GB_T51443-2021标准规范下载简介
GB_T51443-2021 铟冶炼回收工艺设计标准-2021年12月1日起实施.pdf简介：
"GB_T51443-2021"是中国国家标准（GB）中的一项技术标准，全称为《铟冶炼回收工艺设计标准》，该标准于2021年12月1日起正式实施。这个标准的目的是为了规范和指导铟的冶炼和回收工艺设计，包括原料处理、冶炼过程、环境保护、能源利用、安全操作等方面的要求。
铟是一种稀有金属，主要用于电子、光学、半导体等高科技领域，其资源的高效利用和环保回收尤为重要。GB_T51443-2021的出台，旨在提升铟冶炼行业的技术水平，推动绿色、可持续生产，减少环境污染，同时保证生产的经济效益和社会效益。
标准的具体内容可能包括工艺流程的设计、设备选型、环境影响评估、废弃物处理方法、安全生产规定等，旨在确保工艺的先进性、经济性和环保性，推动中国铟产业的健康发展。企业需要按照该标准进行设计和运营，以符合国家的法规要求，达到行业的最佳实践。
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1.0.1为统一钢冶炼回收工艺设计标准，促进技术进步与创新， 提高设计质量及生产效率，做到安全生产、保护环境，制定本标准。 1.0.2本标准适用于新建、扩建和改建钢治炼回收项目工艺设 计。 1.0.3 钢冶炼回收工艺设计应符合下列规定： 1 采用经济、适用、可靠的先进工艺、先进设备和新材料； 2 提高机械化、自动化程度； 3 钢回收率指标达到先进水平； 4 满足安全和环保要求 5 有价金属综合回收。 1.0.4 生产过程中的原料、辅助材料、副产品及能源等应设有计 量设施。 1.0.5钢冶炼回收工艺设计除应符合本标准外，尚应符合国家现 行有关标准的规定。
2.0.2富钢氧化锌烟尘
GB∕T 36554-2018 智慧安居信息服务资源分类与编码规则2.0.3富钢中间物料
粗锌火法冶炼过程中产生的硬锌，通过蒸馏分离产出的富钢 渣。
2.0.5中和沉铟渣X neutralization indium residue
湿法冶炼过程中含钢溶液，采用碱性物料中和沉钢产出白 钢渣。 X 2. 0. 6 置换沉钢渣 displaced indium residue
从含钢溶液中采用有机溶剂萃取实现铟的分离和提纯的过 程。
electrorefining
以粗钢为阳极，钢溶液为电解质，通过电化学作用，使阳极溶 解，在阴极上析出金属钢的方法
中对260号溶剂油的有关规定； 8甘油应符合现行国家标准《甘油》GB/T13206的有关规 定； 9碘化钾应符合现行国家标准《化学试剂碘化钾》GB/T1272 的有关规定； 10氯化钠应符合现行国家标准《工作基准试剂氯化钠》 GB1253的有关规定； 11试剂氯化铵应符合现行国家标准《化学试剂 氯化铵》 GB/T658的有关规定； 12试剂碘应符合现行国家标准《化学试剂 碘》GB/T675 的有关规定； 13试剂乙醇应符合现行国家标准《化学试剂 乙醇（无水乙 醇）》GB/T678的有关规定： 14工业骨胶应符合现行行业标准《骨胶》QB/T1996的有 关规定； 15石灰石应符合现行行业标准《治金用石灰石》YB/T5279 的有关规定； 16石灰应符合现行行业标准《工业氧化钙》HG/T4205的 有关规定。 3.2.2 使用燃气作燃料时，燃气低发热值宜符合下列规定： 一 发生炉净化冷煤气，不宜小于5.23MJ/m3； 2 天然气，不宜小于31.4MJ/m； 液化石油气，不宜小于46.0MJ/m3。 3.2.3 使用液体燃料质量应符合下列标准： 1 重油应符合现行国家标准《炉用燃料油》GB25989的有关 规定； 柴油应符合现行国家标准《车用柴油》GB19147的有关规
4.1.4原料贬存区域应配备装卸、倒运、通风除尘等设施，
4.2.1富钢氧化锌烟尘宜直接
+..1 富钢氧化锌烟生具直按浆化 4.2.2 硬锌钢渣宜先蒸馏除去锌得到富钢渣，球磨后粒度宜为 150um的筛下物大于80%。 4.2.3中和沉钢渣、置换沉钢渣宜直接浆化。 4.2.4产生粉尘及酸雾的工序应采取除尘、通风和酸雾处理措 施。
4.2.5物料加入应设置计量装置
5.2.8萃取前液宜设澄清、过滤设施
5.3钢萃取、铟反萃液置换
5 析出钢钢含量宜大于99.99%。 5.4.3 精炼应符合下列规定： 1 析出钢应进行精炼； 2 析出钢宜置于有搅拌的电炉中加温熔化； 3 析出钢熔化后宜根据杂质含量加入甘油、碘、碘化钾、氯化 铵、氯化锌试剂； 4钢锭化学成分应符合现行行业标准《钢锭》YS/T257的 有关规定。 5.5废液处理 5.5.1 废液回收处理工艺应根据溶液成分确定。 5.5.2 钢萃余液应除油，除油后液油含量宜小于5mg/L。 5.5.3 置换后液应符合下列规定： 金属锌置换铟后液应回收锌，含氯溶液应送污水处理系 统； 2金属铝置换铟后液应送污水处理系统。 5.5.4有机相再生后液应处理后回用或送污水处理系统。 5.5.5洗杂后液宜回用于含钢物料的浸出
6.0.1 冶金计算应根据原料化学成分及物相组成等确定。 6.0.2 冶金计算应包括物料平衡、热平衡等。 6.0.3 冶金计算数据应精确到小数点后两位 6.0.4基本（初步)设计阶段应进行生产全过程的冶金计算。元 素平衡计算时应对五种重点防控元素分 一铅、镉、铬、汞、砷（Pb、 Cd、Cr6+、Hg、As)做出走向分布。 6.0.5物料平衡表中物料及一般元素质量宜以“t”计，稀贵金属 质量宜以“kg"计。一般元素含量宜以“%”计，稀贵金属含量宜以 "g/t"计。液体体积宜以"m3"计，成分宜以"kg/m3”或“g/L”计。 气体体积宜以“Nm"计，成分宜以“%”计，含尘量宜以“g/m²”或 "mg/m3”计。热量宜以"MJ"计。时间宜以"h”"d""a"计。
6.0.5物料平衡表中物料及一般元素质量宜以“t”计
主要工艺参数应按表6.0.6送
表6.0.6主要工艺参数
7.0.1 设备应符合安全、环保、节能、运行稳定、维护方便的要求。 7.0.2 设备宜采用机电一体化定型产品。 7.0.3 浸出设备应采用机械搅拌槽。 7.0.4 固液分离设备应符合下列规定： 1 浓密设备宜采用高效浓密机： 2 过滤设备宜采用厢式压滤机。 7.0.5 萃取设备宜选用混合澄清式萃取箱，混合室和澄清室宜 设盖板密封。 7.0.6 萃取箱及其附属管道应采取静电导出措施。 7.0.7 萃取箱搅拌电机应选防爆型电机。XI 7.0.8 有机相泵电机应选防爆型电机。入） 7.0.9 阳极宜采用电炉熔铸，电炉应带搅拌装置和通风罩。 7.0.10电解槽宜采用聚氯乙烯(PVC)材质。 7.0.11钢精炼宜采用电炉，电炉应带搅拌装置和通风罩，材质宜 为不锈钢
0.12钢铸锭宜采用不锈钢模具
8.1.1厂房配置应满足工艺流程需要，保证工艺过程的正常进 行。 8.1.2总平面布置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》 GB50016和《工业企业总平面设计规范》GB50187的有关规定。 8.1.3车间配置宜确保物流顺畅，人物分流。 8.1.4 道路与建（构)筑物的距离应满足厂区管网布置要求。 8.1.5 厂房应满足生产、设备安装与检修要求，并应符合其他专 业的设计要求。 V 8.1.6厂房采光应符合现行国家标准《建筑采光设计标准》 GB50033的有关规定。 8.1.7厂房的柱距和跨度宜满足构件统一化、标准化的要求。 8.1.8 厂房地面、楼面应设坡度，室内地面应设集液沟、池。 8.1.9 厂房的水、电、风、气、蒸汽、仪表等管线应有序布置，应遵 守管线之间排列的安全距离规定。 8.1.10厂房内主通道楼梯坡度不宜大于45°。 8.1.11厂房抗震、防腐、抗高温热辐射和消防应符合国家现行有 关标准的规定。
8.2物料的储存与准备
原料仓库起重机最高起运点至吊钩的极限位置宜天于 原料仓库起重机应配有检修楼梯和检修场地医院医疗废水处理施工组织设计，
8.2.2原料仓库起重机应配有检修楼梯和检修场地。
8.3.1萃取车间配置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范
洗池 GB50016和《有色金属工程设计防火规范》GB50630的有关 定。
8.3.2萃取车间应设火灾自动报警系统，宜设置自动灭火系统。
8.3.3萃取车间宜设置单独区域贮存萃取剂和溶剂油，溶剂油不
8.4.14 钢电解、精炼及成品库宜集中配置GB 51258-2017 玻璃纤维工厂设计标准，宜设置安检、防盗系 统。
1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁” 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合 的规定”或“应按…·执行”