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SY∕T 6378-2021 油水井取套回接工艺作法.pdf简介：

SY/T 6378-2021《油水井取套回接工艺作法》是一部由中国石油天然气行业标准制定的规范，主要针对的是油水井在生产过程中，当需要更换井下套管或者进行套管修复时，进行取套回接操作的详细步骤和方法。这个工艺主要包括以下几个关键步骤：

1. 预备工作：首先对现场进行安全检查，确保设备完好，人员操作熟练。准备相应的工具和设备，如取套器、切割工具、焊接设备、防喷器组等。

2. 关井：停止油水井的生产，关闭井口，确保井内压力得到控制。

3. 取套：使用专门的取套设备，将旧的套管切割、取出。这个过程可能会涉及到井下作业，需要专业的技术知识和设备。

4. 清理井筒：取套后，清理井筒内的残留物，确保井筒清洁，为新套管的安装做好准备。

5. 安装新套管：根据需要，可能需要对新套管进行预处理，如焊接、热处理等。然后，使用吊装设备将新套管下入井内，对准位置后，进行紧固和密封。

6. 压井验证：新套管安装完毕后，进行压井，验证新套管的密封性和井筒的完整性。

7. 井口恢复：最后，恢复井口设施，恢复生产。

该规范提供了详细的操作步骤和安全要求，旨在保证油水井取套回接过程的安全和高效，有效延长井的使用寿命。

SY∕T 6378-2021 油水井取套回接工艺作法.pdf部分内容预览：

SY/T 63782021

油水井取套回接工艺作法

本文件规定了陆上及人工岛油水并取套回接施工工艺的适用井况，施工设计，施工准省 序，健康、安全、环境控制要求及施工总结。 本文件适用于油田Φ139.7mm套管套损并的取套回接施工，其他规范的施工并参照使

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 件GBT 3221-2020 内燃机动力内河船舶系泊和航行试验大纲.pdf，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（ 用于本文件。 SY/T 5070钻井、修井用割刀 SY/T 5412下套管作业规程 SY/T5587.3常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷 SY/T5587.4 常规修井作业规程 第4部分：找窜漏、封窜堵漏 SY/T5587.5 常规修井作业规程 第5部分：井下作业井筒准备 SY/T5587.12常规修井作业规程 第12部分：解卡打捞 SY/T 5727井下作业安全规程 SY/T 6127 油气水井井下作业资料录取项目规范 SY/T 6264 油气水井大修作业施工设计编写规范 SY/T6690井下作业井控技术规程

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下列井况之一可采用取套回接工艺修复： a）套管腐蚀、破损、漏失、变形采取补贴工艺技术不能满足正常生产要求的井； b）套管错断，造成断口与鱼顶同步或无通道井； c）管外冒油水的井； d）其他特殊情况需要取套回接的施工并。

6.2设备、钻具及材料准备

6.2.1修井机设备及钻台、钻井泵、修井液循环罐、净化装置等调试合格。备足修井液、加重材料及 处理剂。 6.2.2施工用油管、钻杆、套铣头、套铣筒、方钻杆等本体及螺纹完好，工具有合格证。 6.2.3并控装置、压井管汇安装、试压等应满足开工验收要求，并符合SY/T6690的相应规定。

7.1.1油井热洗并，工作液温度应满足设计要求，用量不低于并筒容积的2倍。洗并过程中，注意观 察泵压、进出口排量等数据，如有异常应停泵及时分析原因并进行处理。 7.1.2 修并液性能、用量及压并方式应符合 SY/T 5587.3 的规定

7.1.1油井热洗并，工作液温度应满足设计要求，用量不低于并筒容积的2倍。洗并过程中，注意观 察泵压、进出口排量等数据，如有异常应停泵及时分析原因并进行处理。 7.1.2修并液性能、用量及压并方式应符合 SY/T 5587.3 的规定。

7.2 安装并控装置和起原并管柱

SY/T 63782021

7.2.1防喷器安装在并口四通上，上全上紧连接螺栓，同时保证防喷器通径中心与天车、游动滑车在 同一垂线上。并控装置安装、试压应符合 SY/T 6690 的规定。 7.2.2试提、倒油管挂、起原并管柱等应符合 SY/T 5587.5 中起、下油管的规定。

7.3.1并下有落鱼，且套损部位处于有落鱼井段，首先进行打捞，满足下一步工序施工。其打捞方 式、打捞工具选择、打捞操作等应符合SY/T5587.12的规定。 7.3.2根据井下技术状况可采用通并、验漏、打印、工程测并等方法，落实套管技术状况。 7.3.3验漏作业时管柱结构、作业程序应按SY/T5587.4的规定执行。 7.3.4为进一步确定分析套损状况，通井后宜进行工程测井，为下一步施工提供依据。 7.3.5打印作业工具、打印方法选择原则、质量、安全和资料录取要求等应符合 SY/T 5587.12的规定。

7.4套损部位处理 采用冲胀、液压、化学整形及磨铣等整形扩径方法处理套损部位，满足下入桥塞、示踪管柱、打 捞等工序要求。 7.5下丢手和示踪管柱 7.5.1下入丢手管柱至射孔顶界以上5m～20m，推荐管柱结构为（自上而下）：油管+丢手接头+ 丢于封隔器+油管+丝堵。下入可捞式桥塞或可钻式桥塞时，推荐管柱结构：油管十坐封工具+可 捞式桥塞（可钻式桥塞）。对于深井、大斜度井、水平井等复杂井型的直井段取套回接，丢手管柱结 构、下入位置根据施工井设计要求。 7.5.2打压封隔器坐封后倒开丢手接头或桥塞投球打压坐封后，上提管柱3m～5m，再缓慢下放管 柱，加压20kN～30kN，桥塞无位移，坐封可靠。管柱上提清水正循环洗井。根据实际需要进行填 砂时，砂柱高不少于10m。 7.5.3下示踪管柱至套损部位，推荐示踪管柱结构 （自上而下）为：管柱十丢手接头（或正反扣倒扣 接头）+压缩式封隔器+钻+盲管+管柱+筛管+丝堵，钻示踪稳固套损部位，封隔器坐封应严 密、牢固，坐封位置应避开套管接箍，深度在套损点以上3m。 7.5.4对鱼顶与错断断口同步或套损部位处理不彻底的施工井，根据实际技术状况，采取相应技术措 施示踪，防止套铣过程中丢鱼。

7.5 下丢手和示踪管柱

7.5.1下人丢手管柱至射孔顶界以上 丢于封隔器+油管+丝堵。下人可捞 劳式桥塞（可钻式桥塞)。对于深井、 构、下入位置根据施工井设计要求。 7.5.2打压封隔器坐封后倒开丢手接 柱，加压20kN～30kN，桥塞无位移 砂时，砂柱高不少于10m。 7.5.3下示踪管柱至套损部位，推荐 接头）+压缩式封隔器+钻+盲管 密、牢固，坐封位置应避开套管接箍 7.5.4对鱼顶与错断断口同步或套损 施示踪，防止套铣过程中丢鱼

7.6.1对取套回接施工并原并无表层套管，根据施工并实际情况，做好并控风险分析，满足并控要 求。需补下表层套管的井，则下表层套管、装防喷器。 7.6.2下隔水导管，深度依据设计要求，水泥浆返至地面封固。 7.6.3下套铣管柱套铣表层，推荐套铣管柱结构（自上而下）：套铣头+套铣筒+钻+钻杆+方钻 杆。套铣施工参数：20kN～80kN，转速：60r/min～120r/min，排量：1.5m/min～1.7m/min。套铣 至稳定岩层，深度根据设计要求。 7.6.4切割取出套铣深度以上2m～3m套管，下固井示踪管柱，管柱结构自下而上：引鞋+插人式 固并接头+套管+联顶节。固并接头坐在套管鱼头上，调节联入并保持不变。然后起出套铣管柱。 7.6.5下表层套管固井。水泥浆返至地面，候凝 48h、钻水泥塞，起出固井示踪管柱。

SY/T 63782021

8.1 安装套铣专用防喷

依据并控设计要求，套铣施工前安装套铣液压防喷器，其安装、试压按SY/T6690的规定执行 验收合格方可开工。

套铣修井液量不少于最大套铣深度并筒容积的2倍。修并液具有良好的平衡地层压力、稳定并璧 及携屑性能，其常规性能根据设计要求及现场施工情况进行检测

8.3套铣水泥帽、放气管井段

8.3.1套铣水泥帽时，随套铣深度的增加，钻压可控制在20kN～30kN，上返速度不低于0.8m/s，转 速 60r/min~ 100r/min。 8.3.2并口有放气管的井，套铣时根据放气管与油层套管间隙大小，选专用套铣头，采用套铣、磨铣 等方法处理放气管并段。钻压110kN～140kN，必要时可全钻压，转速50r/min～60r/min，修井液 上返速度不低于0.8m/s。防止钻具发生卡钻、跳钻、摇摆等异常现象。 8.4套铣裸眼、裸眼封隔器井段 8.4.1套铣无水泥封固裸眼并段时，钻压控制在15kN～50kN，转速可控制在80r/min～100r/min， 修井液上返速度不低于0.8m/s。 8.4.2遇有管外裸眼封隔器时应更换专用套铣头。更换套铣头前应划眼2～3次，循环工作液2～3 周，畅通无异常。套铣钻压应控制在50kN～80kN，转速应控制在80r/min以内，修井液上返速度不 低于0.8m/s。 8.4.3起套铣筒过程中，每起3根套铣筒灌注一 次修井液，并注意观察修井液液面，发现异常及时反 馈处理。 8.5手 套铣水泥封固井段

8.3.1套铣水泥帽时，随套铣深度的增加，钻压可控制在20kN～30kN，上返速度不低于0.8m/s，转 速 60r/min ~ 100r/min。 8.3.2并口有放气管的井，套铣时根据放气管与油层套管间隙大小，选专用套铣头，采用套铣、磨铣 等方法处理放气管井段。钻压110kN～140kN，必要时可全钻压，转速50r/min～60r/min，修井液 上返速度不低于0.8m/s。防止钻具发生卡钻、跳钻，摇摆等异常现象

8.4套铣裸眼、裸眼封隔器井段

8.5套铣水泥封固井段

8.5.1套铣水泥封固并段时YC／T 396-2020 烟草行业绿色工房评价标准.pdf，钻压控制在30kN~100kN，转速80r/min~100r/min，修并液上返速 度不低于0.8m/s。 8.5.2套铣过程中，维护好修井液性能，依据要求及时检测，防止泥浆发生钙侵

3.6.1套铣全套损部位，无其套铣错断断口时，应连续套铣通过错断口，无特殊原因不应将套铣钻头 及以上第一根套铣筒提离断口。 8.6.2根据实际情况，套铣至错断断口位置时，可更换收引断口专用套铣头套铣断口。起套铣管柱时 及时灌注修井液。 8.6.3更换套铣头下钻时，要平稳操作，尤其下至鱼头位置，采取无钻压，低钻速20r/min，根据扭 矩、划速情况准确判断，平稳套进套管与地层环空，防止破坏鱼顶。 8.6.4套铣时的钻压应控制在20kN～30kN，转速控制在60r/min以内，修并液上返速度不低于 0.8m/s。

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9.1套铣施工正常，每套铣80m～120m取套一次。套铣至取套深度后，划眼2～3次，井眼循环 畅通无异常选用切割法或倒扣法取套。切割法或倒扣法，其工具的选择、具体操作等应符合SY/T 5070、SY/T 5587.12 的规定。 9.2对取出套管根数、状况做好记录。取出套管发现套断、套劈、堆积时分析原因，并制订相应技 术施。 9.3对下有放气管、裸眼封隔器、扶正器、水泥面控制接头的井段，套铣过程中根据实际情况适时 取套，满足套铣施工的安全顺利进行。 9.4套铣进尺缓慢或无进尺、旋转扭矩增大、循环泵压升高时，应停止套铣，上提钻具10m～30m 判明原因或及时将被套铣套管取出，处理正常后套铣。 9.5套铣通过套损并段，捞出示踪管柱，取出套损并段套管，对套损套管做好记录 9.6套铣至回接深度，根据回接方式采取切割或倒扣取出套管。选用切割法切割时，切割点以下预留 满足后期补接工具向接长度的套管。

10.1 回接部位处理

DGJ32-124-2011 建筑幕墙工程质量验收规程.pdf10.1 回接部位处理