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NB／T 10663-2021 海上型风电发电机组电气控制设备腐蚀防护结构设计规范.pdf简介：

NB/T 10663-2021《海上型风电发电机组电气控制设备腐蚀防护结构设计规范》是一份中国国家标准，由全国海上风电标准化技术委员会发布。这份规范主要针对海上型风电发电机组中的电气控制设备，设计了专门的腐蚀防护结构，目的是为了保证这些设备在海洋环境中长期稳定运行，防止因海水、盐分、湿度等因素导致的腐蚀影响设备的正常功能和使用寿命。

海上环境对电气设备的腐蚀性极大，特别是对于风电发电机组这种长期暴露在海洋风浪和盐雾中的设备，腐蚀问题更为突出。该规范规定了电气控制设备的材料选择、结构设计、防护涂层、维护管理等方面的要求，以确保设备的抗腐蚀性能和可靠性。

具体内容可能包括对设备的密封设计、选用耐腐蚀材料、采用防腐蚀涂层技术、进行腐蚀监测和维护等措施，以最大限度地减少腐蚀对设备的影响，保障海上风电发电机组的运行效率和安全。

总的来说，这份规范是为了推动海上风电行业的发展，提高风电设备的使用寿命和可靠性，促进海上风电的可持续发展。

NB／T 10663-2021 海上型风电发电机组电气控制设备腐蚀防护结构设计规范.pdf部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 耐久性durability 防护涂料体系从涂装完工后到第一次主要维护涂装前的预期使用期限。 ［来源：GB/T30790.1—2014，3.5] 3.2 表面处理 surfacepreparation 为提高涂（镀）层与基体间结合力及防腐蚀效果，使用机械或化学方法对基体材料表面进行的处理。 3.3 基体材料basismaterials 需要涂覆或保护的成型构件的主体材料。 [来源：GB/T8264—2008，2.1] 3.4 电泳electrophoresis 具有导电性的被涂物浸入电泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其对应的阴极（或阳极）， 两极间通过电流作用，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解的涂层方法。 3.5 磷化phosphorization 工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水 的结晶型磷酸盐转换膜的过程，给基体金属提供保护。 3.6 纳米陶瓷nanoceramics 采用专用设备在基体材料表面采用喷涂工艺形成高硬度致密陶瓷涂层。 3.7 粉末喷涂powdercoating 用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末均匀吸附于工件表面，形成粉 状涂层。

c）空气相对湿度：所有湿度条件； d）盐雾影响：有； e） 霉菌影响：有。

DB15／T 1796-2020 锯材干燥节能技术规范NB/T106632021

4.2.1腐蚀防护设计年限应考虑风力发电机组设计使用年限（一般不低于25年）。 4.2.2电气控制设备防护等级不应低于GB/T4208规定的IP43等级要求，特殊情况的供需双方协商 确定。 4.2.3根据GB/T33630一2017的规定，针对海上型风力发电机组电气控制设备的使用环境和使用年限 海上型电气控制设备所处环境对应的腐蚀等级一般不低于C3级，具体见附录A。 4.2.4对于处在密闭式机组干洁区的电气控制设备或运行环境中带有盐雾过滤装置的情况，可根据实际 控制的环境状况进行防腐设计。 4.2.5根据电气控制设备所处机组的环控条件、所处的位置、自身防护等级、柜体内结构零部件可考虑 比柜体外表面低一级的防腐等级设计。

电气控制设备腐蚀防护维

5.1防腐设计基本原则

结构件的整体设计应该考虑到易于表面处理、涂（镀）层检测和防腐维修。海上型风力发电机组电 气控制设备在结构设计时，应该遵循以下防腐设计的原则。 a） 根据结构件所处的环境腐蚀性级别，合理选择基体材料及表面处理； b 结构件防腐设计不能实现整个产品生命周期免维护的，应能做到可拆卸更换，或者二次防腐 修复； c 形状复杂的结构件设计时应力求简单或设计成分体结构，使腐蚀部位易于拆卸更换： d） 结构件应进行防积水设计，对易积水的部位设计排水孔； e 为防止出现缝隙腐蚀，推荐采用焊接工艺并注意焊缝防腐； f 为防止电偶腐蚀，电位序相差过大的金属不应直接连接在一起，并避免电解液在表面形成电子 通道；

当两种具有不同电位的金属结构件在装配过程中连接在一起时，由于电位差原因可能会出现电偶腐 独。 常用材料电极电位见附录B。在结构件的防腐设计中，如果电偶不可避免，应遵循以下设计原则。 a）不同类金属材料的组合件不能在一起进行溶液处理，应尽可能采用喷涂或在电化学处理后进行 组合； b 两种金属（或镀层）接触时，选用两种电位相近的金属接触； 柜体内部两种金属（或镀层）接触的电位差最大不宜超过0.5V； d 柜体外部两种金属（或镀层）接触的电位差不宜超过0.25V； e） 当两种不允许接触的金属（或镀层）接触时，用镀层或涂层减小电位差，也可以采用加入相容 金属垫片的方法进行调整，以符合c）、d）的电位差要求； 允许“大阳极小阴极”情况出现

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5.3常用材料表面处理方式与选择

电气控制设备零部件常用的金属材料主要有碳钢板、不锈钢板、铝合金板、电镀锌板、覆铝锌板、 热浸镀锌板等。非喷涂零部件表面处理方式及防腐能力见表1，喷涂零部件表面处理方式及防腐能力见 表2，耐蚀金属推荐表面处理方式见表3。钢铁基体材料的腐蚀性级别对应的耐久性期限与耐盐雾时间， 参见附录C。

表1非喷涂零部件表面处理方式及防腐能力

注1：非喷涂零部件盐雾试验后（除热浸锌件），按标准GB/T6461一2002进行保护和外观评级评定。 试验后基体材 料保护评级R≥9，视为可以满足使用。 注2：热浸锌件以产生红锈作为判定标准。 注3：选用热镀锌板DC51D+Z或覆铝锌板DC51D+AZ时，四周切割处做好防腐处理，不包含不便处理的局部加工处， 及IP防护等级较高的干洁区内。 注4：电气安装轨，建议采用符合GB/T19334规定的标准导轨切割而成，两端切边防腐处理。 注5：未列出的材质和表面处理方式，供需双方协商自定。

NB/T10663—2021表4铜材表面处理方式及防腐能力序号材质耐中性盐雾（NSS）时间推荐表面处理方式防腐能力参考标准h铜材Cu/Sn5bC2GB/T12599—20022铜材Cu/Sn15b480GB/T12599—2002C3H3铜材Cu/Ni10bCrr480GB/T 97974铜材Cu/SnNi 15720C4HGB/T 17462注1：铜排盐雾试验后按GB/T6461—2002进行保护和外观评级评定。盐雾试验后基体材料保护评级Rp≥9，视为可以满足使用。注2：未列出的材质和表面处理方式，供需双方协商自定。5.3.3标准件电气控制设备标准件包括柜内和裸露于柜外两种，其表面处理方式及防腐能力见表5。表5标准件表面处理方式及防腐能力耐中性盐雾序号材质表面处理方式及防腐原理（NSS）时间防腐能力参考标准h碳钢电镀锌；5μm~8μm72C2GB/T 9799—20112碳钢达克罗；9μm~15μm720GB/T 18684碳钢粉末渗锌；平均厚度大于40μm，局部3不小于720JB/T 5067不小于25μm碳钢无铬达克罗，9μm~15μm720C4H4GB/T 261105碳钢电镀锌镍合金；不小于8μm720JB/T 128556不锈钢720GB/T 20016注1：标准件盐雾试验后按标准GB/T6461一2002进行保护和外观评级评定。盐雾试验后基体材料保护评级Rp≥9，视为可以满足使用。注2：达克罗标准件在使用时需考虑二次防腐处理，达克罗标准件不推荐用于电器元件的电连接。注3：防腐能力C5级以上标准件施打力矩后均应有二次防腐层涂（包）覆。注4：注未列出的材质和表面处理方式，供需双方协商自定。5.3.4附件如门锁、导杆，铰链、拉手、搭扣等金属附件，应选用不低于设备防腐级别的产品。6试验方法和判定依据6.1涂（镀）层试验项目6.1.1总则本条款包含有机涂层（碳钢、热镀锌、覆铝锌、不锈钢、铝合金）、碳钢电镀、热浸锌、热喷锌四种表面处理方式的试验。6

机涂层（碳钢、热镀锌、覆铝锌、不锈钢、铝合

有机涂层的附着强度按照下述的试验方法和判定依据执行。 a）试验方法： 1）涂层厚度不大于250μum，按照GB/T9286的规定进行试验 2）涂层厚度超过250μm，按照GB/T5210的方法进行试验。 b）判定依据：按照GB/T30790.62014中6.3的规定。

6.1.2.2碳钢电镀

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碳钢电镀层的附着强度按照下述的试验方法和判定依据执行。 a）试验方法：按照GB/T5270规定的方法之一进行测试。 b 判定依据：依据不同的测试方法试验后，不得出现镀层与基体脱离的迹象，例如，鼓泡、片状 剥离或分层剥离等

6.1.2.3热浸锌（碳钢）

镀锌层与基体的附着力若能满足制件在使用和一般操作条件下的要求，通常不需要专门测试镀锌层 和基体之间的结合力。若需方有特殊要求，可由供需双方协商确定附着力的试验方法，试验方法参考GB/T 13912—2002中附录C.6。附着力试验应在主要表面和使用过程中对附着力有一定要求的区域内进行。

6.1.2.4热喷锌（碳钢）

6.1.3涂（镀）层膜厚

6.1.3.1有机涂层（碳钢、热镀锌、

有机涂层厚度测试按照下述的试验方法和判定依据执行。 a 试验方法：按照GB/T13452.2一2008规定的方法之一测定干膜涂层厚度。测定时，尽可能在靠 近要测定切割试验位置的涂层上进行，测定次数视所用方法而定。 b） 判定依据：按照GB/T12334一2001中第5章得到的平均厚度，满足设计需求厚度，判定 为合格。

6.1.3.2碳钢电镀层

碳钢电镀层测试按照下述的试验方法和判定依据执行。 a）试验方法：按照GB/T9799—2011中6.2规定的方法之一进行测量 b）判定依据：按照GB/T12334一2001中第5章得到的平均厚度，满足设计需求厚度，判定为合格

恢钢电设运谈试按限下还的试 a）试验方法：按照GB/T9799—2011中6.2规定的方法之一进行测量， b）判定依据：按照GB/T12334一2001中第5章得到的平均厚度，满足设计需求厚度，判定为合格

6.1.3.3碳钢热浸锌

碳钢热浸锌层厚度按照下述的试验方法和判定依据执行。 a）试验方法：按照GB/T13912—2002中7.2.3给出的方法之一进行测量。 b）判定依据：按照GB/T139122002中6.5执行

碳钢热浸锌层厚度按照下述的试验方法和判定依据执行 a）试验方法：按照GB/T13912—2002中7.2.3给出的方法之一进行测量。 b）判定依据：按照GB/T13912—2002中6.5执行

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《电气设备的安全 风险评估和风险降低 第4部分：风险降低 GB/T 22696.4-2011》NB/T10663—2021

6.1.3.4碳钢热喷锌

碳钢热喷锌层厚度按照下述的试验方法和判定依据执行。 a）试验方法：按照GB/T9793—2012中8.1给出的方法进行测量。 b）判定依据：按照GB/T12334一2001中第5章得到的平均厚度，满足设计需求厚度，判定为合格

6.1.4有机涂层耐湿热试验

NB／T 14012.2-2016 页岩气工厂化作业推荐做法 第2部分：钻井有机涂层耐湿热试验按照下述的试验方法和判定依据执行。 a）试验方法：按照GB/T13893规定的方法进行试验。 b）判定依据：按照GB/T1766—2008中表23中综合等级不小于1级的评定。

6.2电镀铜材试验项目