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有色金属冶炼行业节能降碳改造升级实施指南（2022年版）.pdf简介：
"有色金属冶炼行业节能降碳改造升级实施指南（2022年版）"是一个针对有色金属冶炼行业的专业指导文件，它可能由相关政府部门或行业协会发布。这份指南的主要目的是为了推动该行业实现绿色、低碳的生产方式，以降低能源消耗，减少温室气体排放，符合国家的环保政策和可持续发展目标。
具体内容可能包括以下几个方面：
1. 能源审计与评估：指导企业进行能源审计，识别节能降碳的潜力和优先领域。 2. 技术改造建议：提供先进的节能减排技术，如高效炉窑、清洁冶炼技术、余热回收等，并强调绿色工艺和设备的选用。 3. 管理措施：强调能源管理体系建设，优化生产流程，实现精细化管理。 4. 政策支持与资金引导：解读国家和地方的节能降碳政策，提供财政、税收、信贷等支持措施。 5. 案例分析：分享国内外成功改造升级的案例，供企业参考和借鉴。
这份指南的目标是帮助有色金属冶炼企业实现经济、社会和环境的三重效益，推动行业的可持续发展。
有色金属冶炼行业节能降碳改造升级实施指南（2022年版）.pdf部分内容预览：
生产水平和能源利用效率不断提升，但仍然存在不少突出问题。
如企业间单位产品综合能耗差距较大、能源管控水平参差不齐、
通用设备能效水平差距明显，行业节能降碳改造升级潜力较大。
根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021
克标准煤/吨CJ∕T 491-2016 燃气用具连接用橡胶复合软管，基准水平为380于克标准煤/吨。电解铝铝液交流电
耗标杆水平为13000千瓦时/吨，基准水平为13350千瓦时/吨。铅
冶炼粗铅工艺能效标杆水平为230千克标准煤/吨，基准水平为
300干克标准煤/吨。锌冶炼湿法炼锌工艺电锌锌锭（有浸出渣火
吨，基准水平为1280干克标准煤/吨。截至2020年底，铜治炼行
业能效优于标杆水平产能约占40%，能效低于基准水平的产能约
占10%。电解铝能效优于标杆水平产能约占10%，能效低于基准
水平的产能约占20%。铅治炼行业能效优于标杆水平产能约占
40%，能效低于基准水平的产能约占10%。锌冶炼行业能效优于
标杆水平产能约占30%，能效低于基准水平的产能约占15%
（一）加强先进技术开发，培育标杆示范企业。
针对铜、铝、铅、锌等重点品种的关键领域和环节，升展高
质量阳极技术、电解槽综合能源优化、数字化智能电解槽、铜冶
炼多金属回收及能源高效利用、铅治炼能源系统优化、锌湿法治
金多金属回收、浸出渣资源化利用新技术等一批共性关键技术的
研发应用。探索一批铝电解情性阳极、新型火法炼锌技术等低碳
零碳颠覆性技术，建设一批示范性工程，培育打造一批行业认
司、模式先进、技术领先、带动力强的标杆企业，引领行业绿色
（二）稳妥推进改造升级，提升行业能效水平。
流保温铝电解槽节能改造、铝电解槽大型化、电解槽结构优化与
智能控制、铝电解槽能量流优化及余热回收等节能低碳技术改
造，鼓励电解铝企业提升清洁能源消纳能力。铜、铅、锌治炼领
或重点推动短流程治炼、旋浮炼铜、铜阳极纯氧燃烧、液态高铅
查直接还原、高效湿法锌治炼技术、锌精矿大型化焙烧技术、赤
铁矿法除铁炼锌工艺、多孔介质燃烧技术、侧吹还原熔炼粉煤浸
没喷吹技术等节能低碳技术改造。建设一批企业能源系统优化控
制中心，实现能源合理调度、梯级利用，减少能源浪费；淘汰能
耗高的风机、水泵、电机等用能设备，推进通用设备升级换代。
2.合理压减终端排放。结合电解铝和铜铅锌治炼工艺特点、实
施节能降碳和污染物治理协同控制。围绕赤泥、尾矿，以及铝
灰、大修渣、白烟尘、砷滤饼、酸泥等固体废物，积极开展无害
化处置利用技术升发和推户。推动实施铝灰资源化、赤泥制备陶
拉、锌浸出渣无害化处置、赤泥生产复合材料、赤泥高性能掺合
料、电解铝大修渣资源化及无害化处置等先进适用技术改造，提
高固废处置利用规模和能力。
3.创新工艺流程再造。加快推进跨行业的工艺、技术和流程协
同发展，形成更多创新低碳制造工艺和流程再造，实现绿色低碳
发展。鼓励有色、钢铁和建材等企业间区域流程优化整合，实现
充程再造，推进跨行业相融发展DB13(J)∕T 105-2017 预应力混凝土管桩基础技术规程，形成跨行业协调降碳新模式。
（三）严格政策约束，淘汰落后低效产能。
严格执行节能、环保、质量、安全技术等相关法律法规和
《产业结构调整指导目录》等政策，坚决淘汰落后生产工艺、技
到2025年，通过实施节能降碳技术改造，铜、铝、铅、锌等
重点产品能效水平进一步提升。电解铝能效标杆水平以上产能比
列达到30%，铜、铅、锌冶炼能效标杆水平以上产能比例达到
50%MT／T 1117-2011 煤矿用架空乘人装置，4个行业能效基准水平以下产能基本清零，各行业节能降碳
效果显著，绿色低碳发展能力大幅提高。