标准规范下载简介
GB／T 41099-2021 往复活塞压缩机监测系统规范.pdf简介：
GB/T 41099-2021《往复活塞压缩机监测系统规范》是一部技术标准，其目的是为了规范往复活塞压缩机的监测系统设计、安装、运行和维护。该标准涉及的往复活塞压缩机是一种常见的机械装置，广泛应用于各种工业过程，如气体压缩、气体输送等。
该规范可能涵盖了以下内容：
1. 监测系统的基本要求：对压缩机的运行参数（如压力、温度、流量、振动等）进行实时监测，确保其稳定和高效运行。
2. 传感器选择和安装：规定了应使用的传感器类型、精度等级和安装位置，以确保数据的准确性。
3. 数据采集和处理：对数据的采集频率、处理方法、报警机制等进行了规定，以实现对压缩机的实时监控和异常情况的及时响应。
4. 系统性能测试和验证：对监测系统的性能进行测试和验证，以确保其满足预期的性能指标。
5. 维护和管理：提供了关于监测系统日常维护、故障诊断和预防措施的指导。
6. 安全与环保：考虑了系统运行中的安全性和环保要求，如防止数据泄露、减少噪音和能源消耗等。
总的来说，GB/T 41099-2021标准的实施，有利于提升往复活塞压缩机的运行效率，保障设备的安全稳定，减少停机时间和维修成本。
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下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备 通用要求 GB/T20921机器状态监测与诊断词汇
GB/T 410992021
GB/T41099202
GB∕T_50224-2018标准下载将企业内部以及企业外部供需 与信息进行统一管理的系统。
4.1除本文件规定的设备及测量方法外，不排斥使用其他同等精度或更高精度的设备及测量方法。所 有会影响信号采集的检验、测量、处理设备及装置，均应定期或在使用前对照已检定的符合相应国家标 准的设备进行校验， 4.2监测系统可选择但不限于键相、十字头滑道外壳振动、曲轴箱振动、活塞杆偏移、进气阀阀腔温度、 排气阀阀腔温度、气缸振动、气缸动态压力、进排气温度、进排气压力等信号的监测。 4.3各类传感器应安全、准确、可靠，且其安装不应对机组正常运行造成不良影响。 4.4所有电气设备、仪表、元件及材料的选择与安装都应适用于规定的电气危险场所分类，并符合 GB3836.1的要求， 4.5传感器至数据采集设备之间的信号回路应保证连接正确、可靠，信号回路调试与数据一般性判断 参见附录A的规定。 4.6数据采集设备应具备第三方准确性、可靠性测试证明材料，包括但不限于高低温工作试验、高低温 贮存试验、电磁兼容性试验、可靠性试验、振动试验等。 4.7监测系统应满足与DCS系统、ERP系统、气量无级调节系统、设备管理平台进行状态控制信号和 监测数据交互的需求，同时不应对上述系统的正常运行造成不良影响
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4.8监测系统应包含可视化的分析诊 4.9监测系统应配备UPS电源，以保证 充长期稳定运行
5.1.1监测系统传感器测点的配置、安装及布置方案参见附录B与附录C。 5.1.2传感器测点数量取决于机组大小、机械结构及气缸、气阀数量，且应根据往复活塞压缩机的结构 特点和特性参数进行合理有效配置， 5.1.3监测类别、传感器安装位置、传感器选择、信号采集方式及是否报警宜按表1的规定
监测类别、传感器安装位置、传感器选择、信号采
5.2.1粘贴、磁力吸附、螺纹固定、焊接等各种安装方式均应保证传感器及其他设备安装的强度与可靠 性，不应发生脱落、松动等故障。 5.2.2监测传感器安装不应影响机组的支撑刚度和高压气体的密封性。 5.2.3监测传感器安装位置应根据机组结构、监测需求及用户要求进行合理选择。 5.2.4气缸卧式布局的机组，活塞杆偏移传感器安装角度宜包括竖直与水平两个方向；气缸立式布局 的机组，活塞杆偏移传感器安装角度宜包括与活塞杆轴线垂直且夹角为90°的两个方向
本参数要求宜按表2的规
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5.4数据采集设备基本性能要求
5.4.1数据采集设备宜选择在线监测模式。 5.4.2数据采集设备应支持全通道同步数据采集、连续数据采集、间隔数据采集。单个采集通道最高 采样率应不低于10kHz；全通道同步数据采集时所有通道的数据同步时间差应不大于40us。 5.4.3数据采集设备每个信号通道的模数转换精度应不低于16位 5.4.4数据采集设备应具备网络通信故障下继续数据采集和存储的功能。 5.4.5数据采集设备的信号通道应可进行模块化组合，模块化组合应至少包括加速度振动信号通道 速度振动信号通道、位移信号通道、键相信号通道、温度信号通道、动态压力信号通道 5.4.6当应用环境存在防爆要求时，数据采集设备至传感器之间的完整信号回路应符合现场防爆区域 要求；在线数据采集设备应具备安装在往复活塞压缩机旁防爆型机柜或防爆箱内进行使用的能力。 5.4.7数据采集设备应具备直接接人加速度振动传感器、电涡流传感器、速度振动传感器、铂热电阻温 度传感器、接近开关传感器、动态压力传感器的能力，应满足对各类传感器频率响应范围内最大输出信 号进行采集的要求。在传感器频率响应范围内，设备的温度采集误差应小于土2℃，其他类型信号采集 误差应小于信号量程的土2%
5.5数据处理与存储设备基本性能要求
5.1数据处理与存储设备硬盘容量应满足单台往复活塞压缩机在线监测数据存储不少于3 求。 5.2数据处理与存储设备的中央处理器、内存、硬盘应选择同时期主流配置
6.1监测软件应包括但不限于数据采集软件、数据通信软件、数据管理软件、故障报警软件、数据分析
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表3监测软件可视化分析诊断功能
7.1监测系统应基于键相信号，完成十字头滑道外壳振动、曲轴箱振动、活塞杆偏移、气缸振动、气缸动 态压力等信号的处理和特征提取。 7.2十字头滑道外壳振动、气缸振动等加速度振动信号应提取整周期加速度振动峰值、曲柄转角0°~ 360°分段加速度振动峰值、频率特征等参数。 7.3曲轴箱振动测点信号应提取整周期振动速度有效值、频率特征等参数，
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7.4活塞杆偏移测点信号应提取整周期活塞杆偏移平均值、整周期偏移峰峰值、曲柄转角0°～360°分 段偏移峰峰值、频率特征等参数 7.5气缸动态压力测点信号应提取压力平均值、压力最大值、压力变化率等参数。 7.6信号采集与处理的方式在正常状态下可采用间隔数据采集，在故障和报警情况下宜采用连续整周 期数据采集，并实现机组监测数据自动加密存储， 7.7上述特征参数的计算方法可参考GB/T19873.1、GB/T19873.2、GB/T23714与GB/T25742.1 关键特征参数计算方法参见附录D
3.1各类监测参数报警值一般按国家标准或压缩机制造商推荐限值进行设定。 8.2监测参数若无相应国家标准或压缩机制造商推荐限值参考，可根据机组历史正常与故障运行数据 进行设置，即根据机组故障状态下不同参数特征值大小，设置相应的放大倍数Y，取机组正常状态下不 司参数特征值大小乘以Y，作为该监测参数特征值报警限值。放大倍数Y应根据机组运行负荷，采用数 据自学习或人工设定等方式进行选择， 8.3应通过在线监测软件的各类分析图谱，对往复活塞压缩机监测参数的时域、频域、角域信号特征进 行分析，对照故障机理和故障特征变化规律，进行分析诊断。 8.4分析诊断过程可通过人工完成，也可通过故障自动诊断功能完成，自动诊断结果可为人工分析诊 新提供参考。 8.5故障分析诊断过程可参考GB/T22393、GB/T22394.1与GB/T23713.1。常见故障与特征对应 关系参见附录E
9.1监测分析报告可由监测软件目动生成或由人工撰与完成。 9.2监测分析报告一般应包括标题、时间、单位、撰写人员、报告概述、机组基本信息、机组运行状态分 析、报警数据分析、故障分析过程与结论、参考特征图谱等。 9.3机组基本信息应包括机组名称、位号、功率、结构特征、机组概貌图等。 9.4报警数据分析应包含对报警时刻及其前后时间段内数据特征变化的综合分析。 9.5参考特征图谱应包括各类测点特征参数的趋势图谱、波形图谱、频率图谱等。 9.6故障分析过程与结论应通过对机组正常与异常运行状态的数据分析，结合往复压缩机故障机理与 故障特征进行分析诊断，给出分析过程和分析结果，指导机组停机检修。 9.7监测分析报告格式参见附录F
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附录A （资料性） 监测信号正常范围 传感器至数据采集设备间信号回路的调试、数据一般性判断参考表A.1的规定，
表A.1监测信号正常参考范围
B.1标配传感器测点配置方案
监测系统应标配的传感器测点及配置数量见表B.1或表B.2
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具备士字头、活塞杆结构的往复活塞压缩机标配传
气缸卧式布局的机组，监测活塞杆垂直方向的偏移信号；气缸立式布局的机组，监测与活塞杆轴线垂直方向的 偏移信号。
字头、活塞杆结构的往复活塞压缩机标配传感器
B.2选配传感器测点配置方案
选配的传感器测点及配置数量见表B.3或表B.4
具备士字头、活塞杆结构的往复活塞压缩机选
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头、活塞杆结构的往复活塞压缩机选配传感器测
气缸卧式布局的机组，可监测活塞杆水平方向的偏移信号；气缸立式布局的机组，可监测与活塞杆轴线垂直且 与表B.1已安装传感器夹角为90°的偏移信号
C.1传感器推荐安装方式见表C.1
C.1传感器推荐安装方式见表C1
表C.1传感器推荐安装方式
C.2监测系统常用传感器测点布置见图C.1
图C.1常用传感器测点布置示意图
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C.3十字头滑道外壳振动传感器测点布置见图C.2
C.4曲轴箱振动传感器测点布置见图C.3
4曲轴箱振动传感器测点布置见图C.3
图C.2十字头滑道外壳振动传感器测点布置示意图
图C.3曲轴箱振动传感器测点布置示意图
C.5活塞杆偏移传感器测点布置则图C.4
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消防控制室，应依规设置自动0灭火等设施（5大误区！）.pdfC.6气缸振动与动态压力传感器测点布置见图C.5。
图C.4活塞杆偏移传感器测点布置示意图
图C.5气缸振动与动态压力传感器测点布置示意图
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D.1整周期活塞杆偏移平均值计算方法
附录D （资料性） 监测特征参数计算方法
D.1.1采集活塞杆偏移信号单个整周期波形，波形应保留电涡流传感器直流量信号，计算相应的波形 平均值作为该整周期活塞杆偏移平均值， 活塞杆偏移监测属于相对参数监测，即以传感器实时采集信号与初始安装位置时采集信号之间的 差值，计算活塞杆运动位移的相对变化量
D.1.2以活塞杆竖直方向偏移值RY计算为例
传感器初始安装时探头至活塞杆距离为LDB37∕T 5047-2015 低温热水地面辐射供暖技术规程，传感器采集的电压为V。，则L。按公式（D.1)进行 计算：