JB／T 6908-2020标准规范下载简介

JB／T 6908-2020 容积式压缩机用钢锻件.pdf简介：

JB/T 6908-2020 是中国机械工业联合会JB/T（机械部标准）系列中的一份标准，其全称为《容积式压缩机用钢锻件》，该标准主要规定了容积式压缩机（如往复式压缩机、螺杆式压缩机等）所使用的钢锻件的尺寸、形状、材料、制造、检验和标记等方面的要求。这份标准适用于工业生产中各类气体压缩机的高压和中压缸体、活塞、十字头、连杆等关键锻件的制造和质量控制。

容积式压缩机用钢锻件通常要求具备良好的力学性能，如高强度、高耐疲劳性、良好的耐磨性和耐腐蚀性，以及加工性能良好的特点。标准中还包含对锻件的表面质量、内部缺陷、热处理工艺、无损检测等方面的规定，以确保压缩机的性能稳定和安全运行。

总的来说，JB/T 6908-2020 是指导容积式压缩机用钢锻件生产和质量控制的重要技术标准，对于压缩机设备的制造厂商和使用单位来说，遵循此标准可以确保设备的可靠性和使用寿命。

JB／T 6908-2020 容积式压缩机用钢锻件.pdf部分内容预览：

JB/T69082020

本标准规定了容积式压缩机用主要钢锻件（以下简称锻件）的要求、检验规则与试验方法、标志、 质量合格证、包装和运输， 本标准适用于在锻锤及液压机等锻压设备上生产的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢等容积 式压缩机用自由锻件（含胎膜锻件）与模锻件。 本标准不适用于压力容器等专用的锻件。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222 2钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223 （所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1814 钢材断口检验法 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T3077 合金结构钢 GB/T3480.5 直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分：材料的强度和质量 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T7736 钢的低倍缺陷超声波检验法 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T12361 钢质模锻件通用技术条件 GB/T12362 钢质模锻件公差及机械加工余量 GB/T12363 锻件功能分类 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T21469 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差 一般要求 GB/T21470 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差盘、柱、环、筒类 GB/T21471 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差轴类 JB/T5440 容积式压缩机锻钢零件的超声检测

JB/T69082020

GB／T 12967.1-2020 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第1部分：耐磨性的测定JB/T5442容积式压缩机重要零件的磁粉检测 JB/T8466锻钢件渗透检测 JB/T9020大型锻造曲轴的超声检测 JB/T9179（所有部分）液压机上钢质自由锻件机械加工余量与公差

锻件的分类应按GB/T12363的规定，根据设计要求、工作特性和用途，锻件分为I、IⅡ、ⅢI、IV 类。锻件类别应在产品图样、技术文件及锻件图样中标明。未注明的按IV类锻件处理。每类锻件适用的 容积式压缩机零件示例见本标准表1。

3.2.1供需双方应在订货合同中明确锻件所采用的标准、材料牌号、技术要求、交货状态、类别、级 别、检验项目以及其他附加说明。 3.2.2需方应向供方提供图样（锻造工艺图或锻造状态图），并标明锻件的尺寸、公差、表面粗糙度以 及试块（试样）位置。必要时可注明锻件的重要部位。 3.2.3特殊要求须经供需双方商定。

3.3.1锻件可置接采用镇静钢锭制造，也可采用压力加工用轧材或锻坏制造。 3.3.2锻件用钢应用电炉冶炼或需方同意的其他方法冶炼。 3.3.3锻件用钢应符合GB/T699、GB/T3077或GB/T1220的规定，并附有钢材制造方质量检验部门 的质量证明书。当钢材无质量证明书或需方有疑问时，锻件制造方应对钢材进行复验，合格的钢材才能 进行锻造。 3.3.4锻件用钢的表面缺陷必须全部清除，不允许对带有裂纹、折叠等影响锻造质量的缺陷的材料直 接进行锻造。 3.3.5锻造用钢锭两端必须有足够的切除量，切除后的两端应保证不存在影响性能的偏析、缩孔、裂 纹及夹杂等缺陷。

4.1锻件应用液压机、锻锤、模锻锤或模锻压力机等进行热机械成形。锻造机械的能量应能保 的整个截面得到充分变形且锻至接近成品的形状和尺寸。 4.2用钢锭锻造时，未经镦粗者，其锻造比宜不小于3：经镦粗者，锻造比宜不小于2.5。法兰

JB/T69082020

表5锻件的力学性能（续）

JB/T69082020

表5锻件的力学性能（续

JB/T69082020

3.9.1.1锻件不得有白点。 3.9.1.2 I类和IⅡ类锻件应做金相组织检查，钢锭锻件还应做低倍组织检查。 3.9.1.3除白点、裂纹外，低倍和金相组织检查通常不作为验收依据；若有要求，按3.9.2和3.9.3 的规定。

3.9.2.1锻件低倍组织的缺陷评定应按GB/T1979的规定，结果应分别符合下述要求： 优质碳素结构钢的一般疏松、中心疏松和锭型偏析均不低于2.5级，优质合金结构钢锻件的一 股疏松、中心疏松和锭型偏析均不低于3级，高级或特级优质合金结构钢锻件的一般疏松、中 心疏松和锭型偏析均不低于2级； 合金结构钢锻件的一般斑点状偏析和边缘斑点状偏析均不低于1级，38CrMoA1锻件的一般 斑点状偏析和边缘斑点状偏析分别不低于2.5级和1.5级，高级或特级优质合金结构钢锻件 不允许有任何偏析； 一不锈钢I类锻件的一般疏松、中心疏松和偏析均不低于2级，II类锻件的一般疏松、中心疏松 和偏析均不低于3级。 3.9.2.2钢锭锻件按每锭取试片，试片应取在冒口端。用有材质合格证明的轧材锻制的锻件，可免做 氏倍组织检查。

表8曲轴的非金属夹杂物质量等级

JB/T69082020

锻件除了上述要求外，还应符合GB/T12361的

4.1.1内在质量检验项目和组批方法

齿轮锻件应按GB/T3480.5的规定，其他各类锻件的检验项目和组批方法按本标准表9的规定。

表9锻件分类的检验项目

1.2外观质量和尺寸检

所有锻件应进行外观质量和尺寸检查。

4.1.3化学成分分析

4.1.3.1熔炼分析

4.1.3.1.1熔炼分析应在每炉（包）钢液浇注时取样进行。对于多炉（包）合浇的大钢锭应报告权重法

4.1.3.1.2当取样或分析不符合要求时， 可在钢锭或锻件近表面部位取替代试样。

4.1.3.2成品分析

JB/T69082020

成品分析时可对每一熔炼炉号浇注的钢锭或多炉（包）合浇钢锭所锻制的一个锻件取样分析。试样 可取自锻件本体或其延长部分，圆盘或实心轴类锻件取自二分之一半径至外径处，环形或空心类锻件取 自内、外表面之间二分之一处，也可取自试验后的力学性能试样。成品分析结果允许偏差应符合表3 或表4的规定。

4.1.4力学性能试验

4.1.4.1试样数量

4.1.4.1.1组成批的条件按下列规定：

a）每件粗加工质量小于2250kg的锻件，同一熔炼炉次、同一热处理炉次的，每个规格锻件取一 组试样； b）每件粗加工质量大于或等于2250kg且小于3200kg的锻件，每个锻件取一组试样； c）每件粗加工质量大于或等于3200kg的锻件，每个锻件两端各取一组试样，圆盘或环形锻件 两面相隔180°各取一组试样。 注：在同一热处理炉内，用同一工艺规范一次或连续处理的同一种锻件为同一热处理炉次。 4.1.4.1.2每组试验中拉伸试样1个，KU2冲击试样2个(KVz或KDVM冲击试样3个)

4.1.4.2取样位置

4.1.4.2.1重要锻件力学性能试验用试样的选取部位应在锻件图样中注明。特殊取样由供需双方协商确

4.1.4.2.1重要锻件力学性能试验用试样的选取部位应在锻件图样中注明。特殊取样由供需双方协商确

1.4.2.1重要锻件学性能试验用试样的选取部位应在销 图样中任明。特殊取样由供市 并在锻件图样中注明。取样部位应符合下列规定： a）转子、曲轴、连杆、活塞杆由一端取纵向试样，转子、曲轴取在与驱动机连接端，活塞杆 十字头连接端。 b）高压气缸体、带阀孔的高压气缸头、高压气缸盖等试样，取在钢锭冒口端。若数个高压气缸 高压气缸盖等由统一钢锭锻造，在钢锭两端取样。允许高压气缸锻件在阀门孔部位，采用 方式取样。

a）转子、曲轴、连杆、活塞杆由一端取纵向试样，转子、曲轴取在与驱动机连接端，活塞杆取在 十字头连接端。 b）高压气缸体、带阀孔的高压气缸头、高压气缸盖等试样，取在钢锭冒口端。若数个高压气缸头、 高压气缸盖等由统一钢锭锻造，在钢锭两端取样。允许高压气缸锻件在阀门孔部位，采用套料 方式取样。 4.2.2不同类型的锻件力学性能试验用试样的切取位置（见图1）要求如下： a）实心轴类锻件应取自加长段横截面的边缘到中心的1/3处，方形或长方形类锻件应取自加长段 横截面对角线顶点到中心的1/3处； b）空心类锻件应取自加长段壁厚的1/2处，并以两倍厚度作为力学性能计算截面； c）圆盘或环形类锻件切向试样应取自加大（加高）高度（厚度）的1/2处，并以高度（厚度）尺 寸中较小者作为力学性能计算截面。

横截面对角线顶点到中心的1/3处； b）空心类锻件应取自加长段壁厚的1/2处，并以两倍厚度作为力学性能计算截面； c）圆盘或环形类锻件切向试样应取自加大（加高）高度（厚度）的1/2处，并以高度（厚度 寸中较小者作为力学性能计算截面。

JB/T69082020

TCBDA 2-2016：绿色建筑室内装饰装修评价标准（无水印 带书签）a）实心轴类、方形或长方形类

4.1.4.3硬度测定

4.1.4.4试验结果判定

JB/T69082020

4.1.4.4.1力学性能试验结果应符合表5～表7的规定。 4.1.4.4.2锻件仅有硬度要求时，同一锻件的硬度值偏差应不超过40HBW，同一批锻件的硬度值偏差 应不超过50HBW；锻件有力学性能要求时，硬度值仅作参考，不作为验收依据。 4.1.4.4.3锻件取2个KU2冲击试样进行冲击试验时，每个试样的冲击结果均应符合规定值。锻件取3 个KV2或KDvM冲击试样进行冲击试验时，3个试样的平均值不得低于规定值，其中只允许最多一个试 样的值低于规定值目不低于规定值的70%。

CJ∕T 3008.3-1993 城市排水流量堰槽测量标准巴歇尔水槽4.1.5低倍试验和金相试验

容积式压缩机1、Ⅱ类锻件应按表7和图样或合同的要求进行低倍试验和金相试验。试样可在 冲击试样的端部制取