T／CECS10142-2021标准规范下载简介
T／CECS10142-2021 给水用孔网骨架聚乙烯(PE)塑钢复合稳态管.pdf简介：
T／CECS10142-2021 是中国工程建设标准化协会发布的一项关于给水用孔网骨架聚乙烯(PE)塑钢复合稳态管的标准。该标准主要规定了这种给水管道的产品技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等内容。
孔网骨架聚乙烯（PE）塑钢复合稳态管是由高性能的聚乙烯材料作为内层，以高强度的钢材作为骨架，通过特定工艺复合而成的一种新型给水管道。这种管道结合了PE材料的柔韧性、耐化学腐蚀性和钢材的强度与刚性，具有优异的抗压性能和耐老化性能，适用于各种给水系统，如饮用水、工业用水等。
根据T／CECS10142-2021，这种管道在生产和安装过程中需要严格遵守相关规范，以确保其在使用中的安全性和稳定性。它具有节能环保、使用寿命长、安装方便等优点，是现代给水工程中的常用管材之一。
T／CECS10142-2021 给水用孔网骨架聚乙烯(PE)塑钢复合稳态管.pdf部分内容预览：
GB/T19807 塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备 GB/T19808 塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验 CJ/T123一2016给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管 YB/T5294 一般用途低碳钢丝
下列符号适用于本文件。 D 管件外径 d 钢丝公称直径 d 管件的公称直径 d; 管材的平均内径（名义值） d 管材公称外径 D 管件端部直径 en 管材壁厚 L 管件长度 L1 承插式电熔承口管件最小插入深度 L2 承插式电熔承口管件承口内部的最小熔区长度 11 钢丝距管材内壁的距离 12 钢丝距管材外壁的距离 L3 承插式电熔承口管件承口口部非加热长度 PN 管材公称压力
管材按公称压力可分为PN1.0、PN1.6、PN2.0、PN2.5、PN4.0五个系列
T/CECS101422021
园林绿化养护标准 CJJT 287-2018.pdf给水用孔网骨架聚乙烯（PE）塑钢 复合稳态管
公称外径为200mm，壁厚为12mm，公称压力为2.0MPa的PE80给水用孔网骨架聚乙烯(PE)塑 钢复合稳态管的标记为： 给水用孔网骨架聚乙烯（PE）塑钢复合稳态管d.200X12PN2.0PE80T/CECS101422021
6.1.1生产管材应使用PE80及以上级别的聚乙烯原料，不应使用回用料和再生料。管材内层颜色为 聚乙烯本色或蓝色；与管材共挤的包覆层原料中可加人抗氧化剂、紫外线稳定剂及着色剂等必要的添加 剂，颜色为蓝色或黑色，并满足GB/T13663.1的要求。采用共挤标识时，条纹应选用与管材包覆层相 同的材料。 6.1.2孔网骨架钢丝采用一般用途低碳退火钢丝，钢丝的直径、力学性能应符合YB/T5294的规定。 钢丝表面需镀防锈层，应无油污、无锈斑、无灰垢
T/CECS10142—2021表1聚乙烯原料的性能项目要求试验方法试验参数密度p/(g/cm²）0.944~0.954GB/T 1033.123 ℃0.2~1.0，且最大偏差熔体质量流动速率MFR/（g/10min）不应超过原料标称GB/T 3682.1190℃,5kg值的±20%氧化诱导时间OIT/min≥20GB/T19466.6—2009210 ℃拉伸强度/MPa≥18GB/T 1040.223 ℃80℃，内部试验耐慢速裂纹增长/h500GB/T 18476压力0.80MPa炭黑含量（质量比)/%2.25±0.25GB/T 13021最小要求强度MRS/MPa≥8.0GB/T 1825220℃，50年，97.5%炭黑分散(级)≤3GB/T 18251一颜料分散(级)）≤3GB/T 18251氧化诱导时间≥20GB/T19466.6—2009210℃OIT/min短期静液压强度20℃,1h,非黑色管耐候性°不破裂、不渗漏GB/T 6111(20℃,1h)PNX2.0 MPa（累计接受太阳能辐射能大于或等于5mm
T/CECS101422021
丝网格密度及钢丝公称直
表2钢丝网格密度及钢丝公称直径
管材结构示意见图1.图中1、2、3为管材共挤一体的复合层。
管材结构示意见图1图中1、2、3为管材共挤一体的复合层
.1管材与管件可采用承插式电熔套筒、承插式电熔法兰聚乙烯或钢骨架聚乙烯复合管件连接。 .2与管材配套的承插式电熔连接管件结构及连接方式参见附录A。
7.2.1管材与管件可采用承插式电熔套筒、承插式电熔法兰聚乙烯或钢骨架聚乙烯复
才内层颜色为聚乙烯本色或蓝色，包覆层颜色为黑
8.2.1管材内外表面应光滑、清洁，不应有气泡，无明显划伤、凹陷、杂质或颜色不均等缺陷，且不应有 裸露钢丝。 8.2.2管材端头应切割平整，与管轴线垂直，端部应封口。封口用聚乙烯原料性能应符合本文件6.2的 要求。
8.2.1管材内外表面应光滑、清洁，不应有气泡，无明显划伤、凹陷、杂质或颜色不均等缺陷，且不应有 裸露钢丝。 8.2.2管材端头应切割平整，与管轴线垂直，端部应封口。封口用聚乙烯原料性能应符合本文件6.2的 要求。
管材标准长度为6m、9m和12m，当用户对管材长度提出特殊要求时，也可由供需双方商定，管 度允许偏差为十0.2%
表4管材的物理学性能
.5.1管材与管件组合件的静液压强度与爆破强
组合件的静液压强度与爆破强度应符合表5的规定
装配成组合件后进行测试。管件的端口尺寸及相
表5静液压强度与爆破强度
8.5.2电熔管件承口端的熔接强度
，脆性破坏的百分比不天于33.3%
试样应按GB/T2918一2018的规定，在温度23℃士2℃环境中进行状态调节和试验。状态调
自测，内壁可用光源在逆光下观察
按GB/T8806的规定测量
GB/T8806的规定测量
9.3.3壁厚、包覆层最小厚度及钢丝至内、外壁
按GB/T8806的规定测量。
按GB/T8806的规定测量。
GB/T8806的规定测量
9.4.1熔体质量流动速率
按GB/T3682.1的规定测定
按GB/T3682.1的规定测定
9.4.2受压开裂稳定性
T/CECS101422021
参照CJ/T123一2016的要求，抽取长度为100mm士10mm的管材样品进行试验，样品置于液压 机压板间进行缓慢下压，经10s～15s压至管材直径的50%，保持10min，管材不出现裂纹。试验条件 应符合表4的规定
9.4.3纵向尺寸收缩率
按GB/T6671一2001中的方法B试验。从一根管材上截取3个试样。对于公称外径大于200mn 的管材，可沿轴向均匀切成4片进行试验。试验条件应符合表4的规定
9.4.4氧化诱导时间
按GB/T19466.6一2009的要求进行试验，试样应分别从管材内、外表面切取，试验条件应符合表4 的规定。
按GB/T9345.1的要求进行试验。
按GB/T6111的要求进行试验，试样采用A型密封接头，试验条件应符合表4的规定！
DB3311／T 122-2019 无蚊村建设与评价规范.pdf15560的要求进行。试验条件应符合表4的规定
9.5.1管材与管件组合件的静液压强度
9.5.2管材与管件组合件的爆破强度
按GB/T15560的要求进行爆破试验.试验条件应符合表5的规定
9.5.3电熔管件承口端的熔接强度
按GB/T17219的规定进行测定
DB36T 1369-2020 塔架在线监测技术规程.pdf检验分为出厂检验和型式检验。