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电缆桥架标准.pdf简介：

电缆桥架，是一种专门用于敷设电缆、光缆等电线电缆的设备，它具有结构简单、安装方便、耐腐蚀、强度高等特点，能够有效地保护和组织电缆，避免电缆受到机械性损伤。电缆桥架的标准主要涉及到以下几个方面：

1. 材质标准：电缆桥架的材质通常有钢制、铝合金、玻璃钢等，其材质的选择应符合相关的国家标准，如GB/T 14977-2002《电工钢》等。

2. 设计标准：电缆桥架的尺寸、形状、承载能力等应符合GB/T 50317-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》等标准，以满足不同环境和电缆类型的安装需求。

3. 制造标准：桥架的制造工艺、表面处理、焊接质量等应符合GB/T 19001-2016《质量管理体系 要求》等质量管理体系标准。

4. 安装标准：电缆桥架的安装位置、高度、间距等应遵循GB 50168-2006《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》等规定，确保安全和使用效果。

5. 安全标准：电缆桥架应满足防火、防潮、防尘、防电磁干扰等安全要求，相关的安全性能应符合国家和行业相关的安全标准。

以上就是电缆桥架的基本标准简介，具体的执行标准可能会因地区和项目要求有所不同，需要根据实际情况进行选择和执行。

电缆桥架标准.pdf部分内容预览：

3.1定义 本标准采用下列定义

本标准采用下列定义。 3. 1. 1 电缆桥架 cable supports system 由托盘或梯架的直线段、弯通、组件以及托臂（臂式支架）、吊架等构成具有密接支撑电缆 下简称桥架）。 3.1.2有孔托盘 cable tray system with hole in base area 由带散热孔的底板和侧边所构成的槽形部件 3.1.3无孔托盘 cable tray system no hole in base area 由底板与侧边构成的槽形部件 3.1.4梯架cableladdersystem 由侧边与若干个横化学剥蚀构成的梯形部件。 3.1.5组装式托盘cabletraysystemofassembly 由适于工程现场任意组合的有孔部件用螺栓或插接方式连接成托盘的部件。 3.1.6水平弯通bend mounted in the horizontal plane running 在同一水平面改变托盘、梯架方向的部件。 3.1.7水平三通tee mounted in the horizontal plane running 在同一水平面以不同的三个方向连接托盘、梯架的部件。 3.1.8水平四通 crose mounted in the horizontal plane running 在同一水平面以不同的四个方向连接托盘、梯架的部件。 3.1.9垂直上弯通bend mounted in the vertical plane running up 使托盘、梯架从水平面改变方向，向上延伸的部件。 3.1.10垂直上三通tee mounted in the vertical plane running up 在同一垂直面以不同的角度分并三个方向，向下连接托盘、梯架的部件。 1. 11垂直下弯通bend mounted in the vertical plane running down

1.12垂直下三通tee mounted in thevertical planerunningdown 在同一垂直面以不同的角度分开三个方向，向下连接托盘、梯架的部件 3.1.13垂直四通crosemounted in thevertical planerunning 在同一垂直面以不同的角度分开四个方向连接托盘、梯架的部件 3.1.14耐火电缆桥架cabletraysystemresistancetofire 由桥架的直线段、弯通、附件以及支、吊架等组成GB 175-2007_XG 2-2014，用以支撑电缆的、 达到规定的要求（有些场合可简称耐火槽盒）。 3.1.15支吊架supportsandpendants 直接支承托盘、梯架的承重部件。 3.1.16附件systemaccessory 用于完成辅助功能的系统组件，例如：电缆隔离、电缆固位、盖板等） 3.1.17额定均布负载rateduniformlydistributedload 产品在正常使用过程中所能允许施加的最大均布载荷。 3.1.18跨距span 两个相邻支架中点之间的距离（3m以上为大跨距）

注：钢制桥架系列代号简称GQ：耐火桥架系列代号简称GQ（N)；玻璃钢制桥架系列代号简称BQ 铝制桥架系列代号简称LQ

表1桥架主结构材质及代号

表5耐火电缆桥架的耐火等级及其代号

3. 2. 3 附件及其代号

3.2.3附件及具代号 盖板（G） 一直线连接板（BLJ） 铰链式连接板（BLS） 一端头连接板（BDL） 调宽板（BTK） 一调高板（BTG） 一调宽调高板（TKG） 调角板（BTJ） 一隔板（BG） 引下装置（YX） 一电缆卡具（DK） 终端封头（ZF） 一伸缩节（SSJ） 锁扣（SK） 一半圆头方颈螺栓（FJS） 一其他坚固件（QT） 3.2.4基本支吊架及其代号 托臂：可分为沿墙托臂（TBQ），立柱托臂（TBL），竖井托臂（TBS）等。 立柱：可分为工字钢立柱（LZG），槽钢立柱（LZC），角钢立柱（LZJ），异型钢立柱（LZYX）等。 一吊架：可分为角钢横担（HDJ）双杆式、槽钢横担（HDC）双杆式及方型吊框（DK）单杆式，吊杆用型材时可为 圆钢吊杆（DGY），角钢吊杆（DGJ），槽钢吊杆（DGC）和异形钢吊杆（DGYX）。 其它固定支架：如垂直或斜面支承的固定架等

要求 4.1正常使用条件 1.1安装地点的海拨高度不超过2000m 4．1.2不同气候环境等级的参数见表6。 表6不同气候环境等级的参数

表 6 不同气候环境等级的参数

钢制托盘、梯架充许最小板材厚度见表9

表9钢制托盘、梯架分许最小板厚

托盘、梯架直线单元的标准长度为2m、3m、4m、6m、8m 4.3.5直角弯通的弯曲半径 托盘、梯架直角弯通常用的内侧弯曲半径R为200mm、300mm、400mm、600mm、900mm。 4.3.7通风孔 有孔托盘底部通风孔面积，不宜大于底部总面积的40%。 4.3.8梯架的横档 梯架的横档中心距不应大于400mm。横档的宽度不宜小于30mm。 4.3.9焊接件质量要求 焊接表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷 4.3.10表面防护层技术要求 4.3.10.1表面防护涂（镀）层技术要求见表10。（钢制桥架表面防护处理方式见附录C） 表10表面防护层技术要求

表11典型电缆桥架载荷表

C）各种类型的支吊架应能承受相应规格 梯架的额定均布负载，满足强度、刚度及稳定性的要求。钢制 吊架的横担或侧壁固定的托臂在承受额定负载时的最大挠度值与其支吊架本身长度之比不宜大于1/100。托臂为铝型材 寸、 不宜大于 1/150。 典型图例见附录 B

5.2.1.2试验负载要求 可采用钢条、铅锭或其它非连续刚性材料。钢条可用厚3mm，宽30mm~50mm，长度不大于1m的扁钢，其它负载材 料宽度不大于125mm，长度不大于300mm，最大重量不超过5Kg。 5.2.1.3加载 按表11给定的额定均布负载乘以1.25即为试验负载值或是当支吊架间距大于2m时，按照制造厂产品技术条件提供的额 定均布负载值，为了便于对梯架加载，允许用厚1mm,长度不大于1m的钢板或网板置放在支架跨距内横档上，两块钢板之 间不能搭接，钢板重量应计入试验负载总重量.负载与试件侧边距离均为10mm~15mm 5.2.1.4试验结果 5.2.1.4.1当试验载荷加至额定值后，将支吊架、试件调整平稳，测量位于跨距中部两个侧边的中心值取其平均挠度值应符 合表11的要求，精度等级为0.1mm。 5.2.1.4.2试验完毕卸下试验负载，桥架不应有明显的永久变形， 5.2.1.4.3接头部位在试验中和试验后(卸载后)保护电路应保持其功能。 5.2.2弯通的负载试验 试验布置见图3,试验方法同5.2.1,试验结果的判定同5.2.1.4 检测挠度值的r、S、t点应设在支撑端中部位置，偏差不应超过两支撑端之间距离的1/100。当两个支撑端之间为弧线时，

（如图3（b）中a点至b点）其偏点不应超过a、b之间弧线距离的1/100 5.3支吊架负载试验 5.3.1试品要求 制造厂应按不同的支吊架型式提供一组以上的组装形式，试验布置方法如图4 5.3.2试验负载材料 负载材料可采用钢块、铅锭或其它比重较大的材料

表12人工气候试验项目及周期

5.7.1试品要求 试品应包括两个直线段和与之配套的连接板及连接螺栓等，当防护层为非导电性涂层时，还应包括一组跨接导线。 5.7.2试验准备 用相适应的除油剂将被试样品清洗干净DB64∕T 273-2003 混凝土结构工程施工工艺标准，不得带有油污，并安装好附件。 5.7.3试验方法及判定 在样品上道以25A±0.1A的交流电，电流的频率为50HZ至60HZ,是由一个空载电压不超过12V的电源提供的 按图6的布置测量距连接板各端50mm20mm处A、B之间的电压降，然后再测无接点处CD之间的电压降。根据电流 和电压降计算阻抗值，其中跨接点处应小于等于50mQ，无接点处应小于等于5mQ/m。出厂检验时，只检验A、B这间 的阻抗值是否符合。

5.8防护等级试验 防护等级试验方法依据GB4208的有关规定。 5.9耐火电缆桥架的耐火等级试验 5.9.1试验装置

一托盘、梯架的边高： 2一连接板， 图6电气连续性试验布置图

5.9.4.2耐火电缆桥架内电缆的敷设

耐火电继桥架内电缆的敷设见图8。

5.9.4.3加载 在安装好桥架并敷设试验电缆后，把附加荷载均匀地布置在整个耐火电缆桥架长度上(荷重块方式加载)。加载点应避开记 验电缆。 5.9.4.4接线 把耐火电缆桥架的盖盖好，并使电缆伸出耐火电缆桥架两端适当距离，耐火电缆桥架两端用轻质不燃材料(如硅酸铝棉毡） 封。耐火电缆桥架内每根电纱 图10所示

5.9.5试验程序 5.9.5.1试验的开始与结束 将电缆通电，并调整变压器至电缆额定电压。检查加热炉内热电偶记录下来的初始温度，当接近试件中心热电偶的温度达 到50℃时，所有测量仪表开始工作，试验开始。试验期间应按本标准5.9.5.2要求进行观测。试验过程中，试件达到本 标准5.9.6规定的判定的条件时，试验即可终止。或者没有达到本标准5.9.6规定的判定条件，但已达到预定的维持工作 时间时，试验也可终止。 5.9.5.2测量与观察 5.9.5.2.1试验炉内压力的测量 试验炉内温度应每隔1min测量一次并记录， 5.9.5.2.2试验炉内压力的测量 试验炉内压力应每隔2min测量一次并记录。 5.9.5.2.3电缆维持工作时间的测量 耐火试验开始后，应随时观察3A保险情况，并记录下3A保险中断的时间。 5.9.6判定条件 桥架内电缆漏电流达到3A时，即表明该桥架已不能维持其内部电缆继续工作DB64／T 1587-2019标准下载，丧失耐火能力。此时即为桥架的维持工作时 间。 5.10玻璃钢及其它非金属桥架除作5.1~5.9的相关试验外，还应作下列性能试验。 玻璃钢及其它非金属桥架的性能试验见表14。 MFMTHT

6检验规则 6.1检验分类 桥架的检验分型式检验和出厂检验两类