GB／T 35212.3-2021 标准规范下载简介
GB／T 35212.3-2021 天然气处理厂气体及溶液分析与脱硫、脱碳及硫磺回收分析评价方法 第3部分：硫磺回收及尾气处理催化剂技术要求及分析评价方法.pdf简介：
GB/T 35212.3-2021 是中国国家标准，全称为《天然气处理厂气体及溶液分析与脱硫、脱碳及硫磺回收分析评价方法 第3部分：硫磺回收及尾气处理催化剂技术要求及分析评价方法简介》。该标准主要针对天然气处理厂中的硫磺回收过程和尾气处理环节，对催化剂的技术要求和相关的分析评价方法进行了详细的规定。
具体来说，该标准可能包含了以下内容：
1. 催化剂技术要求：对硫磺回收及尾气处理过程中使用的催化剂，如其化学成分、物理性能、稳定性、活性、选择性等方面提出了明确的技术标准，以确保催化剂在实际应用中的效果和耐用性。
2. 分析方法：规定了对催化剂性能进行分析的方法，包括实验室测试方法、在线监测方法等，以便于对催化剂的运行状态和性能变化进行及时评估。
3. 评价方法：给出了硫磺回收和尾气处理过程效果的评价标准和方法，比如硫回收率、污染物排放限值等，用于评估整个系统的运行效率和环保性能。
4. 技术指导：为天然气处理厂在硫磺回收和尾气处理过程中的操作、维护和管理提供了技术支持和指导。
总之，该标准对于确保天然气处理厂的硫磺回收和尾气处理过程的高效、安全和环保具有重要意义。
GB／T 35212.3-2021 天然气处理厂气体及溶液分析与脱硫、脱碳及硫磺回收分析评价方法 第3部分：硫磺回收及尾气处理催化剂技术要求及分析评价方法.pdf部分内容预览：
天然气处理厂气体及溶液分析与脱硫、
警告：本文件不涉及与其应用有关的安全 在使用本文件前，使用者有责任制定相应的安 护措施.并明确其限定的适用范围
本文件规定了硫磺回收及尾气处理催化剂的要求和试验方法。 本文件适用于天然气处理厂使用的硫磺回收及尾气处理催化剂的分析评价DB37∕T 4383-2021 混凝土结构硅烷浸渍技术规程，炼油厂硫磺回收及 处理催化剂的分析评价可参照本文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T11060.4天然气含硫化合物的测定第4部分：用氧化微库仑法测定总硫含量 GB/T31583一2015脱氧保护型硫磺回收催化剂物理性能试验方法 SY/T6537天然气净化厂气体及溶液分析方法
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 克劳斯转化率 CLAUSconversionrate 硫化氢和二氧化硫消耗占原料气中全部硫化氢与二氧化硫之和的百分含量。 注1：克劳斯转化率用来衡量克劳斯反应进行程度， 注2：克劳斯转化率表示反应过程中有多少硫化氢和二氧化硫发生了变化。 3.2 硫化氢转化率hydrogensulfideconversionrate 反应过程中硫化氢的消耗占原料气中全部硫化氢的百分含量。 注：硫化氢转化率用来衡量原料气中硫化氢转化程度 3.3 硫回收率sulfurrecoveryrate 实际得到的产品硫磺占原料气中全部硫化氢的百分含量
GB/T 35212.3—2021
GB/T 35212.3—2021
硫容 sulfur capacit
催化剂中所能吸附的硫磺质量。 主：硫容针对低温克劳斯工艺如冷床吸附（CBA）、萨弗林（Sulfreen)等提出
用催化剂的活性来评价天然气处理厂使用的硫磺回收及尾气处理催化剂性能的优劣以及是否符合 更用要求。“常规硫磺回收催化剂”活性用“克劳斯转化率”来表示；“亚露点硫磺回收催化剂”活性用 “克劳斯转化率”和“硫容”来表示；“硫化氢选择性氧化制硫催化剂”活性用“硫化氢转化率”和“硫回收 率”来表示；“常规加氢水解催化剂”和“低温加氢水解催化剂”活性用“尾气中除硫化氢外的总硫含量”来 表示
4.2常规硫磺回收催化剂技术要求
气中回收硫磺的克劳斯工艺过程，可用于克劳斯 1收装置第一、二、三级反应器，该类催化剂应符合表1的规定
表1常规硫磺回收催化剂的技术要求
4.3亚露点硫磺回收催化剂技术要求
亚露点硫磺回收催化剂适用于从含硫化氢的酸性气中回收硫磺的克劳斯工艺过程，可用于低温 斤硫磺回收装置低温反应器，该类催化剂应符合表2的规定
表2亚露点硫磺回收催化剂的技术要求
氧选择性氧化制硫催化剂
硫化氢选择性氧化制硫催化剂适用于克劳斯工艺尾气的选择性氧化处理过程，如超级克劳斯工艺，
该类催化剂应符合表3的规定
该类催化剂应符合表3的规定
GB/T35212.32021
表3硫化氢选择性氧化制硫催化剂的技术要求
4.5常规加氢水解催化剂技术要求
常规加氢水解催化剂适用于克劳斯工艺尾气的加氢水解过程，如斯科特工艺，该催化剂应符合表4 的规定。
表4常规加氢水解催化剂的技术要求
4.6低温加氢水解催化剂技术要求
低温加氢水解催化剂适用于低温克劳斯工艺尾气的加氢水解过程，如低温斯科特工艺，该类催化剂 应符合表5的规定
表5低温加氢水解催化剂的技术要求
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按GB/T31583一2015中第5章的规定执行
按GB/T31583一2015中第5章的规定执行
安GB/T31583一2015中第6章的规定执行
催化剂活性评价装置为小型硫磺回收反应装置，流程见图1。该装置主要由原料气混合器、预热 器、加热炉、反应器、分离器和冷凝器构成。 气体原料气经混合器混合后，与恒流泵送来的液体原料混合，进人预热器预热，预热后气体进人装 填有颗粒状催化剂的固定床反应器中，在催化剂作用下，气体中硫化物发生化学反应，尾气经灼烧系统 灼烧后排放。
5.5.2活性评价方法
5.5.2.1常规硫磺回收催化剂活性评价方法
5.5.2.1.1方法简述
常规硫磺回收催化剂活性评价装置工艺流程见图1。将催化剂装填在评价装置上，按表6的试验
GB/T35212.32021
条件，模拟硫磺回收工艺各级反应器，包括温度、气体组成、空速等条件，测定原料气及尾气组成，考查催 化剂克劳斯转化率
5.5.2.1.2评价条件
常规硫磺回收催化剂活性评价试验条件见表6。
表6常规硫磺回收催化剂活性评价试验条件
5.5.2.1.3操作步骤
将催化剂按表6要求装填在评价装置反应器内，当反应温度、反应压力、体积空速和原料气组成浓 度达到表6中规定值时，进行活性评价试验。运转时间10h，按SY/T6537中规定，每2h用气相色谱 仪分析一次原料气及尾气组成，然后根据原料气及尾气中各硫化物的分析数据来计算克劳斯转化率。
5.5.2.1.4克劳斯转化率计算
体积校正系数K，按式（1）计算！
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5.5.2.2亚露点硫磺回收催化剂活性评价方法
5.5.2.2.1方法简述
5.5.2.2.2评价条件
亚露点硫磺回收催化剂活性评价试验条件见表7
表7亚露点硫磺回收催化剂活性评价试验条件
5.5.2.2.3操作步骤
将催化剂按表7要求装填在评价装置反应器内，当反应温度、反应压力、体积空速和原料气组成浓 度达到表7中规定值时，进行活性评价试验。运转时间10h，按SY/T6537中规定，每2h用气相色谱 仪分析一次原料气及尾气组成，然后根据原料气及尾气中各硫化物的分析数据来计算克劳斯转化率和 硫容。
5.5.2.2.4克劳斯转化率计算
按式(1)、式（2)计算
按式（1)式（2)计算。
5.5.2.2.5硫容计算
硫容w按式(3)计算：
式中： C ——硫容，单位为克每克（g/g）； m'————再生过程中收集的硫磺质量，单位为克(g)； 催化剂的质量，单位为克（g）。
5.5.2.3.1方法简述
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硫化氢选择性氧化制硫催化剂活性评价装置工艺流程见图1。将催化剂装填在评价装置上，按 试验条件，模拟硫化氢选择性氧化反应器，包括温度、气体组成、空速等条件，测定原料气及尾气组 查催化剂硫化氢转化率和硫回收率
5.5.2.3.2评价条件
氨选择性氧化制硫催化剂活性评价试验条件见表
表8硫化氢选择性氧化制硫催化剂活性评价试验条件
5.5.2.3.3操作步骤
将催化剂按表8要求装填在评价装置反应器内，当反应温度、反应压力、体积空速和原料气组成浓 度达到表8中规定值时，进行初活性评价试验。运转时间10h，按SY/T6537中规定凯晨广场工程施工组织设计中（五），每2h用气相色 仪分析一次原料气及尾气组成，然后根据原料气及尾气中各硫化物的分析数据来计算硫化氢转化率 及硫回收率
5.2.3.4硫化氢转化率
硫化氢转化率7H2s按式（4)计算：
式中： 一硫化氢转化率，%
《无缝钢管工艺设计规范 GB50398-2006》SZIC 100XPH2s 7H2s=100 PHas
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5.5.2.3.5硫回收率计算