标准规范下载简介

HG／T 5838-2021 金属骨架发泡橡胶复合密封板.pdf简介：

HG/T 5838-2021 是中国化工行业标准中的一个具体技术规范，全称为《石油化工设备用金属骨架发泡橡胶复合密封板》。这个标准主要规定了石油化工设备中使用的一种特殊密封材料——金属骨架发泡橡胶复合密封板的技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、储存等方面的规定。

金属骨架发泡橡胶复合密封板是一种高性能密封材料，它由金属骨架和发泡橡胶两部分组成。金属骨架通常为不锈钢或其他耐腐蚀材料，提供良好的机械支撑和结构稳定性；发泡橡胶则提供了良好的弹性、减震和密封性能。这种复合密封板广泛应用于石油化工、能源、冶金、制药等行业的设备中，能够有效防止介质泄漏，减少能源损失，提高设备运行效率和安全性。

遵循HG/T 5838-2021 标准，生产出的金属骨架发泡橡胶复合密封板需要满足一定的尺寸精度、材料性能、耐腐蚀性、耐老化性以及密封性能等要求，以确保其在实际应用中的可靠性和耐久性。

HG／T 5838-2021 金属骨架发泡橡胶复合密封板.pdf部分内容预览：

面应无杂质、塌陷、大气泡、皱褶、缺胶、划伤

4.3.1密封板的表观厚度应为1.15mm±0.

密封板厚度偏离度应符合以下要求： 任意两点距离在300mm（含300mm）以下《给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件 CJ/T218-2010》，厚度偏离度不应超过0.3mm； 任意两点距离在300mm~500mm（含500mm），厚度偏离度不应超过0.4mm； 任意两点距离在500mm以上，厚度偏离度不应超过0.5mm。

封板厚度偏离度应符合以下要求： 任意两点距离在300mm（含300mm）以下，厚度偏离度不应超过0.3mm； 任意两点距离在300mm~500mm（含500mm），厚度偏离度不应超过0.4mm； 任意两点距离在500mm以上，厚度偏离度不应超过0.5mm。

4.3.2密封厚度应为0.4mm±0.05mm。

里性能要求应符合表1的规定。密封板有害物质

表1密封板物理性能要求

HG/T58382021

5.2.1沿密封板长度方向的不同位置取5个点，用分度值为0.01mm的测厚仪测量其厚 术平均值为密封板表观厚度。

从5个点中任选两点计算其厚度差值，为厚度偏离度

2.2密封板的密封厚度按附录B的规定测量

按GB/T20671.2的规定进行试验，采用“软木与合成橡胶”的试样调节程序和试验载荷。

按GB/T228.1的规定制取试样，将试样完全浸泡在装有工业纯乙酸乙酯的密闭容器中，在常温状态 下浸泡直到表面的橡胶及黏合层完全溶解，取出试样，用过滤纸将试样表面擦拭干净，按GB/T228.1 的规定进行拉伸强度试验。

5.5发泡橡胶和金属板的黏合性

按附录C的规定进行试验。

安附录C的规定进行试驿

5. 6耐 IRM901 油

GB/T20671.3的规定进行试验，采用矩形试样

5.7热空气螺变松弛率

按GB/T20671.4规定的方法B进行试

[6. 1 检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

6.2.1以不多于50000张作为一批

6.2.1以不多于50000张作为一批

6.2.2密封板的外观应逐张检验。

HG/T5838—2021 判定。

HG/T 58382021

6.2.4每批密封板都应进行压缩率、回弹率、金属板拉伸强度、发泡橡胶和金属板的 150℃×5h的耐IRM901油检验，

6.2.5密封板的外观不符合时，该张密封板不合格；进行物理性能试验有不符合项时，应取双倍的 试样对不符合项进行试验，若仍有一项不符合，则该批不合格。

6.2.5密封板的外观不符合时，该张密封板不合格；进行物理性能试验有不符合项时，应取双倍的

出现下列情况之一时，应对第4章的要求进行全项检验： 生产场地变更时的试产定型鉴定； 正式生产后，如材料、结构、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，每年不得少于一次试验； 本产品停产3个月后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

7标志、包装、运输、贴存

包装箱外部应有标志，标志内容包括名称、规格、生产日期、制造厂名、商标、箱体尺寸 及“防潮”“轻放”等图样，

7.2.1密封板可用纸箱或木箱包装， 包装霜应能防止风沙和雨雪浸入，箱内应有防潮塑料袋 应牢靠，有适当的填装以保证运输中不被损坏、变形

a) 密封板的规格或代号； b) 标准的名称或代号； c) 生产日期； d) 密封板的数量； e) 生产厂检验批号和合格印记； 生产厂名或其代号

密封板在运输中应严禁与腐蚀性物质 有机落剂等有损害于密封板的物品接触，应 避免阳光直射及雨雪浸淋，每个包装总重量不超过25kg

7.4.1密封板应贮存在温度为一10℃～30℃/相对湿度不大于80%的户内环境中，不应悬挂存放， 包装箱堆码高度不应超过2m，应距离地面0.3m以上，距热源应在1m以外。 7.4.2密封板应存放在清洁、通风的环境中，不得与酸、碱、油脂类、化学药品、有机溶剂等一起存放。 7.4.3在符合7.4.1和7.4.2的贮存条件下，密封板贮存期宜为3年。

包装箱堆码高度不应超过2m，应距离地面0.3m以上，距热源应在1m以外。 7.4.2密封板应存放在清洁、通风的环境中，不得与酸、碱、油脂类、化学药品、有机溶剂等一起存放 7.4.3在符合7.4.1和7.4.2的贮存条件下，密封板贮存期宜为3年。

密封板有害物质限量参见表A.1，

密封板有害物质限量参见表A.1

表A.1密封板有害物质限量指标

测量专用夹具的厚度，然后用专用夹具夹紧密封板并向专用夹具施加固定的力来压紧密封板，再 测量这时的专用夹具的厚度，两个厚度之差即为密封厚度

B.2.1精度为0.01mm的干分尺。 B.2.2分度值为1N·m的力矩扳手。 B.2.3由上、下夹板和M10螺栓组成的夹具，见图B.1a)，上、下夹板采用CR12号钢板制造 HRC60以上，表面粗糙度为0.8μm。

B.2.1精度为0.01mm的干分尺。 B.2.2分度值为1N·m的力矩扳手。 B.2.3由上、下夹板和M10螺栓组成的夹具，见图B.1a)，上、下夹板采用CR12号钢杠 HRC60以上，表面粗糙度为0.8um

a）专用夹具未夹密街封板

)专用夹具夹紧密封板后

从密封板上裁取3件长110mm士1mm、宽22mm士0.5mm的长方形，并应按夹具的螃 置开孔,孔的尺寸为 11 mm±0. 2 mmYB／T 032-2012标准下载，见图 B. 2。

图 B. 2 试样

B.4.1用千分尺（B.2.1）测量上、下夹具的厚度T1，见图B.1a）。 B.4.2将试样夹在夹具中间，锁紧螺栓，见图B.1b)。 B.4.3用力矩扳手（B.2.2）向螺栓施加55N·m士1N·m的力矩，并保持30min。 B.4.4用千分尺测量上、下夹具的厚度T2，见图B.1b)。 B.4.5松开装置，取下试样。

B.4.1用干分尺（B.2.1）测量上、下夹具的厚度T1，见图B.1a）。 B.4.2将试样夹在夹具中间，锁紧螺栓，见图B.1b)。 B.4.3用力矩扳手（B.2.2）向螺栓施加55N·m士1N·m的力矩，并保持30min。 B.4.4用千分尺测量上、下夹具的厚度T2，见图B.1b)。 B.4.5松开装置，取下试样。

式中： T一一密封厚度的数值，单位为毫米（mm）； T,一未夹密封板的夹具的厚度的数值，单位为毫米（mm）； T2一一夹装密封板并紧固后的夹具的厚度的数值，单位为毫米（mm）。 5.2密封厚度允许偏差为士5%。

B.5.3取3个试样结果的算术平均值为测量

取3个试样结果的算术平均值为测量结果。

试样应为（50土1）mm×（50±1）mm的密封板工程质量标准管控要点讲义PPT（395P），试样数量为6件

附录C 规范性附录） 发泡橡胶和钢板的黏合性