GB／T 30574-2021 标准规范下载简介

GB／T 30574-2021 机械安全 安全防护的实施准则.pdf简介：

GB/T 30574-2021《机械安全 安全防护的实施准则》是由中国国家标准委员会发布的一项关于机械安全防护的实施性指南。该标准旨在为机械设计、制造、安装、使用和维护过程中，提供关于如何实施安全防护措施的具体指导，以防止机械伤害的发生，保障操作人员的人身安全，提高生产效率和设备可靠性。

标准涵盖了安全防护设计、防护设备的选择和安装、防护装置的维护和检查、安全防护的培训和教育等多个方面。它强调了预防为主，提出了从源头上防止机械伤害的策略，包括但不限于设置防护罩、安全联锁装置、紧急停车装置，以及实施风险评估和控制措施等。

该标准适用于各种机械制造和使用的企业，以及相关的设计、咨询、检验、培训和监管机构。遵守此标准，有助于企业提高机械安全管理水平，降低事故风险，保护劳动者权益，符合我国及国际上关于机械安全的法规要求。

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8.2.2.6推杆操作急停装置

GB/T 305742021

推杆操作急停装置，应是自锁式，且有直接开启操作功能。 推杆操作急停装置的驱动器应为红色。 推杆的致动器应具有足够的强度和刚度。在驱动过程中不应出现弯曲、偏转和断裂等现象GB∕T 50328-2001 建设工程文件归档整理规范 附条文说明，并应满 足预期使用要求。 如果使用限位开关，开关的机连杆或致动器应是柱塞或键控杆臂，并应将其安置在主动工作模式 下。有关本质安全设计方面的考虑见GB/T15706一2012中6.2

8.2.3安装、操作和维护

B.2.3.1一般要求

急停装置不应用于替代本质安全防护措施。 急停装置应是可持续操作的、明确可辨、清晰可见且易接近的 急停装置的致动器（包括拉绳/拉线装置的绳或线、脚踏式装置、杆操作装置的致动器）的颜色应为 红色 按钮周围背景和用作急停装置的断开开关致动器的颜色应为黄色， 急停装置应安置在每个具有过程控制的操作人员易于接近的位置，以及经风险评估需要紧急停机 的其他位置 急停装置应不设防护措施。如果有必要对急停装置的无意操作进行防护，宜采取不妨碍对致动器 有意操作的其他防护措施。 对于能断开电缆或无线操作的操作者控制工位的设计不应使急停装置被误认为是激活的，或不具 有急停装置。 应根据风险评估确定的适当的时间间隔，但周期不宜超过一年，对急停装置是否处于正常工作状态 进行测试或检验

.2.3.2按钮式急停装置

代紧急停机操作的安装应确保其畅通无阻，且可以

宜防止障碍物落在或留在装置上或其后面，阻碍驱动。这些措施包括但不限于装置的物理设计、安 装、培训、标牌等

8.2.3.3绳索或拉线式急停装置

绳索或拉线式急停装置应： a） 有刚性的安装点，包括支撑点； 易触及且在其驱动长度上可见； c） 不通过导管或其他管道走绳/线； d） 将开关或绳/线的锚点牢固安装在能够承受绳索恒定张力的表面上； e） 安装后能够对风险评估确定的任何方向的力作出反应（不适用于主绳、线向下拉）； 尽量减少摩擦力和方向变化； g） 遵循制造商的建议操作完成下列各项 1）最大绳长； 2）绳/线支架的定位； 3）张力调整方法的类型（如弹簧和螺丝扣）； 4）绳/线的类型和设计； h）提供绳/线的恒定张力。 不宜使用没有机械制动、限制行程且连接在绳/线上的重物，或人员的拉力可以拉动的重物，以避 共不可靠的驱动。 在锚点使用重物或弹簧时，需要注意限制拉力和行程

8.2.3.4脚踏式急停装置

脚踏式急停装置应： a）易接近且是可见的； b）采用下列方法最大限度地减少继倒风险： 1）保护或固定电缆； 2） 位于人员活动或通行区域之外； 3）色彩与环境有较大的对比度； 4）安装在行走面以上。

脚踏式急停装置应： a 易接近且是可见的； b）采用下列方法最大限度地减少继倒风险： 1）保护或固定电缆； 2） 位于人员活动或通行区域之外； 3） 色彩与环境有较大的对比度； 4）安装在行走面以上。

8.2.3.5杆式操作急停装置

对于杆式操作急停装置： a） 应易接近且是可见的； b） 如果没有黄色背景，应明确标识； 如果没有闭锁功能，则应具有复位功能，而且复位装置应位于与杆式操作急停装置相同的 位置

8.2.3.6推杆式急停装置

对于推杆式急停装置： a） 应易接近且是可见的； b) 应确定启动方向； c）其本身不应产生危险。

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机器全生命周期内，对于可预见需要接近的十预区域或位置，如安装、进料和维护等，如果无法从地 面、地板或平台直接接近机器，应设置安全便捷的固定式接近设施，如楼梯、阶梯、工作平台、固定式直 梯等。

8.4.2优选的接近设施

机器全生命周期内，对于可预见需要接近的十预区域或位置，如安装、进料和维护等，如果无法从地 面、地板或平台直接接近机器，应设置安全便捷的固定式接近设施，如楼梯、阶梯、工作平台、固定式直 梯等。 接近设施应按以下顺序进行选择： a）从地面或地板直接接近； b）坡道或楼梯； c）阶梯或固定式直梯。 注：固定设施的选择及接近的一般要求见GB/T17888.1一2012中第6章

8.4.3接近设施的要求

接近机械的固定设施： 工作平台和通道应符合GB/T17888.2的规定； 楼梯、阶梯和护栏应符合GB/T17888.3的规定； 固定式直梯应符合GB/T17888.4的规定

8.5.1停机性能监控系统 安装和使用应确保在机器的停机时间已经恶化到在安全距离起不到安全防护作用时，仍能防止后续的 正常机器循环的启动。 全系统停机性能和最小距离应按GB/T19876一2012中5.1和5.2确定。 注：突发失效时，停机性能监控可能无法防止重复。 3.5.2停机性能监控应能表明停机性能已经恶化到超过了规定的参数值。 8.5.3停机性能监控的元件、组件或模块，其设计和构造应达到风险评估确定的安全性能水平（降低风 险）。 8.5.4 如果停机性能监控安装到采用安全防护的机器上，下列情况下应重新计算安全距离： 循环停机点或上停机命令点被重新调整； 停机性能时间或角度被重新调整。 由于上述情况导致停机时间发生改变时，可能需要改变上极限位置，重新调整停机性能监控或停机 机构。调整后，宜重新计算安全距离。需要时，宜重新定位安全防护装置以确保机器的安全运行。 安全防护的安装位置应不大于重新计算的安全距离。 以下因素可能影响停机时间： 离合气源供给； 平衡器气源供给：

.5.4如果停机性能监控安装到采用

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停止液压机器时，为避免液压增压过度的安全阀设置； 装置重量要求； 机器循环速度： 刹车磨损； 离合器磨损调整； 尾气排放限制； 伺服电机驱动调谐。 应对停机性能监控的调整或配置进行监督检查。监督检查的方法包含但不限于： 使用钥匙操作控制器； 检测位于可封闭封盖下方的控制器； 检测需要工具或密码进入的控制器。 注：由经过授权的人员执行调整和配置

8.6过程故障的检测和监测设备

因安全相关目的而用来停止机器或过程的过程故障检测和监测设备满足下列要求： 此类设备或机器控制系统在检测到故障后应防止机器运动或循环意外继续； 检测到故障后，此类设备应能在操作者的工位上重新启动机器系统； 此类设备宜适用于探测部件弹出、错送、过载或其他类似故障。 是安全防护装置，但可以减小引人危险的可能性

8.7零速（监控）装置

当需要提开或确保安全防护装置的止确操 只有在合理地排除直接驱动负载的解耦时，才能使用驱动电机的监控： 应在皮带或链条驱动的负载上监控负载侧 零速（监控）装置的速度监控电路的设计和构造应达到风险评估确定的性能等级

8.8安全块、滑动锁、链锁、锁销和限位/闭锁销

8.8.1.1一般要求

安全块、滑动锁、链锁、锁销和限位/闭锁销或其他限制危险运动机构应与机器联锁，以防止机器危 险运动的启动，并且其设计、构造和安装满足下列要求之一： a）该机构安装就位后应能承受机器启动时所能产生的机器和工具构件的满负荷工作力； b）与机器联锁，以防止机器从其配载位置移出时启动危险运动，其设计和构造应能承受最大预期 负荷。

构造机装置所用的材料在额定负荷下不应失效。 基于预期的最大负荷，这些装置的安全系数最小应为2。 注1：安全系数的取值通常综合考虑额定负荷、机器致动器、静态或动态工况、锁定机构的设计和构造以及滥用或误 用的可能性而定， 注2：安全系数的取值通常还考虑所使用的材料，以及制造过程中的不一致性（如空隙、工艺偏差、壁厚变化、缺陷 等）。

3.8.1.3可视化指示方式

应采用可视化方式来指示锁定机构即时处于的工作状态：是完全接合，还是脱开状态。宜采用的可

视方式，例如： 指示灯： 机械指示器： 电子指示器，如LED指示灯、人机界面（HMI)等； 机电联合指示装置； 视觉/摄影系统； 在操作工位目视观察等

8.8.1.4电力和流体动力要求

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8.8.1.4.1遵循8.8.1.1b），应使设计的电气联锁要在其配载位置移出锁定机构的销子，满足此要求的 条件如下： 一在离合器制动驱动的机器上GB∕T 25629-2010 液压挖掘机 中央回转接头，先使离合器脱开，制动器接合，再切断主驱动电机的电源； 一在直接驱动的机器上，直接切断驱动电机的电源，当使用时，将制动器接合； 一在以液压或气动为动力的机器上，要切断能够引起闭合运动的电路或流体动力回路。 在不断开联锁装置的情况下，不宜将锁定/限位机构放置到机器的任何部分。 3.8.1.4.2联锁方式的设计应使用户能够在其使用状态下人为保护系统安全。 3.8.1.4.3用于监视锁定机构或锁定销位置以及控制运动的电力和流体动力部件的设计和构造，其风 险减小应达到经过风险评估确定的安全性能等级

此类机构安装到机器上以后，当其支承机器、机器部件或其他附件时不应被拆除或产生新的危险。 此类机构联锁系统的位置与使用区域应有足够的距离，以确保在没有断开可能会产生危险运动的 动力源的工况下该机构不能够被误用

对人员产生危害； 减小安全防护（装置或方法）的效果； 降低机器安全运行时所需的加工区的可见度。 工件夹具的设计、构造、安装和使用宜尽量避免在危险区使用双手操作

于持工其应有定够的长度和正拥的百 从使人贝的手能保特在险这之外 手持工具本身不应产生新的危险。制作手持工具的材料应具有足够的强度，应确保其在使用 不发生破坏，而对人员造成伤害

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手持工具的设计应考虑人类工效学原则，应避免给使用者的手、肘、手臂和肩膀造成疲劳和压力

《建筑物清洗维护质量要求 GB/T25030-2010》安全防护的使用信息应满足GB/T15706一2012中6.4的要求。

9.2安全防护的检验与维护