DL/T 2219-2021 火力发电厂用10Cr9Mo1VNbN钢显微组织老化评定.pdf

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标准类别:电力标准
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DL/T 2219-2021 火力发电厂用10Cr9Mo1VNbN钢显微组织老化评定.pdf简介:

DL/T 2219-2021 是中国电力行业标准,专门针对火力发电厂用10Cr9Mo1VNbN钢的显微组织老化评定。10Cr9Mo1VNbN钢是一种高级耐热钢,主要用于制造高温工作部件,如锅炉管、汽缸、汽轮机转子等。

显微组织老化评定是评估材料在长期高温服役过程中,由于蠕变、时效等过程导致的微观结构变化,如晶粒长大、位错密度减少等,这些变化可能会影响材料的机械性能,如强度、硬度和韧性。DL/T 2219-2021标准规定了如何通过金相显微镜等方法,对10Cr9Mo1VNbN钢的显微组织进行观察和评估,以及如何根据观察结果判断其老化程度,并为材料的使用提供指导。

该标准的主要内容可能包括钢的显微组织基本要求、老化评级方法、试验步骤、评级标准和推荐的处理措施等。它对于火力发电厂保证设备的长期稳定运行,防止因材料老化导致的事故,具有重要的参考价值。

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DL/T22192021

DL/T22192021

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起 定起草。 本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由电力行业电站金属材料标准化技术委员会(DL/TC23)归口。 本文件起草单位:国家能源集团新能源技术研究院有限公司、中国特种设备检测研究院、苏州热 工研究院有限公司、润电能源科学技术有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、国网山西省电力公司 电力科学研究院、西安热工研究院有限公司、广东电网有限责任公司电力科学研究院、内蒙古北方重 工业集团有限公司、晋能控股山西电力股份有限公司漳泽发电分公司。 本文件主要起草人:梁军、杜晋峰、钱公、车畅、赵彦芬、张国栋、蔡红生、梁宝琦、高义斌、 崔雄华、李林平、王斌、马东方、王伟、周仲成、李旭魁。 本文件为首次发布。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路 条一号DBJ41∕T 234-2020 装配整体式叠合剪力墙结构技术标准,100761)。

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分:标准化 定起草。 本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由电力行业电站金属材料标准化技术委员会(DL/TC23)归口。 本文件起草单位:国家能源集团新能源技术研究院有限公司、中国特种设备检测研究院、苏州热 工研究院有限公司、润电能源科学技术有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、国网山西省电力公司 电力科学研究院、西安热工研究院有限公司、广东电网有限责任公司电力科学研究院、内蒙古北方重 工业集团有限公司、晋能控股山西电力股份有限公司漳泽发电分公司。 本文件主要起草人:梁军、杜晋峰、钱公、车畅、赵彦芬、张国栋、蔡红生、梁宝琦、高义斌、 崔雄华、李林平、王斌、马东方、王伟、周仲成、李旭魁。 本文件为首次发布。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路 条一号,100761)。

DL/T22192021

力发电厂用10Cr9Mo1VNbN钢显微组织老化评级

火力发电厂用10Cr9Mo1VNbN钢显微组织老化评级

5.1实验室金相试样制省

5.1.1金相试样制备按照GB/T13298中要求执行。 5.1.2金相试样要求能够表征材料本身的特征,同时要求组织清晰,边缘平整,不应有制备方法不当 引起的相变、变形、剥落、严重划痕等。 5.1.3金相试样宜采用机械方法抛光,抛光磨料粒度不大于2.5μm。 5.1.4金相试样浸蚀宜采用合适的浸蚀剂,浸蚀剂见附录A。 5.1.5金相试样应采用去离子水或酒精清洗,表面吹干。

5.1.1金相试样制备按照GB/T13298中要求执行。 5.1.2金相试样要求能够表征材料本身的特征,同时要求组织清晰,边缘平整,不应有制 引起的相变、变形、剥落、严重划痕等。 5.1.3金相试样宜采用机械方法抛光,抛光磨料粒度不大于2.5μm。 5.1.4金相试样浸蚀宜采用合适的浸蚀剂,浸蚀剂见附录A。 5.1.5金相试样应采用去离子水或酒精清洗,表面吹干。

DL/T 22192021

DL/T22192021

5.2.1现场金相的浸蚀剂、浸蚀方法与5.1.4相同。 5.2.2浸蚀后将浸蚀面清洗、吹干,不能有影响观察的水渍和污染物残留。应能够用便携式金 镜观察到清晰的组织形貌。

5.3.1金相复型制备应按照DL/T884和GB/T13298中规定执行。 5.3.2金相复型制备时,应充分考虑环境因素(如温度、湿度、洁净度、振动等)对覆膜效果的 影响。

6.1实验室显微组织观察使用金相显微镜,且采用的放 采用激光共聚焦显微镜或扫描电子显微镜做进一步分析, 6.2金相复型组织观察应参照DL/T884执行。 6.3在同一检查区域选择的视场数目不少于3个

7显微组织老化评级方法

7.1显微组织老化评级应综合考虑被评价部件的服役时间、使用温度、应力、原始亚微 7.2老化评级以文字表述为主、图像对比为辅。 7.3老化级别评定应选择具有代表性的区域;若存在老化不均匀现象,应选择老化最严重部位进行老 化评级。 7.4介于两个级别之间的组织老化状态,允许使用半级表示。 7.5显微组织老化的两个基本特征为显微组织位向形态特征变化和晶内、晶界碳化物分布形态变化, 一般分为5级。

810Cr9Mo1VNbN钢显微组织老化分级

表110Cr9Mo1VNbN钢显微组织老化特征

9显微组织老化评级报告

检验记录与报告应至少包括下列内容: a)部件名称:

b)样品编号、状态,材料牌号、规格; c)使用仪器及型号; d)浸蚀剂 e)检验内容、结果; f)记录/报告编号、日期; g)检验人员、校核(审核)人签字

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10Cr9Mo1VNbN钢的常用浸蚀剂见表A.1

附录A (资料性) 10Cr9Mo1VNbN钢的常用浸蚀剂

表A.110Cr9Mo1VNbN钢的常用浸蚀剂

图B.1A系列1级老化图谱

图B.2A系列2级老化图谱

图B.3A系列3级老化图谱

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图B.3A系列3级老化图谱(续)

b)1000 图B.4A系列4级老化图谱

GB 10299-1988 保温材料憎水性试验方法图B.4A系列4级老化图谱

图B.5A系列5级老化图谱

图B.6B系列1级老化图谱

图B.7B系列2级老化图谱

图B.8B系列3级老化图谱

图B.9B系列4级老化图谱

DG∕TJ 08-109-2017 城市轨道交通设计规范图B.10B系列5级老化图谱

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