GB／T 41053-2021标准规范下载简介

GB／T 41053-2021 全断面隧道掘进机 土压平衡-泥水平衡双模式掘进机.pdf简介：

GB/T 41053-2021 是中国国家标准，标准名称为《全断面隧道掘进机 土压平衡-泥水平衡双模式掘进机》，该标准主要规定了土压平衡-泥水平衡双模式掘进机的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存等内容。

土压平衡-泥水平衡双模式掘进机是一种集成了土压平衡和泥水压平衡两种工作模式的隧道掘进设备。它适用于软岩、硬岩和土质等各种地质条件的隧道开挖，特别在地铁、公路隧道、铁路隧道等地下基础设施建设中广泛应用。这种掘进机能够根据地质条件自动调整工作模式，既可以使用土压平衡模式，通过刀盘切削岩石，再通过土壤改良设备将土渣排出；也可以切换到泥水平衡模式，通过泥水循环系统控制开挖面的稳定，减少对围岩的扰动。

该标准的发布，旨在规范土压平衡-泥水平衡双模式掘进机的设计、制造、检验和使用，提高掘进机的工作效率和施工质量，确保隧道施工的安全和稳定性。

GB／T 41053-2021 全断面隧道掘进机 土压平衡-泥水平衡双模式掘进机.pdf部分内容预览：

图3刀具安装半径、刀刃高度偏差检测示意图

最外侧刀具相对盾体高度差检测方法及步骤如下 a 将检测装置固定在盘最外侧具位置，见图4； b）用钢直尺测量最外侧刀具刀刃与检测装置的径向距离，记录测量结果； c）将盾体等分为12个检测区域，缓慢转动刀盘，用钢直尺测量各区域检测装置与盾体的最小距 离y，记录测量结果； d）计算得出刀盘高差，并与设计进行比对

安GB/T37400.11规定的方法进行刀盘内部管路耐压试验

DB22T 5056-2021 预拌砂浆应用技术标准6.6.1盾体外径偏差

GB/T41053202

图4刀盘外侧刀具相对盾体高差检测示意图

盾体外径偏差检测方法如下： a）将盾体放置在水平平台上，初定测量中心，将测量工装安装于盾体顶部，见图5； b）将吊线锤固定于测量工装上，距离盾体外圆约50mm处，使线锤方向与测量工装上的整数刻 度线重合； C 沿周向每隔30分别用钢板尺测出外圆面与线锤间距&，计算吊线锤对应刻度值与各测量值的 差值，得到盾体半径值，拟合盾体外圆轨迹，确定测量中心，将测量工装重新找正； d 再次测量α值，计算出盾体半径值，并与设计值比对； e）计算得出盾体外径

GB/T 410532021

标引序号说明： 盾体（前盾/中盾/尾盾）： 测量工装； 吊线锤； 水平平台面。

图5盾体外径偏差及圆柱度检测示意图

盾体圆柱度检测方法如下： a 根据6.6.1的测量方法，分别测量α～d值（α～d位置的高度间隔约为三分之一盾体高度），见 图5； b 根据a～d各位置平面的测量值，计算最大值与最小值的差值，得到盾体圆度：amax一amin、bmax bminCmax一Cmin和dmax一dmin，并与设计值进行比对； c）根据a）、b)的测量方法得出直线度和圆度的结果，计算出圆柱度

空载运行刀盘，启动正转模式检查刀盘转动，在刀盘旋转平稳后，用秒表测量刀盘旋转一圈所用时

动反转模式，检查是否具有反转功能

刀盘旋转，用秒表测量刀盘旋转一圈所用时间，计

GB/T 410532021

人舱气密性检测方法如下： a）关闭舱门； b）打开舱室进气阀； C 将试验压力设定为最大工作压力： d）关闭进气球阀，保压30min，记录压力下降值

6.9.1最大推进速度

在空载状态下，控制所有推进液压缸同时伸出，用秒表测量全部达到最大行程时间，计算 推进速度。

6.9.2速度连续可调

在空载状态下，依次伸出各分区带有位移传感器的推进液压缸，伸出过程中旋转推进速度旋钮 控制面板速度显示值

在管片拼装模式下，推进液压缸全行程伸、缩，用秒表记录伸、缩时间，分别计算出伸、缩速度。

6. 10. 1功能检测

在空载状态下，将拼装机回转机构分别停留在0°、90°、180°、270°位置，进行提升、平移、支撑操 管片抓紧状态下，将拼装机回转机构分别停留在0°、90°、180°、270°位置，进行提升、平移、支撑操 测管片拼装机的功能

6. 10.2 制动性能

6.10.3纵向行程检测

尺测量管片拼装机纵向最大移动距离，与设计值对

6.10.4吸持状态检测

在真空吸盘式管片拼装机抓取设计最重管片状态下，切断动力源，20min后观察管片的吸持状态 及真空表显示值。

6. 10.5载荷试验

荷试验分为静载试验和动载试验，试验方法如下

GB/T 410532021

a）静载试验：抓取机构静 .25倍，抓取时间10min以上，观察管 片拼装机的状态； D 动载试验：抓取机构动载试验载荷为设计最重管片的1.1倍，分别进行全行程的提升、平移、回 转及定位动作，观察管片拼装机的状态，

在螺旋输送机正向及反向旋转状态下，转速由零调至最大，分别用秒表测量1min内旋转圈数或旋 转5圈10圈所用的时间，计算得出转速，

.11.2后闻门应急关闭

俞送机后闸门打开至最大状态下，使用秒表测量困

在掘进、旁通、隔离、逆洗及补浆模式下，检查阀门

6.12.2 工作压力

掘进过程中，检查主控室界面上显示的气垫仓压

.12.3进、排浆压力、密度及流量装置

6.12.4泥浆泵调速

调节泥浆泵的驱动电机转速，观察转速变化。

12.5泥浆管延伸长度

6.12.6泥浆循环系统急停功能

6.13.1油液污染度

液压油污染度检测按GB/T20082的方法进行

设定温度传感器油温报警、停机试验值，启动液压系统，当油温升高至设定的报警试验值时，观察 板报警指示，用温度计测量油温进行比较。当油温升高至设定的停机试验值时，检查主机停机 用温度计测量油温进行比较

6.14.1供配电系统

GB/T 410532021

6.14.1.1TN电网：逐一按压回路漏电保护装置的测试开关，观察开关是否跳开；合上开关后，观察是 否恢复回路供电。 6.14.1.2IT电网：调定绝缘检测仪的绝缘电阻报警值，启动动力回路的电机，观察绝缘检测仪是否 报警。

6.14.2 控制系统

按照掘进机掘进启动次序，启动各机构，检查各机构启动状况。按正常次序按压停止按 机构停止状况。颠倒启动次序，检查各机构启动状况

6.14.3数据采集系统

14.3.1在主控室操作面板上观察掘进数据及图形，并进行查询历史数据、导出和打印的操作。 14.3.2在掘进机掘进作业状态下，在地面监控室查看掘进数据和视频图像

6.14.4视频监视系统

14.4.1在主控室的监视器上，观察5.12.6.1 14.4.2在掘进机掘进作业状态下，在地面监控室观察5.12.6.1规定区域的图像是否稳定、清晰

6.14.5.1在5.12.7.1规定的区域按压急停开关，观察掘进机的相应执行机构是否停止动作。急停开关 复位后，观察能否恢复系统供电；在配电柜上按压复位开关后，再合上电源总开关，观察系统是否恢复 供电。 5.14.5.2在5.12.7.2规定的区域按压急停开关，观察相应机构是否停止工作；急停开关复位后，观察机 沟能否自行启动；在主控室或者操作箱上按下复位开关，再按机构的启动顺序启动，观察是否能正常恢 复机构动作

5.14.6.1检查照明灯的配置及防护等级，灯具的防护等级查看产品说目

4.6.1检查照明灯的配置及防护等级，灯 14.6.2在正常工作状态下，使用照度仪测量工作区域和人行通道的照度。

6.15.1设计轴线管理功能

输入数据与设计数据允许的偏差值，模拟输入错误的设计轴线数据，使测量数据与设计轴线的 于允许误差，观察导向系统是否发出警告

6.15.2空间位置检测功解

十始测量时导向系统是否自动捕提激光靶或者棱

GB/T41053—2021

6.15.3数据查询、导出功能

6.16.2油脂注入系统流量报警

调节润滑泵出口压力，增大溢流量，降低出口有效流量。观察控制面板报警指示。继续调节压 流量低于极限值，检查主机停机状况

6.16.3空桶检测功能

将空桶接近开关动作调节至设定位置，运行密封润滑系统。当到达指定位置时，观察主控室控制 警指示状况

6.17.1土压平衡模式

在土压平衡模式下，对主控室面板上对泥浆循环系统进浆泵和排浆泵及阀组的启停及调速接钮进 行操作，观察相关部件应处于锁定状态无动作；调出泥水平衡模式，上位机界面泥浆循环系统阀组开关 操作应处于锁定状态

6.17.2泥水平衡模式

在泥水平衡模式下，对主控室 统进行操作，观察相关部 件应处于锁定状态无动作；调出土压平

6.17.3模式转换条件判别

在土压平衡模式下，旋转模式转换按钮切换泥水平衡模式，上位机界面输入确认口令，满足转换条 件，则可进行模式转换，泥水平衡模式界面激活，土压平衡模式界面上的所有按钮处于锁定状态。不满 足转换条件，则模式不能转换，泥水平衡模式界面无法激活，并弹出转换不成功的条件；反之亦同

6.18职业健康与环境安

6.18.1主控室噪声

在掘进机据进作业状态下，用声级计测量主控室噪声

6.18.2声音报警音量

在掘进机掘进作业状态下，用声级计测量背景噪声，在距离声音警报装置1m的范围内测量报警装 置的声压级

使用标准气体对气体监测系统进行测试

6.18.4阀门紧急关闭

分为出厂检验、工地检验和型式检验。检验项目见

GB/T41053202

表1检验项目分类表（续）

由制造商质量检验部门进行，检验合格后出具出厂检验合格证，出厂检验项目见表1。

7.3.1工地检验包括工地组装检验和试掘进检验， 7.3.2工地组装完成后，进行工地组装检验。 7.3.3在完成制造商和用户协议的掘进距离后进行试掘进检验小学教学综合楼建设项目（土建）清单，检验合格后出具验收证书 7.3.4工地检验项目见表 1 。

7.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验

制造商或用户有需求时； 工艺、材料和结构有较大改变，有可能影响产品性能时； 出厂检验与上次型式试验有较大差异时； 国家管理部门提出型式检验要求时。 2型式检验应检验表1规定的全部项目

GB/T 410532021

全部检验项目合格，判定为合格

8.1随行文件应包括：

出厂检验合格证； 产品质量证明书； 产品使用说明书； 产品维护保养手册； 主要部件装配尺寸图； 电气系统、液压系统、辅助系统原理图； 外购主要部件随机资料； 随机配件清单； 易损易耗件清单； 随机工具清单。 .2产品维护保养手册应包括产品的适用范围、结构功能说明、维护保养，以及操作规程等内容

.1.1掘进机出厂时DL∕T 5405-2008 城市电力电缆线路初步设计内容深度规程，应在显著位

.1.1掘进机出厂时，应在显著位 置喷涂或粘贴产品标牌和有关标志，产品标牌和标志应符合 GB/T13306的规定。在标牌上至少应标出如下内容：