封堵作业方法及流程； b）封堵作业各流程工艺。

封堵作业的进度计划应包含下列内容： a）横道图； b)进度表。

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附录B （规范性附录） 封堵用胶粘剂性能

漏气封堵所使用的胶粘剂性能应满足以下要求： 胶粘剂宜采用在20℃时，操作时间不低于15min，满机械负荷运行所需固化时间不大于36h的胶 粘剂； 胶粘剂粘度应满足立面刷涂时易于铺展且不流尚的要求； 胶粘剂拉伸强度按照GB/T6329的要求进行测试，在温度为20℃的条件下完全固化后，与钢、 铝合金试样的拉伸强度应不低于20MPa； 胶粘剂抗压强度按照GB/T1041的要求进行测试，在温度为20℃的条件下完全固化后，其抗压 强度应不低于60MPa

附录C （资料性附录） 典型漏气部件及漏点位置

表C.1典型漏气部件及漏点位置

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六氟化硫电气设备气体泄漏成像现场检测步骤如下： 检查成像仪是否正常工作，确认电源正常： 将检测仪器调整至视频录制模式，并根据环境温度设置合理的温度范围； 根据六氟化硫电气设备情况，确定检测部位，对电气设备的法兰密封面、罐体预留孔的封堵、 压力表座密封处、六氟化硫管道、罐体焊缝等各部位及各连接处进行观察时，应缓慢移动检测； d 发现异常后，针对异常部位进行精确定位，所选择的背景参照体应与被测设备具有较大的热像 色差DB51／ 2311—2016 四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准.pdf，以增加拍摄到的气体泄漏图像与背景的对比度； 在安全距离允许的条件下，检测仪宜尽量靠近被测设备，使被测部位尽量充满整个仪器的视场， 便于对泄漏位置的精确定位； 至少选择三种不同方位对设备进行检测，以保证对设备的全面检测； 测试角度和位置的选取应综合考虑测试现场的风速、风向等环境因素（在现场风速大于1m/s 时，测试点应包含迎风面和背风面），以保证对设备的全面测试； 将大气温度、相对湿度、测量距离等补偿参数输入测试仪器，进行数据修正，进一步提高测试 精度，提高检测准确率； i记录泄漏部位的视频和图片